雙向滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向滑塊機(jī)構(gòu)，包括滑塊本體、第一滑塊入子、第二滑塊入子與束塊；滑塊本體的一端設(shè)置有傾斜的安裝面，安裝面上開設(shè)有卡槽，第一滑塊入子卡設(shè)在卡槽內(nèi)；第二滑塊入子設(shè)置在滑塊本體下方，于第二滑塊入子上設(shè)置有限位凸柱，滑塊本體的底面開設(shè)有限位槽，限位凸柱嵌入限位槽內(nèi)；滑塊本體退出方向的一側(cè)為斜面，束塊固定在上模上，束塊的一側(cè)面與滑塊本體的斜面相配合；在滑塊本體與下模的模芯之間設(shè)置有復(fù)位構(gòu)件?；瑝K本體由束塊束緊，束塊直接安裝在上模上，安裝方便，且束塊的尺寸可以設(shè)計的較大，不會斷裂；同時，滑塊本體分別與第一滑塊入子、第二滑塊入子配合，可以完成兩個方向的同時退出。
【專利說明】雙向滑塊機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠模具，特別地，涉及一種用于塑膠模具的雙向滑塊機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑膠產(chǎn)品為便于安裝與裝配，一般要在產(chǎn)品上設(shè)計較多的卡勾結(jié)構(gòu)，為成型這些卡勾結(jié)構(gòu)，塑膠模具上要設(shè)置退出裝置。較為常用的退出裝置有斜銷機(jī)構(gòu)和滑塊機(jī)構(gòu)。
[0003]傳統(tǒng)的滑塊機(jī)構(gòu)利用斜導(dǎo)柱的斜度對滑塊本體進(jìn)行控制，進(jìn)而對塑膠產(chǎn)品上的卡勾結(jié)構(gòu)進(jìn)行退出。裝配過程中，斜導(dǎo)柱的裝配比較繁瑣，而且，在退出行程較大，斜導(dǎo)柱的斜度增加后，模具開模時，斜導(dǎo)柱很容易與模具卡死，導(dǎo)致斜導(dǎo)柱斷裂，更換斜導(dǎo)柱需要將整個模具的上模拆開，十分不便。同時，滑塊機(jī)構(gòu)一般只能在一個方向上進(jìn)行退出。因此，當(dāng)產(chǎn)品的倒鉤具有兩個方向時，傳統(tǒng)的滑塊結(jié)構(gòu)就無法滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需求，客戶的設(shè)計理念無法實(shí)施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種雙向滑塊機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，滑塊機(jī)構(gòu)的斜導(dǎo)柱易斷裂；同時，滑塊機(jī)構(gòu)一般只能在一個方向上進(jìn)行退出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種雙向滑塊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在模具上，模具包括上模與下模，雙向滑塊機(jī)構(gòu)包括:滑塊本體、第一滑塊入子、第二滑塊入子與束塊；滑塊本體設(shè)置在下模的滑塊槽內(nèi)，滑塊本體的一端設(shè)置有傾斜的安裝面，安裝面上開設(shè)有卡槽，第一滑塊入子卡設(shè)在卡槽內(nèi)；第二滑塊入子設(shè)置在滑塊本體下方，于第二滑塊入子上設(shè)置有限位凸柱，滑塊本體的底面開設(shè)有限位槽，限位凸柱嵌入限位槽內(nèi)；滑塊本體退出方向的一側(cè)為斜面，束塊固定在上模上，束塊的一側(cè)面與滑塊本體的斜面相配合；在滑塊本體與下模的模芯之間設(shè)置有復(fù)位構(gòu)件，復(fù)位構(gòu)件的一端與滑塊本體的側(cè)面接觸，另一端穿過第二滑塊入子與模芯的側(cè)壁相抵。
[0006]進(jìn)一步地，第二滑塊入子下方設(shè)置有耐磨塊。
[0007]進(jìn)一步地，于第二滑塊入子退出的后方，耐磨塊上設(shè)置有擋塊。
[0008]進(jìn)一步地，耐磨塊上設(shè)置有油槽。
[0009]進(jìn)一步地，復(fù)位構(gòu)件為彈簧。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
滑塊本體由束塊束緊，束塊直接安裝在上模上，安裝方便，且束塊的尺寸可以設(shè)計的較大，不會斷裂；同時，滑塊本體分別與第一滑塊入子、第二滑塊入子配合，可以完成兩個方向的同時退出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的雙向滑塊機(jī)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2是本發(fā)明的雙向滑塊機(jī)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例中滑塊本體與第一滑塊入子配合的示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:
1、上模；2、下模；3、模芯；4、產(chǎn)品；101、滑塊本體；102、第一滑塊入子；103、第二滑塊入子；104、束塊;105、限位凸柱;106、限位槽;107、復(fù)位構(gòu)件；108、耐磨塊;109、擋塊。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]請參閱圖1與圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種雙向滑塊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在模具上，模具包括上模1與下模2。雙向滑塊機(jī)構(gòu)包括:滑塊本體101、第一滑塊入子102、第二滑塊入子103與束塊104 ;滑塊本體101設(shè)置在下模2的滑塊槽內(nèi)，滑塊本體101的一端設(shè)置有傾斜的安裝面，安裝面上開設(shè)有卡槽，第一滑塊入子102卡設(shè)在卡槽內(nèi)；第二滑塊入子103設(shè)置在滑塊本體101下方，于第二滑塊入子103上設(shè)置有限位凸柱105，滑塊本體101的底面開設(shè)有限位槽106，限位凸柱105嵌入限位槽106內(nèi)；滑塊本體101退出方向的一側(cè)為斜面，束塊104固定在上模1上，束塊104的一側(cè)面與滑塊本體101的斜面相配合；在滑塊本體101與下模2的模芯3之間設(shè)置有復(fù)位構(gòu)件107，復(fù)位構(gòu)件107的一端與滑塊本體101的側(cè)面接觸，另一端穿過第二滑塊入子103與模芯3的側(cè)壁相抵。
[0015]產(chǎn)品4成型完成后，上模1與下模2分開，束塊104與滑塊本體101分離，在復(fù)位構(gòu)件107的作用下，滑塊本體101退出，第一滑塊入子102于滑塊本體101端部的斜面上運(yùn)動，首先退出產(chǎn)品4的其中一卡勾結(jié)構(gòu)，在第一滑塊入子102完全退出后，滑塊本體101繼續(xù)退出，當(dāng)?shù)诙瑝K入子103上的限位凸柱105掛住滑塊本體101底部的限位槽106的側(cè)面時，滑塊本體101帶動第二滑塊入子103 —起運(yùn)動，退出產(chǎn)品4的另一卡勾結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品4能夠順利脫離模具的型腔。此種滑塊機(jī)構(gòu)，滑塊本體101由束塊104束緊，束塊104直接安裝在上模1上，安裝方便，且束塊104的尺寸可以設(shè)計的較大，不會斷裂；同時，滑塊本體101分別與第一滑塊入子102、第二滑塊入子103配合，可以完成兩個方向的同時退出。
[0016]在第二滑塊入子103長時間運(yùn)行后，未避免第二滑塊入子103與模具下模2間出現(xiàn)磨損；優(yōu)選地，第二滑塊入子103下方設(shè)置有耐磨塊108。進(jìn)一步地，耐磨塊108上設(shè)置有油槽，油槽內(nèi)可以存儲潤滑油，以降低第二滑塊入子103的底面與模具下模2間的摩擦系數(shù)。
[0017]優(yōu)選地，在第二滑塊入子103退出時，為防止第二滑塊入子103從滑塊槽內(nèi)脫落，于第二滑塊入子103退出的后方，耐磨塊108上設(shè)置有擋塊109。
[0018]優(yōu)選地，為簡化該滑塊機(jī)構(gòu)，復(fù)位構(gòu)件107為彈簧。
[0019]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
滑塊本體101由束塊104束緊，束塊104直接安裝在上模1上，安裝方便，且束塊104的尺寸可以設(shè)計的較大，不會斷裂；同時，滑塊本體101分別與第一滑塊入子102、第二滑塊入子103配合，可以完成兩個方向的同時退出。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向滑塊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在模具上，所述模具包括上模與下模，其特征在于: 所述雙向滑塊機(jī)構(gòu)包括:滑塊本體、第一滑塊入子、第二滑塊入子與束塊； 所述滑塊本體設(shè)置在所述下模的滑塊槽內(nèi)，所述滑塊本體的一端設(shè)置有傾斜的安裝面，所述安裝面上開設(shè)有卡槽，所述第一滑塊入子卡設(shè)在所述卡槽內(nèi)； 所述第二滑塊入子設(shè)置在所述滑塊本體下方，于所述第二滑塊入子上設(shè)置有限位凸柱，所述滑塊本體的底面開設(shè)有限位槽，所述限位凸柱嵌入所述限位槽內(nèi)； 所述滑塊本體退出方向的一側(cè)為斜面，所述束塊固定在所述上模上，所述束塊的一側(cè)面與所述滑塊本體的斜面相配合； 在所述滑塊本體與所述下模的模芯之間設(shè)置有復(fù)位構(gòu)件，所述復(fù)位構(gòu)件的一端與所述滑塊本體的側(cè)面接觸，另一端穿過所述第二滑塊入子與所述模芯的側(cè)壁相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述第二滑塊入子下方設(shè)置有耐磨塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于: 于所述第二滑塊入子退出的后方，所述耐磨塊上設(shè)置有擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述耐磨塊上設(shè)置有油槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述復(fù)位構(gòu)件為彈簧。
【文檔編號】B29C33/44GK104290220SQ201410488832
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】錢嘉良 申請人:無錫同心塑料制品有限公司