一種塑鋼纏繞管制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑鋼纏繞管制造工藝，包括放卷、平帶、復(fù)合、真空定型、冷卻、纏繞成型和切斷數(shù)個工序，具體的：放卷后的數(shù)根鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)平整，并由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)口模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出，復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓臺機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時存搭接處的內(nèi)外表面用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材，其中內(nèi)表面用粘合劑進(jìn)行粘接后用壓輥進(jìn)行擠壓，使其內(nèi)表面光滑牢固，最后切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管。本工藝制造的塑鋼材料管具有表面光滑，不容易斷裂等特點(diǎn)。
【專利說明】一種塑鋼纏繞管制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑鋼纏繞管制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯塑鋼纏繞管是一種新型無壓排水管材，它是以高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)塑料與碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶(例如Q195)為原料，通過連續(xù)擠出方式加工成復(fù)合帶材后，再經(jīng)過纏繞、塑料焊接加工而成的一種結(jié)構(gòu)壁排水管道。具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長(50年)等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)(水泥、鑄鐵、陶瓷等)制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。
[0003]聚乙烯塑鋼纏繞管的制造工藝中，將碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶盤安裝在開卷機(jī)的支撐軸上，并從開卷機(jī)上引出數(shù)根鋼帶。引出的鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)，經(jīng)平整后的鋼帶由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出。復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓合機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時在搭接處用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材。在帶材纏繞管過程中通過切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管。
[0004]目前的制造工藝中，存在以下不足:一是矯整后的鋼帶為冷鋼帶，其與熔融的聚乙烯塑料復(fù)合時，由于溫差的作用，使得兩者的結(jié)合不是很理想，影響塑鋼纏繞管的質(zhì)量；二是在粘接過程中只對塑鋼纏繞管的外表面進(jìn)行粘接，而內(nèi)表面則沒有用粘合劑進(jìn)行粘接，使內(nèi)表面形成一條縫隙，不僅影響內(nèi)表面的光滑度，而且容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對上述情況提供一種內(nèi)表面光滑且不容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象的塑鋼纏繞管制造工藝。本發(fā)明的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種塑鋼纏繞管制造工藝，包括放卷、平帶、復(fù)合、真空定型、冷卻、纏繞成型和切斷數(shù)個工序，具體的:放卷后的數(shù)根鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)平整，并由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)口模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出，復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓臺機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時存搭接處的內(nèi)外表面用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材，其中內(nèi)表面用粘合劑進(jìn)行粘接后用壓輥進(jìn)行擠壓，使其內(nèi)表面光滑牢固，最后切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管。通過在復(fù)合工序前對鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱處理，鋼帶預(yù)加熱處理時采用高頻加熱器進(jìn)行加熱，各鋼帶經(jīng)過平帶后穿過高頻加熱器的高頻感應(yīng)線圈再進(jìn)入擠出機(jī)U模與熔融的聚乙烯塑料復(fù)合，且各鋼帶分別對應(yīng)一個高頻感應(yīng)線圈，所述鋼帶預(yù)加熱溫度為180-200°c，高頻感應(yīng)線圈距擠出機(jī)口模的距離為2-5cm，鋼帶的移動速度為3.5-4.3m/min，擠出機(jī)口模內(nèi)熔融的聚局烯塑料溫度為208-212°C。本工藝制造的塑鋼材料管具有表面光滑，不容易斷裂等特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼纏繞管制造工藝，包括放卷、平帶、復(fù)合、真空定型、冷卻、纏繞成型和切斷數(shù)個工序，具體的:放卷后的數(shù)根鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)平整，并由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)口模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出，復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓臺機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時存搭接處的內(nèi)外表面用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材，其中內(nèi)表面用粘合劑進(jìn)行粘接后用壓輥進(jìn)行擠壓，使其內(nèi)表面光滑牢固，最后切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管；通過在復(fù)合工序前對鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱處理，鋼帶預(yù)加熱處理時采用高頻加熱器進(jìn)行加熱，各鋼帶經(jīng)過平帶后穿過高頻加熱器的高頻感應(yīng)線圈再進(jìn)入擠出機(jī)U模與熔融的聚乙烯塑料復(fù)合，且各鋼帶分別對應(yīng)一個高頻感應(yīng)線圈，所述鋼帶預(yù)加熱溫度為180-200°c，高頻感應(yīng)線圈距擠出機(jī)口模的距離為2-5cm，鋼帶的移動速度為3.5-4.3m/min，擠出機(jī)口模內(nèi)熔融的聚局烯塑料溫度為208_212°C。
【文檔編號】B29C47/92GK104385564SQ201410467252
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】黃才輝 申請人:江西力達(dá)塑膠管業(yè)有限公司