一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，所述方法包括：在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布；向模具凹槽內(nèi)添加填充劑；蓋上模具蓋等待填充劑定型；去除所述模具和模具蓋，得到所述產(chǎn)品盒體內(nèi)飾。利用在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布，向模具凹槽內(nèi)添加填充劑，蓋上模具蓋等待填充劑定型生成產(chǎn)品盒體內(nèi)飾，工藝簡單、造型多樣化、整體感強(qiáng)、保護(hù)性能強(qiáng)、無邊角廢料，節(jié)約成本且環(huán)保。
【專利說明】一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)飾制造領(lǐng)域，特別是指一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]有一種分體內(nèi)飾，其工藝是對(duì)海綿發(fā)泡等材質(zhì)進(jìn)行切割加工(切割工藝有線切割、熱切割和沖切割)。利用上述切割方法首先將所有形狀的內(nèi)飾塊制作出相應(yīng)形狀，有些切割方法還需做模具，再對(duì)海綿發(fā)泡等材質(zhì)進(jìn)行切割加工出形狀。然后利用手工對(duì)加工出的內(nèi)飾塊表面裱糊一層內(nèi)飾布。再將多個(gè)裱糊好的內(nèi)飾塊，按照盒體內(nèi)部對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行量尺拼裝，并粘貼在盒體內(nèi)相應(yīng)的位置。但這種方法工藝復(fù)雜、整體感差、邊角余料較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，降低工藝復(fù)測(cè)程度，提高整體效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，所述方法包括:
在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布；
向模具凹槽內(nèi)添加填充劑；
蓋上模具蓋等待填充劑定型；
去除所述模具和模具蓋，得到所述產(chǎn)品盒體內(nèi)飾。
[0005]優(yōu)選的，所述模具采用數(shù)控機(jī)床加工得到鋁制內(nèi)置水道的模具。
[0006]優(yōu)選的，所述在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布，包括:
取聚酯無紡布和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基布，通過背膠丁苯橡膠乳液貼合，常溫干燥后得到內(nèi)飾布；
所述聚酯無紡布密度為100-900g/m2,所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基布密度為50-300g/m2 ；
將模具的吸氣孔接入真空吸氣機(jī)，將內(nèi)飾布吸附在模具表面。
[0007]優(yōu)選的，所述在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布，包括:
將模具的吸氣孔接入真空吸氣機(jī)，將內(nèi)飾布吸附在模具表面。
[0008]優(yōu)選的，所述向模具凹槽內(nèi)添加填充劑，包括:
所述填充劑為發(fā)泡體，所述發(fā)泡體是由高發(fā)泡材料與低發(fā)泡材料形成的異相混合物，所述低發(fā)泡材料包含:基體樹脂200份，發(fā)泡劑10份，阻燃體200份；所述高發(fā)泡材料包含:基體樹脂300份，發(fā)泡劑200份；其中，所述高發(fā)泡材料所含的基體樹脂的熔點(diǎn)高于所述低發(fā)泡材料所含基體樹脂的熔點(diǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述填充劑為聚乳酸復(fù)合纖維，由占總重量的百分比是30%的聚乳酸纖維、26%的再生纖維、33%的天然纖維、8%的阻燃劑、5%的納米蒙脫土、1%的引發(fā)劑組成，取雙組份聚乳酸纖維、再生纖維、天然纖維共同輸入混合機(jī)中均勻混合成混合纖維，取阻燃齊U、納米蒙脫土及引發(fā)劑均勻混合后攪拌、冷卻、粉碎成粉末，將混合纖維輸入開包機(jī)中開松后送入混開棉機(jī)進(jìn)一步開松，再送入棉箱用輸送簾輸出，將粉末輸出在輸送簾上與混合纖維一并送入氣流成網(wǎng)機(jī)，通過氣流成網(wǎng)機(jī)制成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)送至烘箱中聚合即可得到所述聚乳酸復(fù)合纖維。
[0010]優(yōu)選的，所述填充劑在發(fā)泡灌注機(jī)內(nèi)生成，所述發(fā)泡灌注機(jī)包括發(fā)泡灌注機(jī)本體，所述的發(fā)泡灌注機(jī)本體包含內(nèi)裝發(fā)泡混合劑的儲(chǔ)劑罐，所述的儲(chǔ)劑罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述的發(fā)泡灌注機(jī)還包括對(duì)所述發(fā)泡混合劑進(jìn)行制冷的制冷裝置，所述的制冷裝置包括制冷機(jī)組、水箱、水泵，所述的制冷機(jī)組包括依次循環(huán)連接的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管伸入所述水箱中，所述的水泵的進(jìn)水口連接水箱，出水口連接內(nèi)置于所述儲(chǔ)劑罐內(nèi)的換熱管，所述換熱管的出口連接水箱。
[0011]優(yōu)選的，所述方法還包括:
將產(chǎn)品盒體內(nèi)飾多余毛邊清除。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
上述方案中，利用在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布，向模具凹槽內(nèi)添加填充劑，蓋上模具蓋等待填充劑定型生成產(chǎn)品盒體內(nèi)飾，工藝簡單、造型多樣化、整體感強(qiáng)、保護(hù)性能強(qiáng)、無邊角廢料，節(jié)約成本且環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作刨面圖；
圖3a至圖3d為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的底部內(nèi)飾制作效果圖；
圖4a至圖4d為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的頂部內(nèi)飾制作效果圖；
圖5為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法產(chǎn)品盒體內(nèi)飾整體效果圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的流程圖，所述方法包括: 步驟101:在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布。
[0016]步驟102:向模具凹槽內(nèi)添加填充劑。
[0017]步驟103:蓋上模具蓋等待填充劑定型。
[0018]步驟104:去除所述模具和模具蓋，得到所述產(chǎn)品盒體內(nèi)飾。
[0019]優(yōu)選的，所述模具采用數(shù)控機(jī)床加工得到鋁制內(nèi)置水道的模具。
[0020]優(yōu)選的，所述在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布，包括:
取聚酯無紡布和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基布，通過背膠丁苯橡膠乳液貼合，常溫干燥后得到內(nèi)飾布；
所述聚酯無紡布密度為100-900g/m2,所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基布密度為50_300g/m2 ；
將模具的吸氣孔接入真空吸氣機(jī)，將內(nèi)飾布吸附在模具表面。
[0021]優(yōu)選的，所述向模具凹槽內(nèi)添加填充劑，包括:
所述填充劑為發(fā)泡體，所述發(fā)泡體是由高發(fā)泡材料與低發(fā)泡材料形成的異相混合物，所述低發(fā)泡材料包含:基體樹脂200份，發(fā)泡劑10份，阻燃體200份；所述高發(fā)泡材料包含:基體樹脂300份，發(fā)泡劑200份；其中，所述高發(fā)泡材料所含的基體樹脂的熔點(diǎn)高于所述低發(fā)泡材料所含基體樹脂的熔點(diǎn)。
[0022]優(yōu)選的，所述填充劑為聚乳酸復(fù)合纖維，由占總重量的百分比是30%的聚乳酸纖維、26%的再生纖維、33%的天然纖維、8%的阻燃劑、5%的納米蒙脫土、1%的引發(fā)劑組成，取雙組份聚乳酸纖維、再生纖維、天然纖維共同輸入混合機(jī)中均勻混合成混合纖維，取阻燃齊U、納米蒙脫土及引發(fā)劑均勻混合后攪拌、冷卻、粉碎成粉末，將混合纖維輸入開包機(jī)中開松后送入混開棉機(jī)進(jìn)一步開松，再送入棉箱用輸送簾輸出，將粉末輸出在輸送簾上與混合纖維一并送入氣流成網(wǎng)機(jī)，通過氣流成網(wǎng)機(jī)制成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)送至烘箱中聚合即可得到所述聚乳酸復(fù)合纖維。
[0023]優(yōu)選的，所述填充劑在發(fā)泡灌注機(jī)內(nèi)生成，所述發(fā)泡灌注機(jī)包括發(fā)泡灌注機(jī)本體，所述的發(fā)泡灌注機(jī)本體包含內(nèi)裝發(fā)泡混合劑的儲(chǔ)劑罐，所述的儲(chǔ)劑罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述的發(fā)泡灌注機(jī)還包括對(duì)所述發(fā)泡混合劑進(jìn)行制冷的制冷裝置，所述的制冷裝置包括制冷機(jī)組、水箱、水泵，所述的制冷機(jī)組包括依次循環(huán)連接的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管伸入所述水箱中，所述的水泵的進(jìn)水口連接水箱，出水口連接內(nèi)置于所述儲(chǔ)劑罐內(nèi)的換熱管，所述換熱管的出口連接水箱。
[0024]優(yōu)選的，所述方法還包括:
將產(chǎn)品盒體內(nèi)飾多余毛邊清除。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其優(yōu)點(diǎn)是:
1、工藝簡單。本專利由兩部分組成，盒體蓋部整體內(nèi)飾與盒體底部整體內(nèi)飾，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)內(nèi)飾塊拼裝，本專利操作簡單易生產(chǎn)。
[0026]2、造型多樣化。本專利可以根據(jù)產(chǎn)品外形制作相應(yīng)的模具，加工出適合的整體內(nèi)飾。
[0027]3、整體感強(qiáng)。內(nèi)飾布與內(nèi)飾整體制作而出，外觀整體感強(qiáng)且美觀。
[0028]4、保護(hù)性能強(qiáng)。本專利可以根據(jù)產(chǎn)品外形制作相應(yīng)的模具，可以全方位的保護(hù)盒體內(nèi)部產(chǎn)品。例如盒體遭受撞擊，本專利不但可以全方位的保護(hù)內(nèi)部產(chǎn)品，并且支撐盒體不使盒體變形，使盒體更堅(jiān)固、更耐受沖擊。
[0029]5、無邊角廢料，節(jié)約成本且環(huán)保。
[0030]如圖2所示，為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作刨面圖，所示產(chǎn)品盒體內(nèi)飾在蓋上模具蓋等待填充劑定型后由外向內(nèi)包括模具蓋、整體發(fā)泡層、內(nèi)飾布(圖中未示出)和模具，模具底部設(shè)置有模具底板。
[0031]如圖3a至圖3d所示，為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的底部內(nèi)飾制作效果圖，首先準(zhǔn)備整體內(nèi)飾模具，將吸氣孔與吸氣機(jī)鏈接，目的是為了整體內(nèi)飾布更好的貼合在模具上，然后在模具上鋪內(nèi)飾布，最后將發(fā)泡原料倒在內(nèi)飾模具與內(nèi)飾模具蓋的空隙處，合上模具蓋并將模具的卡具固定住模具蓋，最后等待發(fā)泡成型，得到底部內(nèi)飾。
[0032]如圖4a至圖4d所示，為本發(fā)明的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法的頂部內(nèi)飾制作效果圖，首先準(zhǔn)備整體內(nèi)飾模具，將吸氣孔與吸氣機(jī)鏈接，目的是為了整體內(nèi)飾布更好的貼合在模具上，然后在模具上鋪內(nèi)飾布，最后將發(fā)泡原料倒在內(nèi)飾模具與內(nèi)飾模具蓋的空隙處，合上模具蓋并將模具的卡具固定住模具蓋，最后等待發(fā)泡成型，得到頂部內(nèi)飾。頂部內(nèi)飾和底部內(nèi)飾制作完成后將頂部內(nèi)飾和底部內(nèi)飾添加到產(chǎn)品盒體內(nèi)，其效果圖如圖5所示。
[0033] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述方法包括: 在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布； 向模具凹槽內(nèi)添加填充劑； 蓋上模具蓋等待填充劑定型； 去除所述模具和模具蓋，得到所述產(chǎn)品盒體內(nèi)飾。
2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述模具采用數(shù)控機(jī)床加工得到鋁制內(nèi)置水道的模具。
3.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述在模具表面鋪設(shè)內(nèi)飾布，包括: 取聚酯無紡布和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基布，通過背膠丁苯橡膠乳液貼合，常溫干燥后得到內(nèi)飾布； 所述聚酯無紡布密度為100-9008/1112，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基布密度為50-300^/1112 ； 將模具的吸氣孔接入真空吸氣機(jī)，將內(nèi)飾布吸附在模具表面。
4.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述向模具凹槽內(nèi)添加填充劑，包括: 所述填充劑為發(fā)泡體，所述發(fā)泡體是由高發(fā)泡材料與低發(fā)泡材料形成的異相混合物，所述低發(fā)泡材料包含:基體樹脂200份，發(fā)泡劑10份，阻燃體200份；所述高發(fā)泡材料包含:基體樹脂300份，發(fā)泡劑200份；其中，所述高發(fā)泡材料所含的基體樹脂的熔點(diǎn)高于所述低發(fā)泡材料所含基體樹脂的熔點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述填充劑為聚乳酸復(fù)合纖維，由占總重量的百分比是30%的聚乳酸纖維、26%的再生纖維、33%的天然纖維、8%的阻燃劑、5%的納米蒙脫土、1 %的引發(fā)劑組成，取雙組份聚乳酸纖維、再生纖維、天然纖維共同輸入混合機(jī)中均勻混合成混合纖維，取阻燃劑、納米蒙脫土及引發(fā)劑均勻混合后攪拌、冷卻、粉碎成粉末，將混合纖維輸入開包機(jī)中開松后送入混開棉機(jī)進(jìn)一步開松，再送入棉箱用輸送簾輸出，將粉末輸出在輸送簾上與混合纖維一并送入氣流成網(wǎng)機(jī)，通過氣流成網(wǎng)機(jī)制成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)送至烘箱中聚合即可得到所述聚乳酸復(fù)合纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述填充劑在發(fā)泡灌注機(jī)內(nèi)生成，所述發(fā)泡灌注機(jī)包括發(fā)泡灌注機(jī)本體，所述的發(fā)泡灌注機(jī)本體包含內(nèi)裝發(fā)泡混合劑的儲(chǔ)劑罐，所述的儲(chǔ)劑罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述的發(fā)泡灌注機(jī)還包括對(duì)所述發(fā)泡混合劑進(jìn)行制冷的制冷裝置，所述的制冷裝置包括制冷機(jī)組、水箱、水泵，所述的制冷機(jī)組包括依次循環(huán)連接的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)盤管伸入所述水箱中，所述的水泵的進(jìn)水口連接水箱，出水口連接內(nèi)置于所述儲(chǔ)劑罐內(nèi)的換熱管，所述換熱管的出口連接水箱。
7.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品盒體內(nèi)飾制作方法，其特征在于，所述方法還包括: 將產(chǎn)品盒體內(nèi)飾多余毛邊清除。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK104385622SQ201410498982
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】鄭偉 申請(qǐng)人:鄭偉