一種pvc發(fā)泡板擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于發(fā)泡板擠出模具用具【技術領域】，尤其涉及一種PVC發(fā)泡板擠出模具。本發(fā)明公開了一種PVC發(fā)泡板擠出模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述的上模板和下模板結合面形成?？诤土鞯?，所述的流道分為分流增塑段、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔，緩沖腔呈中間大兩端小形狀，緩沖腔和聚合發(fā)泡腔之間設有第一阻流段，聚合發(fā)泡腔和?？谥g設有第二阻流段。本發(fā)明流道設計合理，能夠節(jié)省原材料，而且能夠調(diào)節(jié)流道大小。
【專利說明】—種PVC發(fā)泡板擠出模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)泡板擠出模具用具【技術領域】，尤其涉及一種PVC發(fā)泡板擠出模具。

【背景技術】
[0002]目前的上模板和下模板在結合后形成的流道結構的設計不合理，從而導致擠出的時候出料壓力不均衡，需要預留較多的成品余量，在擠出后在進行切割修整，從而導致了大量的原材料浪費，增加生產(chǎn)成本。而且目前的上模板和下模板在結合后形成的流道的大小都是固定不變的，所以在使用的時候一幅模具對應的都是一種型號的擠出板材，所以生產(chǎn)的型號較少，模具較多，造成成本增加且管理麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種流道設計合理，能夠節(jié)省原材料，而且能夠調(diào)節(jié)流道大小的PVC發(fā)泡板擠出模具，其技術方案如下:
一種PVC發(fā)泡板擠出模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述的上模板和下模板結合面形成?？诤土鞯溃龅牧鞯婪譃榉至髟鏊芏?、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔，緩沖腔呈中間大兩端小形狀，緩沖腔和聚合發(fā)泡腔之間設有第一阻流段，聚合發(fā)泡腔和?？谥g設有第二阻流段。
[0004]優(yōu)選方式為，所述的分流增塑段內(nèi)設有若干個菱形凸起。
[0005]優(yōu)選方式為，所述的上模板上位于流道口處設有彈性口模，所述的彈性口模與上模板為一體結構，所述的上模板可通過調(diào)節(jié)螺絲對彈性口模調(diào)節(jié)流道大小。
[0006]本發(fā)明提供的PVC發(fā)泡板擠出模具，流道分為分流增塑段、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔、第一阻流段、第二阻流段的結構設計，使得原材料在流道內(nèi)的流動更加的合理，從而使得擠出的時候成品的預留段減少，從而減少損耗量，節(jié)約成本。
[0007]分流增塑段內(nèi)設有菱形凸起，原材料在經(jīng)過菱形凸起的不斷分流和合流后，從而使得使物料明顯提高塑化和高分散性，出口壓力更加均衡產(chǎn)品更易成型。
[0008]彈性口模和調(diào)節(jié)螺絲的設置使得可以通過調(diào)節(jié)螺絲作用在彈性口模上，壓迫彈性口模從而進行對流道大小的調(diào)節(jié)，使得一幅模具能夠適應多種型號的擠出產(chǎn)品，減少成本便于管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明在擠出裝置中的使用狀態(tài)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的示意圖。
[0011]圖3為分流增塑段的剖示圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合圖1至圖3具體說明實施例: 如圖1所示，一種PVC發(fā)泡板擠出裝置，包括機架1，所述的機架I上設有下固定板2，下固定板2上設有下模板3和開合導柱4，開合導柱4上滑動設有上固定板5，上固定板5的底部設有與下模板3相匹配的上模板6，上固定板5的頂部連有開合絲桿7，開合絲桿7通過齒輪組8可在電機9的帶動下帶動上模板6在開合導柱4上滑動。
[0013]在使用的時候，開動電機，電機帶動齒輪組轉(zhuǎn)動，從而使得開合絲桿帶動上固定板向下固定板運動，直到上模板和下模板組裝在一起，然后在在上模板和下模板的四角通過4個螺絲進行固定就可。然后進行擠出，擠出完成后需要對流道進行清理，拆卸4個螺絲，然后開動電機，抬升上模板，從而進行清理，清理完成后在重復之前的動作完成組裝。一般從上模板和下模板的拆卸開始，到完成流道的清理、上模板和下模板的組裝只需要十幾分鐘，大大縮短了整個過程的時間，從而保持了流道的溫度，可以提高生產(chǎn)效率。
[0014]如圖2和圖3所示，上模板6和下模板3結合面形成?？?10和流道11，所述的流道11分為分流增塑段111、緩沖腔112和聚合發(fā)泡腔113，緩沖腔112呈中間大兩端小形狀，緩沖腔112和聚合發(fā)泡腔113之間設有第一阻流段114，聚合發(fā)泡腔112和模口 10之間設有第二阻流段115。所述的上模板6上位于流道11 口處設有彈性口模61，所述的彈性口模61與上模板6為一體結構，所述的上模板6可通過調(diào)節(jié)螺絲62對彈性口模61調(diào)節(jié)流道11大小。所述的分流增塑段111內(nèi)設有菱形凸起12。
[0015]物料首先經(jīng)過流道內(nèi)的分流增塑段，通過分流增塑段內(nèi)的多個菱形凸起，多個菱形凸起把整個分流增塑段隔成了多個互通的小流道，物料在各個菱形凸起之間的小流道內(nèi)流動，不斷的進行分流后合流，然后在分流后合流，從而使得使物料明顯提高塑化和高分散性，出口壓力更加均衡產(chǎn)品更易成型。物料通過分流增塑段后進入到緩沖腔內(nèi)，物料在緩沖腔內(nèi)進行消除不均衡擠出壓力作用，然后通過第一阻流段后進入到聚合發(fā)泡腔內(nèi)。第一阻流段進一步的消除物料的不均衡擠出壓力。聚合發(fā)泡腔主要是提供物料發(fā)泡場地，使得物料發(fā)泡更加的均勻。最后通過第二阻流段后經(jīng)過?？跀D出。第二阻流段是聚合增加發(fā)泡腔的壓力。
【權利要求】
1.一種發(fā)泡板擠出模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述的上模板和下模板結合面形成?？诤土鞯溃龅牧鞯婪譃榉至髟鏊芏?、緩沖腔和聚合發(fā)泡腔，緩沖腔呈中間大兩端小形狀，緩沖腔和聚合發(fā)泡腔之間設有第一阻流段，聚合發(fā)泡腔和?？谥g設有第二阻流段。
2.如權利要求1所述的發(fā)泡板擠出模具，其特征在于，所述的分流增塑段內(nèi)設有若干個菱形凸起。
3.如權利要求1所述的發(fā)泡板擠出模具，其特征在于，所述的上模板上位于流道口處設有彈性口模，所述的彈性口模與上模板為一體結構，所述的上模板可通過調(diào)節(jié)螺絲對彈性口模調(diào)節(jié)流道大小。
【文檔編號】B29C47/16GK104385554SQ201410500929
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】俞小林 申請人:德清久特建材有限公司