一種木塑擠出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木塑擠出系統(tǒng)，包括操作臺和設(shè)于操作臺上的機筒，機筒與一真空泵相連，機筒上安裝一防止物料進入真空泵的壓料裝置；機筒的進料口處連接一強制喂料裝置。有益之處在于：本發(fā)明的木塑擠出系統(tǒng)適用于各類擠出機，該強制喂料裝置使得物料在進入擠出機螺桿前預(yù)壓縮，增加進料的密實度，即物料堆積密度，使得同體積物料重量增加1.5-2倍，物料進入塑化段后，充分剪切塑化，提高產(chǎn)能1.5-2倍，經(jīng)濟效益顯著；同時，利用定時自動氣動壓料裝置定時下壓，將物料及時壓回機筒內(nèi)，防止物料進入真空泵中導致水汽排氣不暢，產(chǎn)品出現(xiàn)鼓泡、開裂等瑕疵，實現(xiàn)不停機自動清理功能。
【專利說明】
一種木塑擠出系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑擠出系統(tǒng)，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，主要使用錐形雙螺桿擠出機生產(chǎn)木塑材料，平均一臺設(shè)備的產(chǎn)能小于3噸/天，主要是由于木塑造粒料堆積密度小，即使飽和進入擠出機螺桿中，當進入螺桿塑化段后，物料處于饑餓狀態(tài)，從而生產(chǎn)效率低、塑化效果差。而且，現(xiàn)有的真空泵存在一個缺點，物料容易被抽入真空泵中，導致水汽排氣不暢，產(chǎn)品出現(xiàn)鼓泡、開裂等瑕疵。需要操作工人停機手動清理物料，降低了生產(chǎn)效率。鑒于上述原因，迫切需要提供一種提高產(chǎn)能同時保證產(chǎn)品質(zhì)量無需停機清理物料的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有效提高產(chǎn)能、確保產(chǎn)品質(zhì)量的木塑擠出系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種木塑擠出系統(tǒng)，包括操作臺和設(shè)于操作臺上的機筒，所述機筒與一真空泵相連，機筒上安裝一防止物料進入真空泵的壓料裝置；所述機筒的進料口處連接一強制喂料裝置，所述強制喂料裝置包括:與進料口連接的料斗、安裝于料斗內(nèi)部并由一喂料電機驅(qū)動的喂料螺桿，所述料斗頂部設(shè)置一蓋板并且蓋板上形成有入料口，所述喂料螺桿在靠近進料口的下部形成有凸起的螺紋，所述喂料螺桿的上部為光滑表面并且一體成型有多個用于防止物料架橋的凸桿。
[0005]前述壓料裝置包括:真空表和壓料部，所述壓料部包括壓料桿和汽缸，所述真空泵與機筒之間通過一真空管連接，機筒內(nèi)設(shè)有一平行于機筒頂部的連接板的過渡板，真空管與機筒的連接處位于過渡板一側(cè)，所述過渡板和連接板上均形成有供壓料桿穿過的貫通孔。
[0006]前述機筒內(nèi)按進料方向劃分為至少四個分區(qū)，所述壓料裝置和真空泵均設(shè)置于第二分區(qū)。
[0007]此外，本發(fā)明的擠出系統(tǒng)還包括一個用于驅(qū)動強制喂料裝置升降的升降機構(gòu)。
[0008]具體地，前述升降機構(gòu)包括:固定于操作臺上的安裝座、與安裝座固定連接的升降電機、由升降電機帶動的升降板，所述升降板與料斗固定連接。
[0009]前述升降電機連接一絲桿以帶動升降板運動。
[0010]優(yōu)選地，前述料斗與進料口之間通過一活動銷實現(xiàn)可拆卸連接。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的木塑擠出系統(tǒng)適用于各類擠出機，該強制喂料裝置使得物料在進入擠出機螺桿前預(yù)壓縮，增加進料的密實度，即物料堆積密度，使得同體積物料重量增加1.5-2倍，物料進入塑化段后，充分剪切塑化，提高產(chǎn)能1.5-2倍，經(jīng)濟效益顯著；同時，利用定時自動氣動壓料裝置定時下壓，將物料及時壓回機筒內(nèi)，防止物料進入真空泵中導致水汽排氣不暢，產(chǎn)品出現(xiàn)鼓泡、開裂等瑕疵，實現(xiàn)不停機自動清理功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種木塑擠出系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的壓料裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中附圖標記的含義:1、操作臺，2、機筒，21、連接板，22、機筒第二區(qū)，23、進料口，
3、真空泵，4、真空管，5、過渡板，6、壓料裝置，61、真空表，62、壓料部，621、汽缸，622、壓料桿，7、料斗，8、喂料螺桿，81、凸桿，9、喂料電機，10、蓋板，101、入料口，11、安裝座，12、升降電機，13、升降板，14、絲桿。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0015]圖1是本發(fā)明的一種木塑擠出系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的壓料裝置6的局部結(jié)構(gòu)示意圖，展示的是從壓料裝置6的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)。
[0016]參見圖1，本發(fā)明的木塑擠出系統(tǒng)，包括操作臺I和設(shè)于操作臺I上的機筒2，機筒2與一真空泵3通過真空管4相連以實現(xiàn)抽真空排氣，為了有效防止物料進入真空泵3影響產(chǎn)品質(zhì)量，在機筒2內(nèi)設(shè)有一平行于機筒頂部的連接板21的過渡板5，真空管4與機筒2的連接處位于過渡板5 —側(cè)。進一步地，在機筒2上還安裝一壓料裝置6，具體地，如圖2所示，壓料裝置6包括:真空表61和壓料部62，其中壓料部62包括汽缸621和壓料桿622，過渡板5和連接板21上均形成有供壓料桿622穿過的貫通孔，過渡板5和連接板21通過螺絲相連，從而固定壓料裝置6，壓料桿622定時下壓，及時地將被真空泵3吸起的物料壓入機筒2內(nèi)，無需人工清理，需要說明的是，定時下壓可以由手動實現(xiàn)，在工業(yè)領(lǐng)域中，優(yōu)選通過汽缸配合程序來實現(xiàn)的，這是很容易想到的，此處不作贅述。優(yōu)選地，如圖1所示，在機筒2內(nèi)按進料方向劃分為至少四個分區(qū)，壓料裝置6和真空泵3均設(shè)置于機筒第二區(qū)22。
[0017]為了有效提高產(chǎn)能和進料速度，在機筒2的進料口 23處連接一強制喂料裝置，如圖1所示，強制喂料裝置包括:與進料口 23連接的料斗7、安裝于料斗7內(nèi)部并由一喂料電機9驅(qū)動的喂料螺桿8，喂料螺桿8在靠近進料口 23的下部形成有凸起的螺紋以將物料強制攪拌分散從而順利進入進料口 23，喂料螺桿8的上部為光滑表面并且一體成型有凸桿81以防止物料架橋，從而確保順利進料。需要說明的是，本發(fā)明中所謂的“物料架橋”是粉體物料輸送過程中的一類現(xiàn)象，通俗地說，即上面的物料不下去，下面的物料已經(jīng)走空，此時必須施加外力，才可以消除此現(xiàn)象。實際生產(chǎn)過程證明，采用了該強制喂料裝置后，日均產(chǎn)量從原先的低于3噸提升至5-6噸，經(jīng)濟效益十分顯著。
[0018]此外，由于物料是粉體的，所以在料斗7頂部設(shè)置一蓋板10并且蓋板10上形成有入料口 101，從而防止物料飛濺。
[0019]作為本發(fā)明進一步的改進，為了方便更換機筒2內(nèi)部的擠出螺桿，本發(fā)明的擠出系統(tǒng)還包括一個用于驅(qū)動強制喂料裝置升降的升降機構(gòu)。具體地，升降機構(gòu)包括:固定于操作臺I上的安裝座11、與安裝座11固定連接的升降電機12、由升降電機12帶動的升降板13，很容易理解的是，升降板13與料斗7是固定連接的。當需要更換擠出機的主螺桿時，通過升降電機12帶動升降板13從而驅(qū)動強制喂料裝置上升，脫離機筒2的進料口 23，當螺桿更換完畢后，再通過驅(qū)動電機帶動絲桿14，從而驅(qū)動強制喂料裝置下降到機筒2的進料口 23處，進料過程中，料斗7與進料口 23之間通過一活動銷(圖中未示出)實現(xiàn)連接，拆卸方便。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種木塑擠出系統(tǒng)，包括操作臺和設(shè)于操作臺上的機筒，其特征在于，所述機筒與一真空泵相連，機筒上安裝一防止物料進入真空泵的壓料裝置；所述機筒的進料口處連接一強制喂料裝置，所述強制喂料裝置包括:與進料口連接的料斗、安裝于料斗內(nèi)部并由一喂料電機驅(qū)動的喂料螺桿，所述料斗頂部設(shè)置一蓋板并且蓋板上形成有入料口，所述喂料螺桿在靠近進料口的下部形成有凸起的螺紋，所述喂料螺桿的上部為光滑表面并且一體成型有多個用于防止物料架橋的凸桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述壓料裝置包括:真空表和壓料部，所述壓料部包括壓料桿和汽缸，所述真空泵與機筒之間通過一真空管連接，機筒內(nèi)設(shè)有一平行于機筒頂部的連接板的過渡板，真空管與機筒的連接處位于過渡板一側(cè)，所述過渡板和連接板上均形成有供壓料桿穿過的貫通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述機筒內(nèi)按進料方向劃分為至少四個分區(qū)，所述壓料裝置和真空泵均設(shè)置于第二分區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種木塑擠出系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個用于驅(qū)動強制喂料裝置升降的升降機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木塑擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括:固定于操作臺上的安裝座、與安裝座固定連接的升降電機、由升降電機帶動的升降板，所述升降板與料斗固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述升降電機連接一絲桿以帶動升降板運動。
【文檔編號】B29C47/10GK104228030SQ201410478678
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】許世華, 何軍, 李靖, 戴東花, 嚴永剛, 陳龍, 馬長城 申請人:江蘇旭華圣洛迪建材有限公司