復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，包括一金屬管模，所述金屬管模在外表面纏繞非金屬復(fù)合材料時(shí)，其兩端的加熱溫度高于中部的加熱溫度。所述金屬管模放置在兩根相平行的轉(zhuǎn)輥上，并被一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使進(jìn)而在轉(zhuǎn)輥上轉(zhuǎn)動，所述兩根轉(zhuǎn)輥的旁側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置，設(shè)置在金屬管道兩端的加熱裝置密度大于設(shè)置在金屬管模中部的加熱裝置密度，所述加熱裝置與轉(zhuǎn)輥處在同一水平面上，以使轉(zhuǎn)輥的溫度高于金屬管模的溫度。本工藝使得復(fù)合管道在生產(chǎn)過程中整根管道的溫度一致，使得最終的產(chǎn)品整體性能穩(wěn)定。
【專利說明】復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合管道是以金屬管模為基礎(chǔ)，在外表面纏繞上纖維和熱塑性復(fù)合材料，成型而生產(chǎn)出高強(qiáng)度復(fù)合管道。該工藝主要是高密度纖維按一定的交叉螺旋角精細(xì)復(fù)合，具有普通鋼管的應(yīng)有的力學(xué)性能，同時(shí)具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，且成本低于傳統(tǒng)的鋼管和塑料壓力管。目前熱成型管道生產(chǎn)都采用均等恒溫加熱，本加熱采用分段不等溫加熱是根據(jù)復(fù)合工藝特殊性而決定的。現(xiàn)有的復(fù)合管道生產(chǎn)工藝中，尤其是金屬管模外表面纏繞非金屬復(fù)合材料時(shí)，對金屬管模加熱的溫度沿管模方向都是同樣的加熱溫度，然后金屬管模的兩端散熱顯然比其中部快，對整根管道采用同一加熱溫度，常常會導(dǎo)致兩端溫度偏低，采用分段不等溫加熱避免復(fù)合管道兩端的粘結(jié)效果不如中部，使得整根復(fù)合管道性能不一致，存在差異。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，使得復(fù)合管道生產(chǎn)過程溫度整體相同，最終產(chǎn)品性倉急
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，包括一金屬管模，所述金屬管模外表面纏繞非金屬復(fù)合材料時(shí)，其兩端的加熱溫度高于中部的加熱溫度。
[0005]進(jìn)一步的，所述金屬管模兩端的范圍為金屬管模的端面處往中間延伸300-500mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述金屬管模放置在兩根相平行的轉(zhuǎn)輥上，并被一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使進(jìn)而在轉(zhuǎn)輥上轉(zhuǎn)動，所述兩根轉(zhuǎn)輥的旁側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置，設(shè)置在金屬管模兩端的加熱裝置密度大于設(shè)置在金屬管模中部的加熱裝置密度，所述加熱裝置與轉(zhuǎn)輥處在同一水平面上，以使轉(zhuǎn)輥的溫度高于金屬管模的溫度。
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱裝置為紅外加熱裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述金屬管模兩端的溫度大于中部的溫度30-50°C。
[0009]進(jìn)一步的，所述非金屬復(fù)合材料為纖維或熱塑性材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本工藝通過在金屬管模兩端加設(shè)加熱裝置，以分段不等溫加熱的方式，使得金屬管模在外表面纏繞非金屬復(fù)合材料時(shí)，避免管模端部散熱過快，使整根管道溫度一致，不存在溫度差，使得復(fù)合管道整體性能穩(wěn)定，同時(shí)，轉(zhuǎn)輥的溫度高于金屬管模溫度，使得非金屬復(fù)合材料不會粘結(jié)在轉(zhuǎn)輥上。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
[0013]圖中:1-金屬管模，11-纖維，2-轉(zhuǎn)輥，3-紅外加熱裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一:如圖1所示，一種復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，包括一金屬管模1，所述金屬管模I在外表面纏繞纖維11時(shí)，其兩端的加熱溫度高于中部的加熱溫度。
[0015]本實(shí)施例中，所述金屬管模I兩端的范圍為金屬管模的端面處往中間延伸300-500mmo
[0016]本實(shí)施例中，所述金屬管模I放置在兩根相平行的轉(zhuǎn)輥2上，并被一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使進(jìn)而在轉(zhuǎn)輥2上轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)輥2也隨金屬管模I而轉(zhuǎn)動，所述兩根轉(zhuǎn)輥2的旁側(cè)分別設(shè)置有紅外加熱裝置3，設(shè)置在金屬管道I兩端的紅外加熱裝置3密度大于設(shè)置在金屬管模I中部的紅外加熱裝置密度，所述紅外加熱裝置3與轉(zhuǎn)輥2處在同一水平面上，以使轉(zhuǎn)輥2的溫度高于金屬管模的溫度(5-20°C)，進(jìn)而避免纖維11粘附在轉(zhuǎn)輥上。
[0017]本實(shí)施例中，所述金屬管模兩端的溫度大于中部的溫度30_50°C。
[0018]在本發(fā)明實(shí)施一中，通過在金屬管模的兩端設(shè)置更多的紅外加熱裝置3，使得金屬管模I兩端的溫度高于其中部的溫度，金屬管模I在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)使下，在轉(zhuǎn)輥2上轉(zhuǎn)動，設(shè)置在轉(zhuǎn)輥2旁側(cè)的紅外加熱裝置3對轉(zhuǎn)輥2、金屬管模1、纖維11同時(shí)加熱，因紅外加熱裝置3離金屬管道I更近，使得轉(zhuǎn)輥2的加熱溫度高于金屬管模I的溫度，進(jìn)而避免了纖維11粘結(jié)在轉(zhuǎn)輥2上，通過本工藝，使得復(fù)合管道在生產(chǎn)過程中，尤其是纏繞非金屬復(fù)合材料時(shí)，性能穩(wěn)定，使最終產(chǎn)品不會出現(xiàn)性能差異。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，其特征在于:包括一金屬管模，所述金屬管模在外表面纏繞非金屬復(fù)合材料時(shí),其兩端的加熱溫度高于中部的加熱溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，其特征在于:所述金屬管模兩端的范圍為金屬管模的端面處往中間延伸300-500_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，其特征在于:所述金屬管模放置在兩根相平行的轉(zhuǎn)輥上，并被一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使進(jìn)而在轉(zhuǎn)輥上轉(zhuǎn)動，所述兩根轉(zhuǎn)輥的旁側(cè)分別設(shè)置有加熱裝置，設(shè)置在金屬管模兩端的加熱裝置密度大于設(shè)置在金屬管模中部的加熱裝置密度；所述加熱裝置與轉(zhuǎn)輥處在同一水平面上，以使轉(zhuǎn)輥的溫度高于金屬管模的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，其特征在于:所述加熱裝置為紅外加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，其特征在于:所述金屬管模兩端的溫度大于中部的溫度30-50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道定長生產(chǎn)加熱工藝，其特征在于:所述非金屬復(fù)合材料為纖維或熱塑性材料。
【文檔編號】B29C63/10GK104260329SQ201410463925
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】王強(qiáng) 申請人:福建中管機(jī)電科技有限公司