一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A）、將膠料、阻燃劑、防老劑、潤(rùn)滑劑、顏料投入混煉機(jī)后混煉20分鐘，形成混煉膠；B）、將混煉膠通過提升機(jī)輸送到雙錐喂料機(jī)，雙錐喂料機(jī)中并列設(shè)置兩個(gè)圓錐絞龍，通過兩圓錐絞龍的反向旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制將混煉膠乘熱擠壓推進(jìn)喂到擠出機(jī)中。本發(fā)明采用將混煉膠趁熱經(jīng)雙錐喂料給擠出機(jī)，而不需將混煉膠經(jīng)過造粒擠出的方式，因此混煉膠未經(jīng)過冷卻，混煉膠進(jìn)入擠出機(jī)后擠出機(jī)不需要對(duì)其進(jìn)行加熱，以此來降低擠出機(jī)的功率，進(jìn)而減少能耗。同時(shí)使得產(chǎn)品擠出速度均勻、穩(wěn)定，大幅度提高擠出效率，同時(shí)提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
【專利說明】一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠地板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠地板由于具有良好的阻燃性能和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，已在各種列車、船舶、醫(yī)院、機(jī)構(gòu)、學(xué)校、娛樂場(chǎng)等防火要求高的場(chǎng)所廣泛使用。傳統(tǒng)的橡膠地板生產(chǎn)方法采用將原料塑煉、混煉、造粒，然后將造粒原料喂入擠出機(jī)的方式生產(chǎn)出橡膠地板，因此現(xiàn)有技術(shù)存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高的缺陷。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是為了解決傳統(tǒng)橡膠地板生產(chǎn)方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗較高的缺點(diǎn)，提供的一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A)、將膠料、阻燃劑、防老劑、潤(rùn)滑劑、顏料投入混煉機(jī)后混煉20分鐘，形成混煉膠；
B)、將混煉膠通過提升機(jī)輸送到雙錐喂料機(jī)，雙錐喂料機(jī)中并列設(shè)置兩個(gè)圓錐絞龍，每個(gè)圓錐絞龍上分別設(shè)置旋向相反的螺旋葉片，通過兩圓錐絞龍的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制將混煉膠乘熱擠壓推進(jìn)喂到擠出機(jī)中；
C)、擠出機(jī)機(jī)身溫度110-130°C，模具溫度130-180°C。
[0005]本發(fā)明采用將混煉膠趁熱經(jīng)雙錐喂料給擠出機(jī)，而不需將混煉膠經(jīng)過造粒擠出的方式，因此混煉膠未經(jīng)過冷卻，混煉膠進(jìn)入擠出機(jī)后，擠出機(jī)不需要額外對(duì)其進(jìn)行加熱，以此來降低擠出機(jī)的功率，進(jìn)而減少能耗。同時(shí)使得產(chǎn)品擠出速度均勻、穩(wěn)定，大幅度提高擠出效率，同時(shí)提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0006]用本發(fā)明提供的橡膠地板生產(chǎn)方法，即可生產(chǎn)出具有拉伸強(qiáng)度高、防滑和回彈性能好橡膠地板，適合列車、船舶、醫(yī)院、機(jī)構(gòu)、學(xué)校、娛樂場(chǎng)所等對(duì)防火要求高的公共場(chǎng)所廣泛使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的雙錐喂料機(jī)的主視圖；
圖2是圖1去掉喂料斗后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一、本發(fā)明的雙錐喂料機(jī)，如圖1、圖2所示，由以下幾個(gè)部分組成:
a、變速箱6，其端面設(shè)置法蘭6a連接的喂料斗3，喂料斗3中設(shè)置圓錐面斗底3b，喂料斗3的前端側(cè)壁上設(shè)置小絞龍孔3d，后端側(cè)壁上設(shè)置大絞龍孔3a ；
b、喂料斗3的后端與變速箱6連接，并且大絞龍孔3a與法蘭6a形成密封配合，喂料斗3的前端與輸出接頭9密封連接，輸出接頭9設(shè)置圓錐流道9a，并且圓錐流道9a —端與小絞龍孔3d連通，另一端設(shè)置出料口 9b與擠出機(jī)對(duì)應(yīng)配合；喂料斗3的上端連接喂料口 I ;
C、變速箱6輸出軸連接一對(duì)圓錐絞龍2，該對(duì)圓錐絞龍2上設(shè)置旋向相反的螺旋葉片2a ；圓錐絞龍2穿過大絞龍孔3a及小絞龍孔3d，并且與圓錐面抖底3b配合；圓錐絞龍2的小端與圓錐流道9a配合。
[0009]二、本發(fā)明提供的一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A)、將膠料、阻燃劑、防老劑、潤(rùn)滑劑、顏料投入混煉機(jī)后混煉20分鐘，形成混煉膠。
[0010]B)、將混煉膠通過提升機(jī)輸送到雙錐喂料機(jī)，由雙錐喂料機(jī)中兩圓錐絞龍的反向旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制將混煉膠乘熱擠壓推進(jìn)喂到擠出機(jī)中；為了保證冬天膠料冷卻過快而影響喂料，雙錐喂料機(jī)增加了側(cè)面加熱保溫系統(tǒng)，以保證膠料的柔軟度，喂料時(shí)的穩(wěn)定性。雙錐喂料機(jī)把熱的混煉膠料通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的錐勻速穩(wěn)定的輸送到擠出機(jī)當(dāng)中。且雙錐喂料機(jī)速度可調(diào)，根據(jù)膠料及擠出機(jī)擠出速度可同步調(diào)節(jié)雙錐喂料速度，以保證擠出喂料的連續(xù)性、穩(wěn)定性。
[0011]C)、混煉膠進(jìn)入擠出機(jī)中，擠出機(jī)機(jī)身溫度110-130°c，模具溫度130-180°c，經(jīng)過擠出機(jī)及其模具生產(chǎn)出橡膠地板。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠地板強(qiáng)制喂料生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 八?、將膠料、阻燃劑、防老劑、潤(rùn)滑劑、顏料投入混煉機(jī)后混煉20分鐘，形成混煉膠； 只)、將混煉膠輸送到雙錐喂料機(jī)，雙錐喂料機(jī)中并列設(shè)置兩個(gè)圓錐絞龍，每個(gè)圓錐絞龍上分別設(shè)有螺旋葉片，通過兩圓錐絞龍的相對(duì)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制將混煉膠乘熱擠壓推進(jìn)喂到擠出機(jī)中； . 0、擠出機(jī)機(jī)身溫度110-1301，模具溫度130-1801。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK104369339SQ201410515974
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】郝玉壽 申請(qǐng)人:來安縣亨通橡塑制品有限公司