一種柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜及其制備方法，所述保護膜是由內(nèi)表層、中間層和外表層組成的三層結(jié)構(gòu)，所述中間層是由抗靜電母料、柔軟母料、均聚聚丙烯組成；內(nèi)表層是由抗粘連母料、柔軟母料、抗靜電母料、均聚聚丙烯組成；外表層是由抗粘連母料、柔軟母料、均聚聚丙烯組成；所述柔軟母料是由乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、丙烯丁烯共聚物、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯組成。本發(fā)明的保護膜具有很好的柔軟度，并且物理性能、光學(xué)性能、印刷性能優(yōu)異，抗撕裂性能好，靜電小，最大限度的保護基材，加工工藝簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜及其制備方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄膜，具體涉及一種柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 柔性電路板多以聚酰亞胺膜片為基材經(jīng)過一系列復(fù)雜工序制成的一種具有高度 可靠性、絕佳的可撓性印刷電路板，其具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。
[0003] 聚酰亞胺作為一種特種工程材料，是綜合性能最佳的有機高分子材料之一，使用 聚酰亞胺基材制作柔性電路板，需要聚酰亞胺基材表面平整、光潔且無雜質(zhì)，這就需要生產(chǎn) 聚酰亞胺基材后，使用保護膜對其保護。
[0004] 目前用于聚酰亞胺基材的保護膜主要是聚乙烯膜，其在使用中存在以下缺點： 1、 聚乙烯保護膜在使用一段時間以后兩端易翅起，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是聚乙烯 保護膜的耐熱性較差，在與所保護型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在粘附以后，遇高 溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象； 2、 聚乙烯保護膜剝離困難，在進行剝離時，保護膜無法有效剝離，這是讓用戶非常頭痛 的問題，究其原因就是聚乙烯保護膜母帶所使用的材質(zhì)太軟，強度較低，無法承受剝離時的 拉力，在剝離時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致撕破或部分未剝離。
[0005] 另外除了聚乙烯薄膜，還有少量的雙向拉伸聚酯薄膜或普通雙向拉伸聚丙烯薄膜 也被用于保護膜領(lǐng)域，但是由于雙向拉伸聚酯薄膜和普通雙向拉伸聚丙烯薄膜的挺度高， 薄膜不柔軟，與被保護的基材的服帖性不好，且在粘附于基材表面后，對基材的卷繞有一定 的影響，卷繞后基材不平整。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種晶點、雜質(zhì) 少，透明度高，印刷性能和抗撕裂性優(yōu)異的柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護薄膜及 其制備方法。其具有普通雙向拉伸聚丙烯薄膜優(yōu)異的物理機械性能以及光學(xué)性能，并且使 用過程中不會產(chǎn)生翹曲、回縮等現(xiàn)象，其拉伸強度大，抗撕裂性能優(yōu)異，不會產(chǎn)生剝離和卷 繞困難。
[0008] 本發(fā)明為實現(xiàn)其目的采用如下技術(shù)方案： 一種柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜，所述保護膜是由內(nèi)表層、中間層和外 表層組成的三層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中間層是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：抗靜電 母料19Γ3%、柔軟母料109Γ30%、均聚聚丙烯為余量； 所述內(nèi)表層是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：抗粘連母料39Γ5%、柔軟母料5%?10%、 抗靜電母料19Γ3%、均聚聚丙烯為余量； 所述外表層是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：抗粘連母料39Γ5%、柔軟母料5%?10%、 均聚聚丙纟布為余量； 所述柔軟母料是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：乙烯丙烯共聚物39Γ15%、乙烯丁烯 共聚物39Γ15%、丙烯丁烯共聚物39Γ15%、低密度聚乙烯109Γ25%、線性低密度聚乙烯為余 量。
[0009] 進一步，所述外表層與內(nèi)表層的厚度均為1~2 μ m，內(nèi)表層為電暈處理層，夕卜表層與 柔性電路板基材貼附、分離。
[0010] 進一步，所述的抗靜電母料為單硬酸甘油脂、N，N-二羥乙基十八胺、脂肪醇聚醚酰 胺或均聚聚丙烯混煉物。
[0011] 進一步，所述的抗粘連母料是由二氧化硅和載體均聚聚丙烯組成，其中二氧化硅 的質(zhì)量占抗粘連母料總質(zhì)量百分比為10-50%，所述二氧化硅的粒徑為3. 2um。
[0012] 本發(fā)明的另一目的是提供柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜的制備方法， 其步驟如下： a、 將中間層原料抗靜電母料19Γ3%、柔軟母料109Γ30%、均聚聚丙烯為余量進行混合、 干燥后送到主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)；將外表層原料抗粘連母料39Γ5%、柔軟母料5% ~1〇%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在一臺輔助擠出機中加熱熔融；將內(nèi)表層原料抗粘連 母料39Γ5%、柔軟母料5% ~10%、抗靜電母料19Γ3%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在另一臺 輔助擠出機中加熱熔融；然后將上述三層原料的熔體分別經(jīng)過400目過濾網(wǎng)過濾后，在三 層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出成膜片，其模頭溫度為242°C ; b、 將模片用壓縮空氣將其貼附到20°C激冷輥上急冷形成鑄片，之后進入水浴冷卻，用 壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水； c、 鑄片經(jīng)過120°C?140°C預(yù)熱，在120°C?130°C下縱向拉伸，拉伸倍率為4. 5?5. 0 ; d、 再以170°C?180°C進行預(yù)熱，在153?160°C下進行橫向拉伸，拉伸倍率為8.0? 9. 0,并于155°C?165°C熱定型成薄膜； e、 薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對其內(nèi)表面進行電暈處理，電暈處理后薄膜表 面張力達到42達因，最終收卷即為雙向拉伸聚丙烯保護膜。
[0013] 本發(fā)明的有益效果： 1、 本發(fā)明制備的薄膜，由于柔軟母料的添加，使得薄膜晶點少、雜質(zhì)少，柔軟度好，抗撕 裂性優(yōu)異等特點； 2、 由于模片在激冷輥上的驟冷使薄膜結(jié)晶度，透明度高； 3、 由于對薄膜的內(nèi)表面進行電暈處理，從而使薄膜表面具有42達因表面張力，薄膜具 有良好的印刷效果。
[0014] 4、本發(fā)明工藝制作的薄膜能使被保護的產(chǎn)品在生產(chǎn)加工、運輸、貯存和使用過程 中不受污染、腐蝕、劃傷、保護原有的光潔亮澤的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及市場競爭力。
[0015] 5、本發(fā)明制備的薄膜主要是由柔軟母料和均聚聚丙烯構(gòu)成的三層共擠而成，其耐 熱性好，在與所保護型材在粘貼過程中遇高溫環(huán)境，不會產(chǎn)生回縮現(xiàn)象； 6、由于本發(fā)明采用三層共擠而成，并通過雙向拉伸形成，薄膜的強度高，在剝離時則不 會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0016] 具體實施方法 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例 范圍中。
[0017] 下面實施例中沒有特別說明的均為質(zhì)量百分比。
[0018] 實施例一： a、將乙烯丙烯共聚物3%、乙烯丁烯共聚物3%、丙烯丁烯共聚物5%、低密度聚乙烯25%、 線性低密度聚乙烯為余量進行混合得柔軟母料； 將二氧化硅15%和余量為載體均聚聚丙烯進行混合得抗粘連母料。
[0019] b、將中間層原料抗靜電母料單硬酸甘油脂1%、柔軟母料30%、均聚聚丙烯為余量 進行混合、干燥后送到主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)；將外表層原料抗粘連母料3%、柔軟母 料5%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在一臺輔助擠出機中加熱熔融；將內(nèi)表層原料抗粘連 母料3%、柔軟母料10%、抗靜電母料單硬酸甘油脂3%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在另一 臺輔助擠出機中加熱熔融；然后將上述三層原料的熔體分別經(jīng)過400目過濾網(wǎng)過濾后，在 三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出成膜片，其模頭溫度為242°C ; c、 將模片用壓縮空氣將其貼附到20°C激冷輥上急冷形成鑄片，之后進入水浴冷卻，用 壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水； d、 鑄片經(jīng)過120°C預(yù)熱，在120°C下縱向拉伸，拉伸倍率為4. 5 ; e、 再以170°C進行預(yù)熱，在153下進行橫向拉伸，拉伸倍率為8.0,并于155°C熱定型成 薄膜； g、薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對其內(nèi)表面進行電暈處理和收卷，即為雙向拉 伸聚丙烯保護膜。
[0020] 實施例二： a、將乙烯丙烯共聚物15%、乙烯丁烯共聚物15%、丙烯丁烯共聚物3%、低密度聚乙烯 10%、線性低密度聚乙烯為余量進行混合得柔軟母料； 將二氧化20%和余量為載體均聚聚丙烯進行混合得抗粘連母料。
[0021] b、將中間層原料抗靜電母料N，N-二羥乙基十八胺3%、柔軟母料10%、均聚聚丙烯 為余量進行混合、干燥后送到主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)；將外表層原料抗粘連母料5%、 柔軟母料5%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在一臺輔助擠出機中加熱熔融；將內(nèi)表層原料 抗粘連母料5%、柔軟母料5%、抗靜電母料N，N-二羥乙基十八胺1%、均聚聚丙烯為余量進行 混合后在另一臺輔助擠出機中加熱熔融；然后將上述三層原料的熔體分別經(jīng)過400目過濾 網(wǎng)過濾后，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出成膜片，其模頭溫度為242°C ; c、 將模片用壓縮空氣將其貼附到20°C激冷輥上急冷形成鑄片，之后進入水浴冷卻，用 壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水； d、 鑄片經(jīng)過140°C預(yù)熱，在130°C下縱向拉伸，拉伸倍率為5. 0 ; e、 再以180°C進行預(yù)熱，在160°C下進行橫向拉伸，拉伸倍率為9.0,并于165°C熱定型 成薄膜； g、薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對其內(nèi)表面進行電暈處理和收卷，即為雙向拉 伸聚丙烯保護膜。
[0022] 實施例三： a、將乙烯丙烯共聚物10%、乙烯丁烯共聚物10%、丙烯丁烯共聚物10%、低密度聚乙烯 15%、線性低密度聚乙烯為余量進行混合得柔軟母料； 將二氧化硅30%和余量為載體均聚聚丙烯進行混合得抗粘連母料。
[0023] b、將中間層原料抗靜電母料脂肪醇聚醚酰胺2%、柔軟母料20%、均聚聚丙烯為余 量進行混合、干燥后送到主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)；將外表層原料抗粘連母料4%、柔軟 母料8%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在一臺輔助擠出機中加熱熔融；將內(nèi)表層原料抗粘 連母料4%、柔軟母料7%、抗靜電母料脂肪醇聚醚酰胺2%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在 另一臺輔助擠出機中加熱熔融；然后將上述三層原料的熔體分別經(jīng)過400目過濾網(wǎng)過濾 后，在三層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出成膜片，其模頭溫度為242°C ; c、 將模片用壓縮空氣將其貼附到20°C激冷輥上急冷形成鑄片，之后進入水浴冷卻，用 壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水； d、 鑄片經(jīng)過130°C預(yù)熱，在125°C下縱向拉伸，拉伸倍率為4. 5 ; e、 再175°C進行預(yù)熱，在160°C下進行橫向拉伸，拉伸倍率為8. 5,并于160°C熱定型成 薄膜； g、薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對其內(nèi)表面進行電暈處理和收卷，即為雙向拉 伸聚丙烯保護膜。
[0024] 將上述實施例1 一 3制成的雙向拉伸聚丙烯保護膜，沿縱向取長250mm、寬IOOmm 試樣，將試樣兩表面及長400mm、寬200mm不銹鋼平板上均勻撒布一層滑石粉，將試樣沿縱 向?qū)φ?，首端重疊在一起(形成一個扁環(huán)狀)，在此狀態(tài)下停放3min，用分度值為Imm的刻度 尺測量試樣兩邊相對于平板的最大高度，此高度即表征了薄膜的柔軟度。實施例1 一 3制 成的薄膜柔軟度測試數(shù)值分別為表1、表2、表3。
[0025] 表1 :實施例1生產(chǎn)的柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜柔軟度數(shù)值

【權(quán)利要求】
1. 一種柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜，所述保護膜是由內(nèi)表層、中間層和 外表層組成的三層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中間層是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：抗靜 電母料19Γ3%、柔軟母料109Γ30%、均聚聚丙烯為余量； 所述內(nèi)表層是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：抗粘連母料39Γ5%、柔軟母料5%?10%、 抗靜電母料19Γ3%、均聚聚丙烯為余量； 所述外表層是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：抗粘連母料39Γ5%、柔軟母料5%?10%、 均聚聚丙纟布為余量； 所述柔軟母料是由下述組分按質(zhì)量百分比組成：乙烯丙烯共聚物39Γ15%、乙烯丁烯 共聚物39Γ15%、丙烯丁烯共聚物39Γ15%、低密度聚乙烯109Γ25%、線性低密度聚乙烯為余 量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜，其特征在于：所 述外表層與內(nèi)表層的厚度均為1~2 μ m，內(nèi)表層為電暈處理層，夕卜表層與柔性電路板基材貼 附、分離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜，其特征在于：所 述的抗靜電母料為單硬酸甘油脂、N，N-二羥乙基十八胺、脂肪醇聚醚酰胺或均聚聚丙烯混 煉物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜，其特征在于：所 述的抗粘連母料是由二氧化硅和載體均聚聚丙烯組成，其中二氧化硅的質(zhì)量占抗粘連母料 總質(zhì)量百分比為10-50%，所述二氧化硅的粒徑為3. 2um。
5. -種制備如權(quán)利要求1所述的柔性電路板基材用雙向拉伸聚丙烯保護膜的方法，其 特征在于：步驟如下 ： a、 將中間層原料抗靜電母料19Γ3%、柔軟母料109Γ30%、均聚聚丙烯為余量進行混合、 干燥后送到主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)；將外表層原料抗粘連母料39Γ5%、柔軟母料5% ~1〇%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在一臺輔助擠出機中加熱熔融；將內(nèi)表層原料抗粘連 母料39Γ5%、柔軟母料5% ~10%、抗靜電母料19Γ3%、均聚聚丙烯為余量進行混合后在另一臺 輔助擠出機中加熱熔融；然后將上述三層原料的熔體分別經(jīng)過400目過濾網(wǎng)過濾后，在三 層結(jié)構(gòu)模頭中匯合擠出成膜片，其模頭溫度為242°C ; b、 將模片用壓縮空氣將其貼附到20°C激冷輥上急冷形成鑄片，之后進入水浴冷卻，用 壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水； c、 鑄片經(jīng)過120°C?140°C預(yù)熱，在120°C?130°C下縱向拉伸，拉伸倍率為4. 5?5. 0 ; d、 再以170°C?180°C進行預(yù)熱，在153?160°C下進行橫向拉伸，拉伸倍率為8.0? 9. 0,并于155°C?165°C熱定型成薄膜； e、 薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對其內(nèi)表面進行電暈處理和收卷，即為雙向拉 伸聚丙烯保護膜。
【文檔編號】B29C55/14GK104260521SQ201410483682
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳鑄紅, 王紅兵, 孫善衛(wèi), 朱峰 申請人:安徽國風(fēng)塑業(yè)股份有限公司