一種產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置，它包括從上到下依次排列的注塑機(jī)、出料模具、成型模具；所述注塑機(jī)的出料口在下部，注塑機(jī)的出料口上裝配有漏斗形狀的出料模具，所述出料模具的下部裝配有成對使用的成型模具，所述成型模具上包括有成型母模以及成型子模，所述成型母模與成型子模靠近的邊緣處形成待加工的封裝條截面形狀，所述封裝條從成型模具輸出后穿過成型模具下部的冷卻腔。該裝置通過所述注塑機(jī)將融化的原料從所述出料模具的出料口擠出，通過所述成型母模與成型子模之間可以被快速的將截面擠壓成需要的形狀，通過冷卻腔快速冷卻定型。
【專利說明】一種產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及封裝材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，兩個(gè)部件之間常常需要連接在一起，在產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后需要對一些產(chǎn)品邊緣進(jìn)行封裝，在封裝的過程中常常需要封裝用的邊條將薄膜等扣接在一起，一些大型設(shè)備在分裝時(shí)，為了防止別人拆封后還可以繼續(xù)重新封裝，常常需要使用一些特殊尺寸的封裝。同時(shí)在產(chǎn)品的邊緣有時(shí)為了防止漏水或者便于連接零件，后者防止金屬邊緣掛傷工人，常常會(huì)在產(chǎn)品零部件邊緣使用封裝邊條，這些封裝邊條的尺寸常常都不太一樣，這種邊條通常為塑料產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)而成，而由于這種邊條使用量較少。其造價(jià)非常的高，而使用傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)不同型號的邊條非常不便，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適宜小品量快速塑料邊條的產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置包括從上到下依次排列的注塑機(jī)、出料模具、成型模具；所述注塑機(jī)的出料口在下部，注塑機(jī)的出料口上裝配有漏斗形狀的出料模具，所述出料模具的下部裝配有成對使用的成型模具，所述成型模具上包括有軸線水平向平行并列放置的成型母模以及成型子模，所述成型母模與成型子模均為輪式結(jié)構(gòu)，所述出料模具噴出的塑料原料從所述成型母模與成型子模之間豎直穿過，所述成型母模與成型子模均通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，所述成型母模與成型子模靠近的邊緣處形成待加工的封裝條截面形狀，所述成型模具的下部固定有環(huán)形的冷卻腔，所述冷卻腔上連接有通氣管，所述封裝條從成型模具輸出后穿過所述冷卻腔。
[0005]作為優(yōu)選，所述冷卻腔下部裝配有定型模塊，所述定型模塊包括可自由旋轉(zhuǎn)頂緊輪，以及刀尖部分與所述頂緊輪齊平的刮平刀，所述封裝條從所述冷卻腔輸出后從所述頂緊輪與刮平刀之間通過。
[0006]作為優(yōu)選，所述出料模具的上部通過螺紋口結(jié)構(gòu)與所述注塑機(jī)下部出料位置可拆卸裝配。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:該產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置通過所述注塑機(jī)將所述塑料原料融化，然后從底部的出口送入所述出料模具中，在出料模具的下口形狀接近所述封裝條的截面形狀，融化的原料從所述出料模具的出料口被擠出后還沒有被完全冷卻，通過所述成型母模與成型子模之間可以被快速的將截面擠壓成需要的形狀，所述通過冷卻腔快速冷卻定型，所述成型母模與成型子模之間連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，可以使得封裝條勻速的成型，同時(shí)所述成型母模與成型子?？梢詫λ龇庋b條的上部施加一定的拉動(dòng)力，便于未成形的封裝條從所述出料模具下口輸出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是封裝條使用時(shí)的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1中實(shí)施例所示，本產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置，它包括從上到下依次排列的注塑機(jī)1、出料模具2、成型模具3 ;這豎直向的排列方式更加符合重力方向，更加方便所述注塑機(jī)I內(nèi)部液體塑料的流動(dòng)，具體來說所述注塑機(jī)I的出料口在下部，注塑機(jī)I的出料口上裝配有漏斗形狀的出料模具2，所述出料模具2的下部裝配有成對使用的成型模具3，所述成型模具3上包括有軸線水平向平行并列放置的成型母模31以及成型子模32，所述成型母模31與成型子模32均為輪式結(jié)構(gòu)，所述出料模具2噴出的塑料原料從所述成型母模31與成型子模32之間豎直穿過。所述成型母模31與成型子模32均通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，如圖2所示，所述成型母模31與成型子模32靠近的邊緣處形成待加工的封裝條4截面形狀，所述成型模具3的下部固定有環(huán)形的冷卻腔5，所述冷卻腔5上連接有通氣管，所述封裝條4從成型模具輸出后穿過所述冷卻腔5。
[0013]在本實(shí)施例中，生產(chǎn)的封裝條4截面結(jié)構(gòu)如圖2所示，它可以使用在薄邊原件7的邊緣，如圖3所示。具體的生產(chǎn)過程為該產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置通過所述注塑機(jī)I將所述塑料原料融化，然后從底部的出口送入所述出料模具2中，在出料模具2的下口形狀接近所述封裝條4的截面形狀，在該實(shí)施例中為矩形即可，融化的原料從所述出料模具2的出料口被擠出后還沒有被完全冷卻，通過所述成型母模31與成型子模32之間可以被快速的將截面擠壓成需要的形狀，所述通過冷卻腔5快速冷卻定型，所述成型母模31與成型子模32之間連續(xù)不斷的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，可以使得封裝條4勻速的成型，同時(shí)所述成型母模31與成型子模32可以對所述封裝條4的上部施加一定的拉動(dòng)力，便于未成形的封裝條4從所述出料模具2下口輸出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于對封裝條4結(jié)構(gòu)的塑料產(chǎn)品進(jìn)行快速的生產(chǎn)，在小批量生產(chǎn)時(shí)，可以大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0014]如圖1所示，所述冷卻腔5下部裝配有定型模塊6，所述定型模塊6包括可自由旋轉(zhuǎn)頂緊輪61，以及刀尖部分與所述頂緊輪61齊平的刮平刀62，所述封裝條4從所述冷卻腔5輸出后從所述頂緊輪61與刮平刀62之間通過。所述封裝條4在所述頂緊輪61與刮平刀62之間頂緊穿過，所述頂緊輪61的表面具有較大的摩擦力，可以帶動(dòng)所述封裝條4向下運(yùn)動(dòng)，所述刮平刀62可以將所述封裝條4的另一邊刮平，同時(shí)可以保證所述封裝條4的前后兩邊的距離。
[0015]如圖1所示，所述出料模具2的上部通過螺紋口結(jié)構(gòu)與所述注塑機(jī)I下部出料位置可拆卸裝配。同時(shí)所述成型模具3也需要采用可拆卸結(jié)構(gòu)裝配，所述定型模塊6之間的距離也應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成可調(diào)結(jié)構(gòu)，這樣在生產(chǎn)類似結(jié)構(gòu)不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)，可以通過快速的更換變更件以及調(diào)節(jié)尺寸來完成對不同產(chǎn)品的快速適應(yīng)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置，其特征在于:它包括從上到下依次排列的注塑機(jī)(I)、出料模具(2)、成型模具(3);所述注塑機(jī)(I)的出料口在下部，注塑機(jī)(I)的出料口上裝配有漏斗形狀的出料模具(2)，所述出料模具(2)的下部裝配有成對使用的成型模具(3)，所述成型模具(3)上包括有軸線水平向平行并列放置的成型母模(31)以及成型子模(32)，所述成型母模(31)與成型子模(32)均為輪式結(jié)構(gòu)，所述出料模具(2)噴出的塑料原料從所述成型母模(31)與成型子模(32)之間豎直穿過，所述成型母模(31)與成型子模(32)均通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，所述成型母模(31)與成型子模(32)靠近的邊緣處形成待加工的封裝條(4)截面形狀，所述成型模具(3)的下部固定有環(huán)形的冷卻腔(5)，所述冷卻腔(5)上連接有通氣管，所述封裝條(4)從成型模具輸出后穿過所述冷卻腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述冷卻腔(5)下部裝配有定型模塊￠)，所述定型模塊(6)包括可自由旋轉(zhuǎn)頂緊輪(61)，以及刀尖部分與所述頂緊輪￠1)齊平的刮平刀(62)，所述封裝條(4)從所述冷卻腔(5)輸出后從所述頂緊輪(61)與刮平刀(62)之間通過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品封裝邊條生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出料模具(2)的上部通過螺紋口結(jié)構(gòu)與所述注塑機(jī)(I)下部出料位置可拆卸裝配。
【文檔編號】B29C47/12GK104228026SQ201410449402
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】馬志明 申請人:蘇州洛特蘭新材料科技有限公司