一種橡膠壓延機的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橡膠壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟：A、將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括：下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；B、動力由電機變速后由上輥輸入，并驅動壓力帶轉動；C、依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓；D、經硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。本發(fā)明使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品。
【專利說明】一種橡膠壓延機的使用方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及橡膠生產【技術領域】，特別涉及一種橡膠壓延機的使用方法。
[0002]【背景技術】:
在橡膠制品(如橡膠布)的生產過程中，首先需要用壓延機將橡膠料壓成片，然后將壓好的橡膠片送入平帶鼓式硫化機，通過平帶鼓式硫化機加熱硫化，這樣橡膠布的主要生產過程算基本完成。壓延機的工作原理圖為兩個相鄰輥筒經由電機變速驅動，在等速或有速比的情況下相對回轉時，將具有一定溫度和可塑度的膠料在輥面摩擦力的作用下被拉入輥距中，由于輥距截面的逐漸變小，使膠料逐步受到強烈的擠壓與剪切而延展成型，通過收卷設備收卷，從而完成膠片壓延。由于橡膠必需加熱硫化才能定型且提高彈性，因此橡膠制品皆需經一道加熱硫化的加工程序?，F有技術存在以下缺點:1、將橡膠料壓成片，再收卷橡膠片，然后放卷橡膠片送入平帶鼓式硫化機加熱硫化，即為二道工序。2、壓延機和平帶鼓式硫化機二套設備，五個輥，一個加熱硫化鼓，收放卷設備二套，驅動電機四臺，設備制造成本高，設備占地大，耗電大，動用人工大，效率高。3、產品質量受橡膠粘度和可塑度影響大，粘性大且塑性大的橡膠無法生產出橡膠布，只能生產低粘性高粘度的橡膠布。鑒于這種技術問題，迫切需要出現一種使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品的一種橡膠壓延機的使用方法。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品的一種橡膠壓延機的使用方法。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟:
A、將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；
B、動力由電機變速后由上輥輸入，并驅動壓力帶轉動；
C、依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓；
D、經硫化鼓硫化完畢后，橡I父制品從上棍引出。
[0005]使用本發(fā)明方法的一種橡膠壓延機，包括下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶、壓延輥、電機軸、手動軸孔及硫化鼓軸，其中，所述壓延輥安裝在所述下輥的上面或安裝在所述張緊輥的外側面，壓延輥呈圓環(huán)狀結構，壓延輥的圓心位置套接有電機軸，所述下輥、所述上輥、所述張緊輥以及所述硫化鼓通過所述壓力帶連接起來，所述上輥與所述下輥圓心位置設置有手動軸孔，手動軸孔呈等邊三角形，其中心為軸孔，所述硫化鼓呈圓環(huán)形結構，硫化鼓套接在硫化鼓軸上，硫化鼓軸與外部電機軸連接。
[0006]所述壓延輥安裝在所述下輥的上面，橡膠原料置于所述壓延輥與所述下輥之間并置于所述壓力帶上面，壓延后的成型橡膠片通過所述壓力帶導入所述硫化鼓并緊壓在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完畢后的橡I父制品由上棍弓I出。
[0007]所述壓延輥安裝在所述張緊輥的外側面，橡膠原料置于所述壓延輥與所述張緊輥之間并置于所述壓力帶上面，壓延后的成型橡膠片通過所述壓力帶經所述下輥導入所述硫化鼓并緊壓在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥弓I出。
[0008]所述壓力帶的包角通過上輥和下輥的移動來調節(jié)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點為:使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品。具體如下:
本發(fā)明首先a.將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接,整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動力由電機變速后由上輥輸入，并驅動壓力帶轉動；c.依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓；d.經硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。進而達到使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品的目的。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]附圖標識:
1、下輥2、上輥3、張緊輥4、硫化鼓5、壓力帶 6、壓延棍7、電機軸8、手動軸孔9、硫化鼓軸
【具體實施方式】
:
下面結合附圖，對本發(fā)明進行說明。
[0012]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]本發(fā)明一種橡膠壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟:A、將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；B、動力由電機變速后由上輥輸入，并驅動壓力帶轉動；C、依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊棍以及硫化鼓；D、經硫化鼓硫化完畢后，橡I父制品從上棍引出。
[0014]使用本發(fā)明方法的一種橡膠壓延機，包括下輥1、上輥2、張緊輥3、硫化鼓4、壓力帶5、壓延輥6、電機軸7、手動軸孔8及硫化鼓軸9，其中，壓延輥6安裝在下輥I的上面或安裝在張緊輥3的外側面，壓延輥6呈圓環(huán)狀結構，壓延輥6的圓心位置套接有電機軸7，下輥1、上輥2、張緊輥3以及硫化鼓4通過壓力帶5連接起來，上輥2與下輥I圓心位置設置有手動軸孔8，手動軸孔8呈等邊三角形，其中心為軸孔，硫化鼓4呈圓環(huán)形結構，硫化鼓4套接在硫化鼓軸9上，硫化鼓軸9與外部電機軸連接。壓延輥6安裝在下輥I的上面，橡膠原料置于壓延輥6與下輥I之間并置于壓力帶5上面，壓延后的成型橡膠片通過壓力帶5導入硫化鼓4并緊壓在硫化鼓4的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥2引出。壓延輥6安裝在張緊輥3的外側面，橡膠原料置于壓延輥6與張緊輥3之間并置于壓力帶5上面，壓延后的成型橡膠片通過壓力帶5經下輥I導入硫化鼓4并緊壓在硫化鼓4的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥2引出。壓力帶5的包角通過上輥2和下輥I的移動來調節(jié)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點為:使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品。具體如下:
本發(fā)明首先a.將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接,整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動力由電機變速后由上輥輸入，并驅動壓力帶轉動；c.依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓；d.經硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。進而達到使用方法簡單，使用的產品結構簡單，結構設計合理，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產品的目的。
【權利要求】
1.一種橡膠壓延機的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: A、將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括:下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥； B、動力由電機變速后由上輥輸入，并驅動壓力帶轉動； C、依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓； D、經硫化鼓硫化完畢后，橡I父制品從上棍引出。
【文檔編號】B29C43/46GK104249428SQ201410488750
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張鵬 申請人:張鵬