設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模仁、動(dòng)模仁、動(dòng)?？?，定模仁和動(dòng)模仁之間形成產(chǎn)品成型腔，定模仁和動(dòng)模仁之間還有料道，料道水平布置，料道的內(nèi)端與產(chǎn)品成型腔連通，料道與產(chǎn)品成型腔的連接處為待切部位，待切部位的下方設(shè)有剪切組件；剪切組件包括切刀和驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件安裝在定模仁和動(dòng)?？蛑g，切刀自下而上貫穿動(dòng)模仁，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)切刀做上下運(yùn)動(dòng)，切刀的端部位于待切部位的正下方。料道與產(chǎn)品成型腔的連接處為待切部位，所述待切部位的下方設(shè)有剪切組件，實(shí)現(xiàn)塑膠件在模具中保壓后對(duì)待切部位進(jìn)行自動(dòng)剪切，特點(diǎn)是在澆口剛凍結(jié)，溫度還很高時(shí)，剪切出的端面比較平整光順。本發(fā)明屬于模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說(shuō)明】設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對(duì)澆口處的料進(jìn)行修剪，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪又不平整美觀。
[0003]目前對(duì)于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價(jià)格、工人工資等成本的上漲，加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的利潤(rùn)在不斷下降！如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上彈出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)硬了，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，在模具開模前并且在料液還沒硬化時(shí)進(jìn)行切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，依照料還時(shí)軟的能夠自行恢復(fù)切口到平整狀態(tài)的特性，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模和動(dòng)模，定模包括定模仁，動(dòng)模包括動(dòng)模仁、動(dòng)?？?，所述的定模仁和動(dòng)模仁之間形成產(chǎn)品成型腔，定模仁和動(dòng)模仁之間還有料道所述的料道水平布置，所述的料道的內(nèi)端與產(chǎn)品成型腔連通，料道與產(chǎn)品成型腔的連接處為待切部位，所述待切部位的下方設(shè)有剪切組件，所述的剪切組件安裝在動(dòng)模仁和動(dòng)?？蛑g；所述剪切組件包括切刀和驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件安裝在定模仁和動(dòng)模框之間，切刀自下而上貫穿動(dòng)模仁，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)切刀做上下運(yùn)動(dòng)，切刀的端部位于待切部位的正下方。
[0006]所述的驅(qū)動(dòng)組件包括墊板、缸體、活塞、復(fù)位彈簧、密封圈、快接氣接頭，所述缸體安裝在動(dòng)模框內(nèi)部，缸體下端被墊板封住在動(dòng)?？騼?nèi)，墊板固定在動(dòng)模框底部，缸體的上端延伸到動(dòng)模仁且與動(dòng)模仁之間形成活動(dòng)腔；活塞活動(dòng)配合在活動(dòng)腔內(nèi)，經(jīng)密封圈實(shí)現(xiàn)活塞外壁和缸體內(nèi)壁之間的密封；墊板設(shè)有通孔，快接氣接頭位于通孔內(nèi)且螺接在缸體的下端；活塞的上端呈臺(tái)階狀，復(fù)位彈簧套在活塞的上端，復(fù)位彈簧的上端與活動(dòng)腔頂部相抵，下端抵在活塞的臺(tái)階處，復(fù)位彈簧處壓縮狀態(tài)；切刀安裝在活塞的上端切向上貫穿動(dòng)模仁；活塞在快接氣接頭的充氣作用下帶動(dòng)切刀做上下運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述的活塞下端面處設(shè)有空腔，空腔與快接氣接頭相通。
[0008]所述的切刀的上端距離定模仁的下端面距離與活塞運(yùn)動(dòng)行程距離相同。
[0009]所述的切刀的上端距離定模仁的下端面為0.6mm。
[0010]所述的切刀安裝在活塞的上端是指活塞上端設(shè)有截面為凸字形的安裝槽，切刀的下端與安裝槽形狀相配，裝配在活塞上端。
[0011]所述的切刀上端切面呈傾斜設(shè)置。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，料道與產(chǎn)品成型腔的連接處為待切部位，所述待切部位的下方設(shè)有剪切組件，實(shí)現(xiàn)塑膠件在模具中保壓后對(duì)待切部位進(jìn)行自動(dòng)剪切，特點(diǎn)是在澆口剛凍結(jié)，溫度還很高時(shí)，剪切出的端面比較平整光順。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明部分示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用中示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、定模仁，2、動(dòng)模仁，3、動(dòng)?？颍?、產(chǎn)品成型腔，5、料道，6、待切部位，7、切刀，8.1、墊板，8.1.1、通孔，8.2、缸體，8.2.1、活動(dòng)腔，8.3、活塞，8.4、復(fù)位彈簧，8.5、密封圈，8.6、快接氣接頭，9、產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1-圖2所示，一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模和動(dòng)模，定模包括定模仁1，動(dòng)模包括動(dòng)模仁2、動(dòng)模框3，所述的定模仁I和動(dòng)模仁2之間形成產(chǎn)品成型腔4，定模仁I和動(dòng)模仁2之間還有料道5，所述的料道5水平布置，所述的料道5的內(nèi)端與產(chǎn)品成型腔4連通，料道5與產(chǎn)品成型腔4的連接處為待切部位6，所述待切部位6的下方設(shè)有剪切組件，所述的剪切組件安裝在動(dòng)模仁2和動(dòng)?？?之間；所述剪切組件包括切刀7和驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件安裝在定模仁I和動(dòng)?？?之間，切刀7自下而上貫穿動(dòng)模仁2，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)切刀7做上下運(yùn)動(dòng)，切刀7的端部位于待切部位6的正下方。如圖2所示為料道5和產(chǎn)品9連接時(shí)候的示意圖，其中料道5和產(chǎn)品9的連接處，即為待切部位6。
[0018]所述的驅(qū)動(dòng)組件包括墊板8.1、缸體8.2、活塞8.3、復(fù)位彈簧8.4、密封圈8.5、快接氣接頭8.6，所述缸體8.2安裝在動(dòng)?？?內(nèi)部，缸體8.2下端被墊板8.1封住在動(dòng)?？?內(nèi)，墊板8.1固定在動(dòng)?？?底部，缸體8.2的上端延伸到動(dòng)模仁2且與動(dòng)模仁2之間形成活動(dòng)腔8.2.1 ;活塞8.3活動(dòng)配合在活動(dòng)腔8.2.1內(nèi)，經(jīng)密封圈8.5實(shí)現(xiàn)活塞8.3外壁和缸體8.2內(nèi)壁之間的密封；墊板8.1設(shè)有通孔8.1.1，快接氣接頭8.6位于通孔8.1.1內(nèi)且螺接在缸體8.2的下端；活塞8.3的上端呈臺(tái)階狀，復(fù)位彈簧8.4套在活塞8.3的上端，復(fù)位彈簧8.4的上端與活動(dòng)腔8.2.1頂部相抵，下端抵在活塞8.3的臺(tái)階處，復(fù)位彈簧8.4處壓縮狀態(tài)；切刀7安裝在活塞8.3的上端切向上貫穿動(dòng)模仁2 ;活塞8.3在快接氣接頭8.6的充氣作用下帶動(dòng)切刀7做上下運(yùn)動(dòng)。采用高壓氣體作為驅(qū)動(dòng)力，帶動(dòng)切刀7實(shí)現(xiàn)對(duì)待切部位6的切斷，相比現(xiàn)有在開模后經(jīng)人工切斷修剪更加方便，實(shí)現(xiàn)塑膠件在模具中保壓后對(duì)待切部位6進(jìn)行自動(dòng)剪切，特點(diǎn)是在澆口剛凍結(jié)，溫度還很高時(shí)，剪切出的端面比較平整光順。
[0019]所述的活塞8.3下端面處設(shè)有空腔，空腔與快接氣接頭8.6相通。優(yōu)點(diǎn)是活塞8.3的下端有空腔，存有氣體，在快接氣接頭8.6充氣的時(shí)候，能夠有一個(gè)集中氣壓的緩沖聚集區(qū)域，這樣有利于氣體能夠瞬間推動(dòng)活塞8.3運(yùn)動(dòng)。
[0020]所述的切刀7的上端距離定模仁I的下端面距離與活塞8.3運(yùn)動(dòng)行程距離相同。這樣做的目的是，當(dāng)切刀7切斷待切部位6之后，就可以停止運(yùn)動(dòng)，避免過度剪切，甚至碰到定模仁I，損壞切刀7。
[0021]所述的切刀7的上端距離定模仁I的下端面為0.6mm,該距離足夠?qū)⒋胁课?給切斷了。同時(shí)行程小，對(duì)模具內(nèi)部的尺寸要求較小，對(duì)各部件的影響也較小。
[0022]所述的切刀7安裝在活塞8.3的上端是指活塞8.3上端設(shè)有截面為凸字形的安裝槽，切刀7的下端與安裝槽形狀相配，裝配在活塞8.3上端。在切刀7運(yùn)動(dòng)方形進(jìn)行了相位，同時(shí)拆裝的時(shí)候也非常方便，只需要將切刀7的下端側(cè)面插入活塞8.3的上端即可。
[0023]所述的切刀7上端切面呈傾斜設(shè)置。
[0024]本發(fā)明一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，料道與產(chǎn)品成型腔的連接處為待切部位6，所述待切部位6的下方設(shè)有剪切組件，實(shí)現(xiàn)塑膠件在模具中保壓后對(duì)待切部位6進(jìn)行自動(dòng)剪切，特點(diǎn)是在澆口剛凍結(jié)，溫度還很高時(shí)，剪切出的端面比較平整光順。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模和動(dòng)模，定模包括定模仁(1)，動(dòng)模包括動(dòng)模仁(2)、動(dòng)?？?3)，所述的定模仁(I)和動(dòng)模仁(2)之間形成產(chǎn)品成型腔(4)，定模仁(I)和動(dòng)模仁(2)之間還有料道(5)，其特征在于:所述的料道(5)水平布置，所述的料道(5)的內(nèi)端與產(chǎn)品成型腔(4)連通，料道(5)與產(chǎn)品成型腔(4)的連接處為待切部位(6)，所述待切部位(6)的下方設(shè)有剪切組件，所述的剪切組件安裝在動(dòng)模仁(2)和動(dòng)模框(3)之間；所述剪切組件包括切刀(7)和驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件安裝在定模仁(I)和動(dòng)?？?3)之間，切刀(7)自下而上貫穿動(dòng)模仁(2)，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)切刀(7)做上下運(yùn)動(dòng)，切刀(7)的端部位于待切部位(6)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)組件包括墊板(8.1)、缸體(8.2)、活塞(8.3)、復(fù)位彈簧(8.4)、密封圈(8.5)、快接氣接頭(8.6)，所述缸體(8.2)安裝在動(dòng)?？?3)內(nèi)部，缸體(8.2)下端被墊板(8.1)封住在動(dòng)模框(3)內(nèi)，墊板(8.1)固定在動(dòng)?？?3)底部，缸體(8.2)的上端延伸到動(dòng)模仁(2)且與動(dòng)模仁(2)之間形成活動(dòng)腔(8.2.1);活塞(8.3)活動(dòng)配合在活動(dòng)腔(8.2.1)內(nèi)，經(jīng)密封圈(8.5)實(shí)現(xiàn)活塞(8.3)外壁和缸體(8.2)內(nèi)壁之間的密封；墊板(8.1)設(shè)有通孔(8.1.1)，快接氣接頭(8.6)位于通孔(8.1.1)內(nèi)且螺接在缸體(8.2)的下端；活塞(8.3)的上端呈臺(tái)階狀，復(fù)位彈簧(8.4)套在活塞(8.3)的上端，復(fù)位彈簧(8.4)的上端與活動(dòng)腔(8.2.1)頂部相抵，下端抵在活塞(8.3)的臺(tái)階處，復(fù)位彈簧(8.4)處壓縮狀態(tài)；切刀(7)安裝在活塞(8.3)的上端切向上貫穿動(dòng)模仁(2);活塞(8.3)在快接氣接頭(8.6)的充氣作用下帶動(dòng)切刀(7)做上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的活塞(8.3)下端面處設(shè)有空腔，空腔與快接氣接頭相(8.6)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的切刀(7)的上端距離定模仁(I)的下端面距離與活塞(8.3)運(yùn)動(dòng)行程距離相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的切刀(7)的上端距離定模仁(I)的下端面為0.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的切刀(7)安裝在活塞(8.3)的上端是指活塞(8.3)上端設(shè)有截面為凸字形的安裝槽，切刀(7)的下端與安裝槽形狀相配，裝配在活塞(8.3)上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的設(shè)有模內(nèi)剪切機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述的切刀(7)上端切面呈傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK104227978SQ201410448934
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】尤建國(guó), 華明偉, 胡愛斌, 林光亮, 盧云祥 申請(qǐng)人:寧波市華寶塑膠模具股份有限公司