一種橡膠壓延機(jī)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橡膠壓延機(jī)的制造方法，其中，包括如下步驟：A、選取無縫鋼管5根，將同徑的四根鋼管分別制成上輥、下輥、壓延輥及張緊輥，將較粗的鋼管制成硫化鼓；B、在上輥、下輥的圓心位置安裝手動(dòng)軸孔；C、在壓延輥中心使用鉆孔機(jī)械鉆出電機(jī)軸孔，將壓延輥套接在外部電機(jī)電機(jī)軸上，使電機(jī)軸能夠驅(qū)動(dòng)壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)；D、在硫化鼓圓心位置安裝硫化鼓軸，使硫化鼓軸與外部電機(jī)電機(jī)軸軸鏈接；E、使用壓力帶將下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓連接起來。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品。
【專利說明】一種橡膠壓延機(jī)的制造方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種橡膠壓延機(jī)的制造方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
在橡膠制品(如橡膠布)的生產(chǎn)過程中，首先需要用壓延機(jī)將橡膠料壓成片，然后將壓好的橡膠片送入平帶鼓式硫化機(jī)，通過平帶鼓式硫化機(jī)加熱硫化，這樣橡膠布的主要生產(chǎn)過程算基本完成。壓延機(jī)的工作原理圖為兩個(gè)相鄰輥筒經(jīng)由電機(jī)變速驅(qū)動(dòng)，在等速或有速比的情況下相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，將具有一定溫度和可塑度的膠料在輥面摩擦力的作用下被拉入輥距中，由于輥距截面的逐漸變小，使膠料逐步受到強(qiáng)烈的擠壓與剪切而延展成型，通過收卷設(shè)備收卷，從而完成膠片壓延。由于橡膠必需加熱硫化才能定型且提高彈性，因此橡膠制品皆需經(jīng)一道加熱硫化的加工程序?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):1、將橡膠料壓成片，再收卷橡膠片，然后放卷橡膠片送入平帶鼓式硫化機(jī)加熱硫化，即為二道工序。2、壓延機(jī)和平帶鼓式硫化機(jī)二套設(shè)備，五個(gè)輥，一個(gè)加熱硫化鼓，收放卷設(shè)備二套，驅(qū)動(dòng)電機(jī)四臺(tái)，設(shè)備制造成本高，設(shè)備占地大，耗電大，動(dòng)用人工大，效率高。3、產(chǎn)品質(zhì)量受橡膠粘度和可塑度影響大，粘性大且塑性大的橡膠無法生產(chǎn)出橡膠布，只能生產(chǎn)低粘性高粘度的橡膠布。鑒于這種技術(shù)問題，迫切需要出現(xiàn)一種制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品的一種橡膠壓延機(jī)的制造方法。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品的一種橡膠壓延機(jī)的制造方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠壓延機(jī)的制造方法，其中，包括如下步驟:
A、選取無縫鋼管5根，鋼管之間的直徑比為1:1:1:1:2，將同徑的四根鋼管分別制成上輥、下輥、壓延輥及張緊輥，將較粗的鋼管制成硫化鼓；
B、在上輥、下輥的圓心位置安裝手動(dòng)軸孔，使手動(dòng)軸孔能夠通過搖把控制上輥及下輥的轉(zhuǎn)速；
C、在壓延輥中心使用鉆孔機(jī)械鉆出電機(jī)軸孔，將壓延輥套接在外部電機(jī)電機(jī)軸上，使電機(jī)軸能夠驅(qū)動(dòng)壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)；
D、在硫化鼓圓心位置安裝硫化鼓軸，使硫化鼓軸與外部電機(jī)電機(jī)軸軸鏈接；
E、使用壓力帶將下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓連接起來，使下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓能夠通過壓力帶的傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]經(jīng)此方法制得的一種橡膠壓延機(jī)，包括下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶、壓延輥、電機(jī)軸、手動(dòng)軸孔及硫化鼓軸，其中，所述壓延輥安裝在所述下輥的上面或安裝在所述張緊輥的外側(cè)面，壓延輥呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，壓延輥的圓心位置套接有電機(jī)軸，所述下輥、所述上輥、所述張緊輥以及所述硫化鼓通過所述壓力帶連接起來，所述上輥與所述下輥圓心位置設(shè)置有手動(dòng)軸孔，手動(dòng)軸孔呈等邊三角形，其中心為軸孔，所述硫化鼓呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，硫化鼓套接在硫化鼓軸上，硫化鼓軸與外部電機(jī)軸連接。
[0006]所述壓延輥安裝在所述下輥的上面，橡膠原料置于所述壓延輥與所述下輥之間并置于所述壓力帶上面，壓延后的成型橡膠片通過所述壓力帶導(dǎo)入所述硫化鼓并緊壓在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完畢后的橡I父制品由上棍弓I出。
[0007]所述壓延輥安裝在所述張緊輥的外側(cè)面，橡膠原料置于所述壓延輥與所述張緊輥之間并置于所述壓力帶上面，壓延后的成型橡膠片通過所述壓力帶經(jīng)所述下輥導(dǎo)入所述硫化鼓并緊壓在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥弓I出。
[0008]所述壓力帶的包角通過上輥和下輥的移動(dòng)來調(diào)節(jié)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品。具體如下:
本發(fā)明首先a.將壓延機(jī)和平帶鼓式硫化機(jī)整合為一體并與電機(jī)連接,整合為一體的壓延機(jī)和平帶鼓式硫化機(jī)包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動(dòng)力由電機(jī)變速后由上輥輸入，并驅(qū)動(dòng)壓力帶轉(zhuǎn)動(dòng)；c.依靠壓力帶與橡膠原料對(duì)下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動(dòng)至下輥、張緊輥以及硫化鼓；d.經(jīng)硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。進(jìn)而達(dá)到制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品的目的。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)識(shí):
1、下輥2、上輥3、張緊輥4、硫化鼓5、壓力帶 6、壓延棍7、電機(jī)軸8、手動(dòng)軸孔9、硫化鼓軸【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0012]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本發(fā)明一種橡膠壓延機(jī)的制造方法，其中，包括如下步驟:A、選取無縫鋼管5根，鋼管之間的直徑比為1:1:1:1:2，將同徑的四根鋼管分別制成上輥、下輥、壓延輥及張緊輥，將較粗的鋼管制成硫化鼓；B、在上輥、下輥的圓心位置安裝手動(dòng)軸孔，使手動(dòng)軸孔能夠通過搖把控制上輥及下輥的轉(zhuǎn)速；C、在壓延輥中心使用鉆孔機(jī)械鉆出電機(jī)軸孔，將壓延輥套接在外部電機(jī)電機(jī)軸上，使電機(jī)軸能夠驅(qū)動(dòng)壓延棍轉(zhuǎn)動(dòng)；D、在硫化鼓圓心位置安裝硫化鼓軸，使硫化鼓軸與外部電機(jī)電機(jī)軸軸鏈接；E、使用壓力帶將下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓連接起來，使下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓能夠通過壓力帶的傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]經(jīng)此方法制得的一種橡膠壓延機(jī)，包括下輥1、上輥2、張緊輥3、硫化鼓4、壓力帶5、壓延輥6、電機(jī)軸7、手動(dòng)軸孔8及硫化鼓軸9，其中，壓延輥6安裝在下輥1的上面或安裝在張緊輥3的外側(cè)面，壓延輥6呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，壓延輥6的圓心位置套接有電機(jī)軸7，下輥1、上輥2、張緊輥3以及硫化鼓4通過壓力帶5連接起來，上輥2與下輥1圓心位置設(shè)置有手動(dòng)軸孔8，手動(dòng)軸孔8呈等邊三角形，其中心為軸孔，硫化鼓4呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，硫化鼓4套接在硫化鼓軸9上，硫化鼓軸9與外部電機(jī)軸連接。壓延輥6安裝在下輥1的上面，橡膠原料置于壓延輥6與下輥1之間并置于壓力帶5上面，壓延后的成型橡膠片通過壓力帶5導(dǎo)入硫化鼓4并緊壓在硫化鼓4的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥2引出。壓延輥6安裝在張緊輥3的外側(cè)面，橡膠原料置于壓延輥6與張緊輥3之間并置于壓力帶5上面，壓延后的成型橡膠片通過壓力帶5經(jīng)下輥1導(dǎo)入硫化鼓4并緊壓在硫化鼓4的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥2引出。壓力帶5的包角通過上輥2和下輥1的移動(dòng)來調(diào)節(jié)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品。具體如下:
本發(fā)明首先a.將壓延機(jī)和平帶鼓式硫化機(jī)整合為一體并與電機(jī)連接,整合為一體的壓延機(jī)和平帶鼓式硫化機(jī)包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動(dòng)力由電機(jī)變速后由上輥輸入，并驅(qū)動(dòng)壓力帶轉(zhuǎn)動(dòng)；c.依靠壓力帶與橡膠原料對(duì)下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動(dòng)至下輥、張緊輥以及硫化鼓；d.經(jīng)硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。進(jìn)而達(dá)到制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時(shí)能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠壓延機(jī)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: A、選取無縫鋼管5根，鋼管之間的直徑比為1:1:1:1:2，將同徑的四根鋼管分別制成上輥、下輥、壓延輥及張緊輥，將較粗的鋼管制成硫化鼓； B、在上輥、下輥的圓心位置安裝手動(dòng)軸孔，使手動(dòng)軸孔能夠通過搖把控制上輥及下輥的轉(zhuǎn)速； C、在壓延輥中心使用鉆孔機(jī)械鉆出電機(jī)軸孔，將壓延輥套接在外部電機(jī)電機(jī)軸上，使電機(jī)軸能夠驅(qū)動(dòng)壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)； D、在硫化鼓圓心位置安裝硫化鼓軸,使硫化鼓軸與外部電機(jī)電機(jī)軸軸鏈接； E、使用壓力帶將下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓連接起來，使下輥、上輥、張緊輥以及硫化鼓能夠通過壓力帶的傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK104290232SQ201410488553
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張鵬 申請(qǐng)人:張鵬