用于使人造大理石成型的模具組件及相關(guān)方法
【專利摘要】提供了一種用于使人造大理石成型的模具組件及相關(guān)方法。所述模具組件可包括凸形模具部分和凹形模具部分。所述組件可進一步包括成型工具。所述成型工具可具有側(cè)壁，所述側(cè)壁具有上部彎曲部分和下部彎曲部分。所述成型工具可具有碗狀部分以及通過一間隙與碗狀部分間隙的防護部分。所述成型工具可由柔性和/或軟性材料構(gòu)成。所述成型工具可有助于使具有至少一個無縫彎曲邊緣和/或至少部分無縫的下沉部分的工作臺面成型。
【專利說明】用于使人造大理石成型的模具組件及相關(guān)方法
[0001]相關(guān)申請的交叉引證
[0002]本申請要求于2013年9月10日提交的基于35 U.S.C.§ 119(e)的美國臨時專利申請?zhí)?1/875，689的權(quán)益，其全部內(nèi)容通過引證方式結(jié)合于此。本申請還要求于2013年9月10日提交的基于35 U.S.C.§ 119(e)的美國臨時專利申請?zhí)?1/876，198的權(quán)益，其全部內(nèi)容通過引證方式結(jié)合于此?；?7 CFR 1.57，在申請數(shù)據(jù)表中識別的任何和所有優(yōu)先權(quán)聲明或?qū)@些優(yōu)先權(quán)的任何校正通過引證方式結(jié)合于此。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本申請涉及用于使工作臺面和其他結(jié)構(gòu)成型(mold，模制)的改進的成型工具。

【背景技術(shù)】
[0004]工作臺面(例如，人造大理石工作臺面)通常在纖維玻璃增強塑料(FRP)模具中進行制造。例如，兩個或更多個模具板可在配合方向上一起配合，以形成整體式模具空間。通常，F(xiàn)RP模具利用正拔模(positive draft)(例如，為這樣一種模具，在平行于配合方向觀看時，在該模具中可以看見每個模具部件的每個成型表面)。在很多情況下，傳統(tǒng)的FRP模具不能利用負拔模(negative draft)(例如,為這樣一種模具拔模,其中,在沿著配合方向觀看時，某些成型表面從視野中隱藏)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]一種模具組件可包括:模具框架組件，具有凸形模具部分和構(gòu)造成與凸形模具部分能釋放地配合的凹形模具部分，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合時，所述模具框架組件限定模具內(nèi)部；柔性插入件，構(gòu)造成裝配在模具內(nèi)部內(nèi)，所述柔性插入件具有:碗狀部分，具有產(chǎn)品表面以及模具接合表面，所述模具接合表面構(gòu)造成與位于所述凸形模具部分上的碗狀突出部能釋放地配合；以及防護部分，與碗狀部分構(gòu)成一體，所述防護部分具有的產(chǎn)品表面通過間隙與碗狀部分的產(chǎn)品表面分離，所述防護部分構(gòu)造成裝配在所述凹形模具部分的防護腔內(nèi)；當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合并且所述碗狀部分與所述碗狀突出部配合時，所述模具框架組件和柔性插入件限定產(chǎn)品模具體積，所述產(chǎn)品模具體積限定至少部分地由碗狀部分和防護部分限定的產(chǎn)品碗狀空間。
[0006]一種使用整體式碗狀物使工作臺面成型的方法可包括:提供具有工作臺面模具突出部的凸形模具部分；提供具有碗狀部分的柔性插入件，所述碗狀部分具有模具表面和產(chǎn)品表面，所述柔性插入件具有防護部分，所述防護部分與碗狀部分構(gòu)成一體并且通過一間隙距離與碗狀部分隔開，所述防護部分具有的產(chǎn)品表面面向碗狀部分的產(chǎn)品表面并且通過間隙距離與碗狀部分的產(chǎn)品表面分離；使用凝膠涂層噴涂碗狀部分和防護部分的產(chǎn)品表面；使碗狀部分的模具表面與凸形模具部分能釋放地配合；提供具有工作臺面模具凹部的凹形模具部分；使凹形模具部分與凸形模具部分能釋放地配合，以使得柔性插入件定位在凹形模具部分與凸形模具部分之間，位于相配合的凹形模具部分與凸形模具部分之間的空間限定模具體積；將復合基質(zhì)材料注入模具體積中，其中，在形成具有無縫前側(cè)和無縫側(cè)端中的至少一個的工作臺面的一固結(jié)時間之后，所述復合基質(zhì)材料凝固；在已經(jīng)發(fā)生固結(jié)時間之后，使凹形模具部分與凸形模具部分脫離配合；以及將柔性插入件從工作臺面去除。
[0007]—種模具組件可包括:模具框架組件，具有凸形模具部分和凹形模具部分，凹形模具部分構(gòu)造成至少部分地在配合平面上與凸形模具部分能釋放地配合，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合時，所述模具框架組件限定模具內(nèi)部；以及柔性插入件，構(gòu)造成裝配在模具內(nèi)部內(nèi)，所述柔性插入件具有:主體部分，具有外周邊；以及至少一個側(cè)壁，從主體部分的外周邊延伸，所述側(cè)壁具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述上部彎曲部分和下部彎曲部分兩者從豎直平面朝向主體部分彎曲，所述豎直平面與配合平面垂直并且與柔性插入件的主體部分的外周邊相切；其中，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合并且所述碗狀部分與所述碗狀突出部配合時，所述模具框架組件和柔性插入件限定產(chǎn)品模具體積，所述產(chǎn)品模具體積具有至少一個側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述側(cè)面部分沿著側(cè)面部分的上部彎曲部分和下部彎曲部分并且在上部彎曲部分與下部彎曲部分之間是無縫的。
[0008]一種使工作臺面成型的方法可包括:提供具有工作臺面模具突出部的凸形模具部分；提供具有工作臺面模具凹部的凹形模具部分，所述凹形模具部分構(gòu)造成至少部分地在配合平面上與凸形模具部分能釋放地配合；提供具有主體部分和至少一個側(cè)壁的柔性插入件,所述主體部分具有外周邊,并且所述至少一個側(cè)壁從主體部分的外周邊延伸，所述側(cè)壁具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述上部彎曲部分和下部彎曲部分兩者從豎直平面朝向主體部分彎曲，所述豎直平面與配合平面垂直并且與柔性插入件的主體部分的外周邊相切；使用凝膠涂層噴涂柔性插入件的一個或多個表面；使柔性插入件與凸形模具部分和凹形模具部分中的一個能釋放地配合；使凹形模具部分與凸形模具部分能釋放地配合，以使得柔性插入件定位在凹形模具部分與凸形模具部分之間，位于相配合的凹形模具部分與凸形模具部分之間的空間限定模具體積；將復合基質(zhì)材料注入模具體積中，其中，在形成具有至少一個側(cè)面部分的工作臺面的固結(jié)時間之后，所述復合基質(zhì)材料凝固，所述至少一個側(cè)面部分具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述側(cè)面部分的上部彎曲部分和下部彎曲部分兩者從豎直平面朝向工作臺面的臺面部分彎曲，所述豎直平面與配合平面垂直并且與工作臺面的臺面部分的外周邊相切，所述側(cè)面部分沿著側(cè)面部分的上部彎曲部分和下部彎曲部分并且在上部彎曲部分與下部彎曲部分之間是無縫的；在已經(jīng)發(fā)生固結(jié)時間之后，使凹形模具部分與凸形模具部分脫離配合；以及將柔性插入件從工作臺面去除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]在閱讀以下具體描述時，并且參照實施方式的附圖，這些實施方式的這些和其他特征和優(yōu)點將更加顯而易見，在附圖中:
[0010]圖1A為模具組件的一個實施方式的透視分解圖。
[0011]圖1B為圖1A的模具組件的后視分解圖。
[0012]圖2A為成型工具的一個實施方式的底部透視圖。
[0013]圖2B為圖2A的成型工具的頂部透視圖。
[0014]圖2C為圖2A的成型工具的頂部正視圖。
[0015]圖2D為圖2A的成型工具的側(cè)視剖視圖。
[0016]圖3A為成型產(chǎn)品的一個實施方式的頂部透視圖。
[0017]圖3B為圖2A的成型產(chǎn)品的底部透視圖。
[0018]圖3C為圖2A的成型產(chǎn)品的頂部正視圖。
[0019]圖3D為圖2A的成型產(chǎn)品的側(cè)視剖視圖。
[0020]圖4A為模具組件的另一個實施方式的頂部透視分解圖。
[0021 ]圖4B為圖4A的模具組件的后視分解圖。
[0022]圖4C為圖4A的模具組件的底部透視分解圖。
[0023]圖5為圖4A的成型產(chǎn)品的頂部正視圖。

【具體實施方式】
[0024]本文中公開了一種改進的模具組件。由于在本文中公開的實施方式在用于使下沉部(sink)和工作臺面成型的模具組件的背景下具有特別的效用，所以在該背景下描述了在本文中公開的實施方式。然而，本文中的實施方式和發(fā)明還可用于使其他類型的固體表面產(chǎn)品成型，包括但不限于桌面、切割板、地磚、雕塑或其他產(chǎn)品。
[0025]模具組件100可包括凸形(male)模具部分(例如，凸形模具板102)和凹形(female)模具部分(例如，凹形模具板104)。凸形模具板102和凹形模具板104可構(gòu)造成彼此可釋放地配合。凸形模具板102和凹形模具板104均可單獨地或相結(jié)合地形成母體工具(mother tool)。在一些實施方式中，不止兩個(例如,3個、4個、6個、10個、15個等)模具板可相結(jié)合以形成母體工具。在配合時，模具板102、104可限定模具內(nèi)部(例如，在模具板102、104配合時，限定模具板102、104之間的空間的體積)。如圖1A中所示，模具板102、104可沿著配合平面(例如，由凹形模具板104的頂部表面109限定的平面)配合。在一些實施方式中，在成型過程期間，模具板102、104的的定向如圖1A中所示(例如，凹形模具板104位于凸形模具板102之下)。在一些實施方式中，在成型過程期間，凹形模具板104位于凸形模具板102之上。在某些情況下，在成型過程期間，模具板102、104彼此相鄰地定位或者以某個其他相對的定向進行定位。
[0026]凹形模具板104可包括一個或多個腔/凹部108，以用于接收成型或軟性工具(例如，柔性插入件200)和/或用于限定成型產(chǎn)品300的形狀。如圖1B中所示，凸形模具板102可包括一個或多個突出部103，以用于由柔性插入件200接收和/或用于限定成型產(chǎn)品300的形狀。
[0027]如圖2A中所示，柔性插入件200可包括主體部分204。部分或整個柔性插入件200可由軟性和/或柔性材料(例如，橡膠、聚合物、乳膠或其他軟性和/或柔性材料)構(gòu)成。柔性插入件200可包括從主體部分204中突出的碗狀部分208。優(yōu)選地，碗狀部分208和主體部分204形成整體式部件。碗狀部分208可具有產(chǎn)品表面(例如，碗狀部分208的凸起表面)和模具接合表面(例如，碗狀部分208的凹入表面)。在一些實施方式中，碗狀部分208的產(chǎn)品表面包括碗狀部分208的第一相對表面203,該第一相對表面與防護部(apron) 212的第二相對表面205相對，如圖2D中所示并且如下面所述。模具接合表面可構(gòu)造成與凸形模具板200 (例如，與凸形模具部分上的一個或多個突出部103)可釋放地配合。
[0028]主體部分204可具有外周邊，側(cè)壁216和前壁220從該外周邊中突出。主體部分204的一部分外周邊可包括后壁224。壁216、220優(yōu)選地與主體部分204構(gòu)成一體，以形成整體式部件。前壁220和/或側(cè)壁216可包括上部彎曲部分219和下部彎曲部分217 (其為在插入件定位成使排放開口 207面向上時，與插入件的定向?qū)?yīng)的上部和下部，如圖2A中所示)。例如，側(cè)壁216可包括上部彎曲部分219，該上部彎曲部分從豎直平面向內(nèi)(例如，朝著主體部分204)彎曲。豎直平面可為與在主體部分204的外周邊上的點相切的平面。豎直平面可與豎直線VL1 (例如，見圖2A)平行和/或與主體部分204所在的平面垂直。在一些實施方式中，豎直平面與凸形模具板102和凹形模具板104的配合平面垂直。在一些實施方式中，豎直平面與這兩個模具部分的分離線105平行(例如，為這樣的方向上，即，模具板102、104中的一個或兩個移動，以便與另外一個模具板102、104配合和分開)。側(cè)壁216可包括從豎直平面(例如，如上所述的豎直平面)向內(nèi)(例如，朝著主體部分204)彎曲的下部彎曲部分217。在一些實施方式中，后壁224至少部分位于工具200的背面上的豎直平面上。側(cè)壁216在上部彎曲部分219與下部彎曲部分217之間可為無縫(例如，不存在由模具組件100的兩個或更多個部件(例如，在凸形模具板102與凹形模具板104之間)的界面產(chǎn)生的任何接縫口)。在一些實施方式中，側(cè)壁216和/或前壁220具有負拔模。在一些實施方式中，側(cè)壁216和/或前壁220具有結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計(例如，突出部、凹口、藝術(shù)圖案、肋部等)。側(cè)壁216和/或前壁220的結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計可位于上部彎曲部分219與下部彎曲部分217上和/或其之間。上部彎曲部分219和/或下部彎曲部分217可具有大于或等于1/8英寸的曲率半徑。在一些實施方式中，彎曲部分217、219的曲率半徑大于或等于0.25英寸。在一些實施方式中，彎曲部分可限定半徑。在一些實施方式中，彎曲部分217、219的曲率半徑大于或等于1英寸?？删哂泻芏嘧兓ǖ幌抻谘刂鴱澢糠?17、219的長度變化的曲率半徑。在一些實施方式中，前壁220具有在曲率和布局上與側(cè)壁216的上部彎曲部分219和下部彎曲部分217相同或相似的上部彎曲部分和下部彎曲部分。
[0029]柔性插入件200可包括防護部212。防護部212可具有產(chǎn)品表面(例如，防護部212的凹入表面)和模具接合表面(例如，防護部212的凸出表面)。在一些實施方式中，防護部212的產(chǎn)品表面包括防護部212的第二相對表面205，該第二相對表面與碗狀部分208的第一相對表面203相對。優(yōu)選地，防護部212與工具200的主體部分204構(gòu)成一體(例如，防護部212、碗狀部分208以及主體部分204形成整體式部件)。在一些實施方式中，防護部212沿著前壁220的一部分與主體部分204連接。防護部212的產(chǎn)品表面可與碗狀部分208的產(chǎn)品表面通過間隙G間隔開(例如，見圖2D)。在一些實施方式中，間隙G被限定為在隔開的相對表面203、205(例如，碗狀部分208和防護部212的隔開的相對產(chǎn)品表面)之間的最短距離。在一些實施方式中，間隙G大于或等于大約0.1英寸和/或小于或等于大約12英寸。在一些實施方式中，間隙G近似為3/8英寸。在一些實施方式中，間隙G近似為1/2英寸、1英寸、2英寸、3英寸、4英寸、5英寸、6英寸、7英寸、8英寸、9英寸、10英寸或介于這些值之間的任何值。在一些實施方式中，間隙G小于1/4英寸、小于3/8英寸、小于1/2英寸、小于3/4英寸、小于7/8英寸、小于1英寸、小于2英寸、小于3英寸、小于4英寸、小于5英寸、小于6英寸、小于7英寸、小于8英寸、小于9英寸或小于10英寸。在一些實施方式中，間隙G介于1/4英寸與8英寸之間、介于3/8英寸與6英寸之間或介于1英寸與5英寸之間?？删哂泻芏嘧冃?。防護部212可構(gòu)造成至少部分地配合在凹形模具板104的防護腔內(nèi)。
[0030]當模具板102、104 —起配合并且柔性插入件200在模具內(nèi)部內(nèi)與一個或多個模具板102、104配合時，柔性插入件200與模具板102、104之間的空間可限定產(chǎn)品模具體積?？稍谕霠畈糠?08和防護部212的產(chǎn)品表面上施加(例如，噴涂、涂漆)凝膠涂層。在一些實施方式中，在使柔性插入件與模具板102、104中的一個配合之前和/或之后，可使用凝膠涂層(例如，聚酯凝膠涂層)噴涂和/或涂漆碗狀部分208和防護部212的產(chǎn)品表面。例如，防護部212可遠離碗狀部分208彎曲，以允許凝膠涂層噴霧器或施加于碗狀部分208和防護部212的產(chǎn)品表面的其他凝膠涂層進入。柔性插入件200的柔性和/或軟性材料可足夠靈活地偏轉(zhuǎn)，以允許噴霧器(例如，如下面討論的凝聚涂層噴霧器)位于碗狀部分208和防護部212的產(chǎn)品表面的1英寸內(nèi)、2英寸內(nèi)、3英寸內(nèi)、4英寸內(nèi)、5英寸內(nèi)或6英寸內(nèi)。在模具板102、104配合之前，可使用凝膠涂層噴涂一些或所有內(nèi)表面(例如，凹形模具板104的凹部和/或凸形模具板102的突出部)。在精確控制的層(例如，基本上一致的厚度)中，凝膠涂層可噴涂在模具板102、104的內(nèi)表面上和/或碗狀部分208和防護部212的產(chǎn)品表面上。凝膠涂層可透明、半透明和/或不透明。在一些實施方式中，凝膠涂層具有一種顏色(例如，白色、黑色、灰色、紅色、綠色等)。凝膠涂層可具有多種顏色或紋理。產(chǎn)品模具體積可包括至少部分地由柔性插入件200的防護部212與碗狀部分208之間的距離(例如，間隙G)限定的產(chǎn)品碗狀部分。
[0031]人造大理石、復合基質(zhì)(matrix)材料或某種其他固體表面材料可注入或倒入產(chǎn)品模具體積內(nèi)。例如，固體表面材料可通過凸形模具板102和凹形模具板104中的一個中的開口倒入。在某些情況下，在凝膠涂層施加于模具板102、104的內(nèi)表面中和/或碗狀部分208和防護部212的產(chǎn)品表面上之后，復合基質(zhì)材料用于支撐(back，背襯)凝膠涂層。例如，復合基質(zhì)材料可倒入產(chǎn)品模具體積中，以覆蓋模具組件100的表面，先前在這些表面上已經(jīng)施加了凝膠涂層。在一些實施方式中，固體表面材料通過凹形模具板104的下沉部排放部分處或附近的開口倒入。固體表面材料可留在產(chǎn)品模具體積中，直到固體表面材料固結(jié)(set)(例如，凝固和/或硬化)。例如，固體表面材料可留在產(chǎn)品模具體積中，直到完成復合固結(jié)或熱固工藝。使用成型工具(例如，柔性插入件200)可允許進行負拔模成型。在一些實施方式中，在完成固結(jié)工藝時，從模具板102、104(例如，母體工具)中去除柔性插入件200。在完成固結(jié)和/或成型過程時，可從固體表面材料中去除柔性插入件200。
[0032]在一些實施方式中，固體表面材料在產(chǎn)品模具體積中的固結(jié)使得形成涂覆的產(chǎn)品(例如，圖1A以及圖3A至圖3D的工作臺面300)。工作臺面300可包括具有凝膠涂層終飾(finish)的凝固的固體表面材料。如圖3A至圖3D中所示，工作臺面300可包括臺面部分304。臺面部分304可具有由側(cè)端316、前端318以及后端324限定的外周邊。工作臺面300可包括下沉部分308。下沉部分308和工作臺面300可形成整體式部件。下沉部分308可具有外緣312。外緣312可無縫。下沉部分308可至少部分地形成在產(chǎn)品模具體積的產(chǎn)品碗狀部分內(nèi)。下沉部分308可與臺面部分304構(gòu)成一體。下沉部分308可無縫。在一些實施方式中，臺面部分304的前端318包括兩個外前部部分320以及該外緣312。
[0033]臺面部分304的側(cè)端316和/或前端318可無縫。在一些實施方式中，前端318和/或側(cè)端316可包括上部彎曲部分319和下部彎曲部分317。例如，側(cè)端316可包括從豎直平面向內(nèi)(例如，朝著臺面部分304)彎曲的上部彎曲部分319。在一些實施方式中，如圖4B中所示，側(cè)端316包括上部彎曲部分或下部彎曲部分，而不同時包括這兩者。豎直平面可為與位于臺面部分304的外周邊上的一點相切的平面。豎直平面可與豎直線VL2(例如，見圖3B)平行并且與臺面部分304所在的平面垂直。在一些實施方式中，豎直平面與凸形模具板102和凹形模具板104的配合平面垂直。側(cè)端316可包括從如上所述的豎直平面向內(nèi)(例如，朝著臺面部分304)彎曲的下部彎曲部分317。例如，豎直平面可與上述分離線105平行。在一些實施方式中，后端324至少部分地位于工作臺面300的背面上的豎直平面上。側(cè)端316可無縫。側(cè)端316和/或前端318的上部彎曲部分319和/或下部彎曲部分317具有的曲率半徑可與柔性插入件200的上部彎曲部分219和下部彎曲部分217的曲率半徑相匹配。
[0034]如圖3A至圖3D中所示，工作臺面300的下沉部分308可具有邊緣312。邊緣312可具有厚度T (例如，與臺面部分304大致平行并且與位于邊緣312的凹入表面上的點大致垂直地測量的厚度)。如圖3D中所示，下沉部分308可具有防護部形成部分314，該防護部形成部分所具有的厚度與邊緣312的厚度T相似或相同。厚度T可與用于形成工作臺面300的彈性工具200的間隙G相似或大致相同。在一些實施方式中，厚度T可與位于防護部形成部分314外部的下沉部分308的厚度大致相同(例如，下沉部分308可具有大致均勻的厚度)。如圖所示，臺面部分304的寬度W可與柔性工具200的側(cè)壁216與柔性工具200的碗狀部分208之間的距離相似或大致相同。
[0035]圖4A至圖5顯示了模具組件100’的一個實施方式，該模具組件可具有與模具組件100的部件或部分相同或相似的部件或部分。部件的參考標號與上述的相同，除了在參考標號中添加了主要符號(’)以外。在出現(xiàn)這種參考標號的情況下，要理解的是，這些部件與上述部件相同或大致相似。如圖所示，凸形模具板102’可包括主板本體102a和背板部分102b。在一些實施方式中，彈性密封件位于主板本體102a與背板部分102b之間。凹形模具板104’可包括前板部分104a。前板部分104a可移除地附接至主凹形板部分104b。在某些情況下，凹形模具板104’包括可移除的背板104c。一個或多個彈性密封件可位于前板部分104a、主凹形板部分104b與背板104c之間。如圖5中所示，成型產(chǎn)品300’的臺面部分304’的寬度W’可小于在圖3C中所示的成型產(chǎn)品300的臺面部分304的寬度W。
[0036]如在本文中使用的術(shù)語“近似”、“大約”、“大體”以及“大致”表示接近仍執(zhí)行期望的功能或?qū)崿F(xiàn)期望結(jié)果的規(guī)定量的量。例如，術(shù)語“近似”、“大約”、“大體”以及“大致”可表示在小于規(guī)定量的10%以內(nèi)的量。
[0037]雖然在某些優(yōu)選的實施方式和實例的背景下中已經(jīng)公開了模具組件，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員要理解的是，本公開可超出具體公開的實施方式而延伸到其他替換的實施方式和/或模具組件及其明顯的修改和等同物的使用中。此外，雖然已經(jīng)詳細顯示和描述了模具組件的多個變化，但是根據(jù)本公開，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在本公開的范圍內(nèi)的其他修改顯而易見。還可考慮到，實施方式的特定特征和方面可做出各種組合或次組合，并且這些組合或次組合依然落在本公開的范圍內(nèi)。因此，應(yīng)理解的是，所公開的實施方式的各種特征和方面可彼此相結(jié)合或替換，以便形成所公開的模具組件的不同形式。因此，在本文中公開的本公開內(nèi)容的范圍不應(yīng)旨在受到上述特定公開的實施方式的限制，而是該范圍應(yīng)僅僅由以下權(quán)利要求的正確解讀來確定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于使人造大理石成型的模具組件，包括: 模具框架組件，具有凸形模具部分和構(gòu)造成與所述凸形模具部分能釋放地配合的凹形模具部分，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合時，所述模具框架組件限定模具內(nèi)部；以及 柔性插入件，構(gòu)造成裝配在所述模具內(nèi)部內(nèi)，所述柔性插入件具有: 碗狀部分，具有產(chǎn)品表面以及模具接合表面，所述模具接合表面構(gòu)造成與位于所述凸形模具部分上的碗狀突出部能釋放地配合；以及防護部分，與所述碗狀部分構(gòu)成一體，所述防護部分具有的產(chǎn)品表面通過一間隙與所述碗狀部分的產(chǎn)品表面分離，所述防護部分構(gòu)造成裝配在所述凹形模具部分的防護腔內(nèi)；其中，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合并且所述碗狀部分與所述碗狀突出部配合時，所述模具框架組件與所述柔性插入件限定產(chǎn)品模具體積，所述產(chǎn)品模具體積限定至少部分地由所述碗狀部分和所述防護部分限定的產(chǎn)品碗狀空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件，其中，所述模具框架組件和所述柔性插入件協(xié)作以限定與所述產(chǎn)品模具體積界面接合的無縫彎曲側(cè)面部分和無縫彎曲前部部分中的至少一個，其中，所述彎曲側(cè)面部分和所述彎曲前部部分中的該至少一個相對于豎直平面朝向所述碗狀部分彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具組件，其中，所述彎曲側(cè)面部分和所述彎曲前部部分均包括上部彎曲部分和下部彎曲部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件，其中，通過使所述防護部分的至少一部分遠離所述碗狀部分偏轉(zhuǎn)，位于所述防護部分的產(chǎn)品表面與所述碗狀部分的產(chǎn)品表面之間的間隙能增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件，其中，所述凸形模具部分包括多個能分離的凸形模具區(qū)段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件，其中，所述凹形模具部分包括多個能分離的凹形模具區(qū)段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件，其中，所述柔性插入件由彈性材料構(gòu)成。
8.一種使用整體式碗狀物使工作臺面成型的方法，所述方法包括: 提供具有工作臺面模具突出部的凸形模具部分； 提供具有碗狀部分的柔性插入件，所述碗狀部分具有模具表面和產(chǎn)品表面，所述柔性插入件具有防護部分，所述防護部分與所述碗狀部分構(gòu)成一體并且通過一間隙距離與所述碗狀部分隔開，所述防護部分具有的產(chǎn)品表面面向所述碗狀部分的產(chǎn)品表面并且通過所述間隙距離與所述碗狀部分的產(chǎn)品表面分離； 將凝膠涂層施加于所述碗狀部分的產(chǎn)品表面以及所述防護部分的產(chǎn)品表面； 使所述碗狀部分的模具表面與所述凸形模具部分能釋放地配合； 提供具有工作臺面模具凹部的凹形模具部分； 使所述凹形模具部分與所述凸形模具部分能釋放地配合，以使得所述柔性插入件定位在所述凹形模具部分與所述凸形模具部分之間，位于相配合的所述凹形模具部分與所述凸形模具部分之間的空間限定模具體積； 使用復合基質(zhì)材料將所述凝膠涂層支撐在所述模具體積中，其中，在形成具有無縫前側(cè)和無縫側(cè)端中的至少一個的工作臺面的一固結(jié)時間之后，所述復合基質(zhì)材料凝固； 在已經(jīng)發(fā)生所述固結(jié)時間之后，使所述凹形模具部分與所述凸形模具部分脫離配合；以及 將所述柔性插入件從所述工作臺面去除。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，無縫的所述工作臺面包括具有邊緣的下沉部分，所述邊緣具有大致等于所述間隙距離的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述間隙距離小于十二英寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述間隙距離近似為八分之三英寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述工作臺面是人造大理石工作臺面。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，進一步包括將所述柔性插入件從所述凸形模具部分去除。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，在將所述柔性插入件從所述凸形模具部分去除之后，將所述柔性插入件從所述工作臺面去除。
15.一種用于使人造大理石成型的模具組件，包括: 模具框架組件，具有凸形模具部分和凹形模具部分，所述凹形模具部分構(gòu)造成至少部分地在配合平面上與所述凸形模具部分能釋放地配合，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合時，所述模具框架組件限定模具內(nèi)部；以及 柔性插入件，構(gòu)造成裝配在所述模具內(nèi)部內(nèi)，所述柔性插入件具有: 主體部分，具有外周邊；以及 至少一個側(cè)壁，從所述主體部分的所述外周邊延伸，所述側(cè)壁具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述上部彎曲部分和所述下部彎曲部分兩者從豎直平面朝向所述主體部分彎曲，所述豎直平面與所述配合平面垂直并且與所述柔性插入件的所述主體部分的所述外周邊相切； 其中，當所述凸形模具部分與所述凹形模具部分配合并且碗狀部分與碗狀突出部配合時，所述模具框架組件與所述柔性插入件限定產(chǎn)品模具體積，所述產(chǎn)品模具體積具有至少一個側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述側(cè)面部分沿著所述側(cè)面部分的所述上部彎曲部分和所述下部彎曲部分并且在所述上部彎曲部分與所述下部彎曲部分之間是無縫的。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具組件，其中，所述下部彎曲部分的曲率半徑沿著所述主體部分的所述外周邊變化。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具組件，其中，所述上部彎曲部分的曲率半徑沿著所述主體部分的所述外周邊變化。
18.一種使用整體式碗狀物使工作臺面成型的方法，所述方法包括: 提供具有工作臺面模具突出部的凸形模具部分； 提供具有工作臺面模具凹部的凹形模具部分，所述凹形模具部分構(gòu)造成至少部分地在配合平面上與所述凸形模具部分能釋放地配合； 提供具有主體部分和至少一個側(cè)壁的柔性插入件，所述主體部分具有外周邊，并且所述至少一個側(cè)壁從所述主體部分的所述外周邊延伸，所述側(cè)壁具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述上部彎曲部分和下部彎曲部分兩者從豎直平面朝向所述主體部分彎曲，所述豎直平面與所述配合平面垂直并且與所述柔性插入件的所述主體部分的所述外周邊相切； 將凝膠涂層施加在所述柔性插入件的一個或多個表面上； 使所述柔性插入件與所述凸形模具部分和所述凹形模具部分中的一個能釋放地配合； 使所述凹形模具部分與所述凸形模具部分能釋放地配合，以使得所述柔性插入件定位在所述凹形模具部分與所述凸形模具部分之間，位于相配合的所述凹形模具部分與所述凸形模具部分之間的空間限定模具體積； 使用復合基質(zhì)材料將所述凝膠涂層支撐在所述模具體積中，其中，在形成具有至少一個側(cè)面部分的工作臺面的一固結(jié)時間之后，所述復合基質(zhì)材料凝固，所述至少一個側(cè)面部分具有上部彎曲部分和下部彎曲部分，所述側(cè)面部分的所述上部彎曲部分和所述下部彎曲部分兩者從豎直平面朝向所述工作臺面的臺面部分彎曲，所述豎直平面與所述配合平面垂直并且與所述工作臺面的所述臺面部分的外周邊相切，所述側(cè)面部分沿著側(cè)面部分的所述上部彎曲部分和所述下部彎曲部分并且在所述上部彎曲部分與所述下部彎曲部分之間是無縫的； 在已經(jīng)發(fā)生所述固結(jié)時間之后，使所述凹形模具部分與所述凸形模具部分脫離配合；以及 將所述柔性插入件從所述工作臺面去除。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述上部彎曲部分或另一所述下部彎曲部分的曲率半徑近似為1/8英寸。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述上部彎曲部分或另一所述下部彎曲部分的曲率半徑近似為一英寸。
【文檔編號】B29C39/10GK104416744SQ201410459550
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】達米安·J·勒達夫, 曼努埃爾·阿爾瓦雷斯 申請人:Rsi家庭產(chǎn)品管理有限公司