一種從塑料薄膜中分離eps泡沫的分離系統(tǒng)的制作方法
一種從塑料薄膜中分離eps泡沫的分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)，包括：包括進(jìn)料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述進(jìn)料口靠近所述分離筒體的底端設(shè)置，位于所述分離筒體的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述進(jìn)料口之間；所述EPS泡沫出料口設(shè)置在所述分離筒體的水位液面以上，靠近水位液面設(shè)置；進(jìn)一步，還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體內(nèi)，適宜于對所述分離筒體內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。采用該分離系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，且分離效果好，能夠有效從塑料薄膜混合物中分離出EPS泡沫，使塑料薄膜得到更好的應(yīng)用。
【專利說明】一種從塑料薄膜中分離EPS泡沬的分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，塑料制品的使用越來越廣泛。但是，隨著塑料制品的大量使用，在生產(chǎn)過程中的邊角料以及使用過的塑料制品越來越多，如果上述廢舊塑料得不到很好的回收利用，將會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0003]為了回收利用廢舊塑料，首先要根據(jù)其具體組成進(jìn)行分離。現(xiàn)有技術(shù)中，用于廢舊塑料的分離方法主要有人工分離法和風(fēng)力分離法。其中，人工分離法只能分離較大體積的廢舊塑料，而且對于外觀接近的廢舊塑料難以分離，較多偏重于不同顏色的廢舊塑料的分離，最重要的是該法分離效率低、勞動強(qiáng)度大；風(fēng)力分離法是依據(jù)廢舊塑料的相對密度不同、相近體積的塑料隨風(fēng)漂移的距離不同進(jìn)行分離，這種方法不經(jīng)可以分開相對密度差異較大的塑料，而且也可以將相對密度較大的碎石塊、沙土塊分離出去，但是由于廢舊塑料的規(guī)格不同，粉碎后的體積或粒度不公或者因?yàn)樗芰现破分刑盍虾坎煌鹚閴K的密度改變等因素，對分離效果造成很大影響，所以該法通常用于廢舊塑料的初選工序。
[0004]可以看出，上述兩種分離方法均不能有效的分離廢舊塑料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，人們選擇浮選分離法分離廢舊塑料，該法是將廢舊塑料混合物浸沒于分離液中根據(jù)混合物料的密度不同，將輕重廢舊塑料分離開來。如中國專利文獻(xiàn)102755926A中公開了一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，該裝置包括一個混合料斗，混合料斗為漏斗狀，頂部開口形成加料口 ；混合料斗底部設(shè)有閥門和重組分出料口 ；混合料斗上部的兩側(cè)分別安裝輕組分管道和工藝液體供料槽；輕組分管道上端開口形成輕組分槽；輕組分槽的位置比混合物料斗頂部的進(jìn)料口低0-5cm ;輕組分管道的底部與水平面成15-20度夾角；工藝液體供料槽由底板和側(cè)面的擋板構(gòu)成，擋板的上邊緣高于混合料斗的加料口 0.5-10cm ;所述工藝液體是水和乙醇混合物，密度為0.86-0.95克/立方厘米。又如中國專利文獻(xiàn)CN1334145A公開了一種廢塑料浮選分離裝置，包括分離箱，該分離箱一端的上方設(shè)有進(jìn)料口，分離箱中裝有分離液，其中，在進(jìn)料口的下方、分離液液面上設(shè)有攪拌部件，分離箱上相對于進(jìn)料攪拌部件另一端設(shè)有上出料口，分離箱的底端設(shè)有下出料口，混合物從進(jìn)料口進(jìn)入分離箱，經(jīng)進(jìn)料攪拌部件攪拌浸沒于分離液中，通過浮選，混合物中的輕料漂浮于液面上經(jīng)上出料口排出，重料沉于分離箱底經(jīng)下出料口排出；所述分離液是根據(jù)分離物料的密度、性質(zhì)不同即分離效果的好壞加入溶液密度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑等調(diào)配而成。
[0005]上述技術(shù)中的裝置雖然能夠有效分離廢舊塑料，但是上述裝置不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，只能分批分離，效率較低。另外， 申請人:研究發(fā)現(xiàn)，上述裝置都是利用混合物料中的重料下沉、輕料上浮達(dá)到二者分離的目的，但是由于分離過程使用的分離液的密度一般都稍小于重料的密度，從而重料下沉速度較慢，嚴(yán)重降低了分離效率，尤其是分離塑料薄膜中的EPS泡沫時，效率更低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的分離裝置在分離塑料薄膜中的EPS泡沫時，分離效率低的問題，進(jìn)而提供一種分離效率高的從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)，包括:
分離筒體，在所述分離筒體上設(shè)置有進(jìn)料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口 ； 所述進(jìn)料口靠近所述分離筒體的底端設(shè)置，位于所述分離筒體的水位液面以下；
所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述進(jìn)料口之間；
所述EPS泡沫出料口設(shè)置在所述分離筒體的水位液面以上，靠近水位液面設(shè)置；
還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體內(nèi)，適宜于對所述分離筒體內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。
[0007]所述薄膜出料口設(shè)置所述分離筒體的側(cè)壁上，與所述薄膜出料口連通設(shè)置有出料管，所述出料管由所述分離筒體的內(nèi)側(cè)延伸至所述分離筒體的外側(cè)，所述出料管的直徑沿由內(nèi)向外的方向逐漸減小。
[0008]所述進(jìn)料口設(shè)置在所述分離筒體靠近所述分離筒體底端的側(cè)部上。
[0009]與所述進(jìn)料口連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)，與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗。
[0010]所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置連接設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在所述分離筒體的中軸處，在所述攪拌軸上設(shè)置有漿式槳葉。
[0011]所述漿式槳葉設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口的上端處于同一高度。
[0012]在所述攪拌軸上還設(shè)置有螺旋式槳葉，所述螺旋式槳葉位于于所述漿式槳葉的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸上。
[0013]所述EPS泡沫出料口的結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)相連通的呈喇叭口狀的吸風(fēng)罩。
[0014]所述進(jìn)料口與所述薄膜出料口之間的高度差占所述薄膜出料口與所述分離筒體內(nèi)水位液面的高度差的30%-40%。
[0015]所述驅(qū)動裝置為減速機(jī)。
[0016]本發(fā)明的上述分離裝置可以單獨(dú)使用，也可以作為廢舊塑料整體分離裝置的一部分使用。
[0017]關(guān)于用于分離的塑料薄膜的要求，優(yōu)選地，其密度小于水的密度。當(dāng)然，廢舊塑料中可能存在密度大于水的雜質(zhì)或廢舊塑料，但這并不影響本發(fā)明分離系統(tǒng)的使用，可以在所述分離筒體的底部設(shè)置有重物料出口即可，這在本領(lǐng)域?qū)儆诠ＷR，在此不再贅述。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，包括進(jìn)料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述進(jìn)料口靠近所述分離筒體的底端設(shè)置，位于所述分離筒體的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述進(jìn)料口之間；所述EPS泡沫出料口設(shè)置在所述分離筒體的水位液面以上，靠近水位液面設(shè)置；通過將所述進(jìn)料口靠近所述分離通體的底端設(shè)置，當(dāng)需要分離的塑料薄膜和EPS泡沫進(jìn)入分離筒體后，由于EPS泡沫的密度要遠(yuǎn)小于水的密度，而塑料薄膜的密度接近水的密度，所以EPS泡沫上浮的速度要遠(yuǎn)大于塑料薄膜上浮的速度，進(jìn)而EPS泡沫快速的上浮到水位液面通過設(shè)置在靠近水位液面且在水位液面以上的EPS泡沫出料口排出，而塑料薄膜則在上浮的過程中通過設(shè)置在進(jìn)料口和水位液面之間的塑料薄膜出料口順?biāo)懦?，從而?shí)現(xiàn)二者的有效分離。本發(fā)明通過兩種物料都在水中上浮且上浮速度差別很大，在所述分離筒體不同位置設(shè)置出料口，從而對兩種物料進(jìn)行分離；同時，通過設(shè)置加水口以保證所述分離筒體內(nèi)的水位液面的平衡，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于重料下沉速度較慢，以及不能連續(xù)進(jìn)料和出料，而降低分離效率的問題。
[0019]進(jìn)一步，本發(fā)明還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體內(nèi)，適宜于對所述分離筒體內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。通過對所述液體物料進(jìn)行攪拌，使待分離的混合物料進(jìn)入分離筒體內(nèi)時，分散均勻，避免塑料薄膜與EPS泡沫發(fā)生粘連，提高了 EPS泡沫上浮的速度，提高了分離效果和分離效率。
[0020](2)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，通過將所述薄膜出料口設(shè)置在所述分離筒體的側(cè)壁上，且與出料管相連通，使塑料薄膜順?biāo)鞒觯煌瑫r，通過使出料管的直徑由內(nèi)向外逐漸減小，這樣塑料薄膜更加容易進(jìn)入出料管，同時直徑逐漸減小的出料管可以更加容易控制排水速度，降低加水速度。
[0021](3)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述分離通體靠近所述分離筒體底端的側(cè)部上，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
[0022](4)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，通過在攪拌軸上設(shè)置漿式槳葉，使進(jìn)入水中的塑料薄膜混合物分散均勻；同時，所述將式槳葉設(shè)置兩層，位于下層的所述漿式槳葉的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口的上端處于同一高度，使混合物進(jìn)入到所述分離筒體內(nèi)部時就開始分散，提高了分散效率；進(jìn)一步，在所述攪拌軸上、所述漿式槳葉的上方設(shè)置有呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸上的螺旋式槳葉，該設(shè)置加速了 EPS泡沫的上浮速度，進(jìn)一步提高了分離效率。
[0023](5)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)相連的呈喇叭狀的吸風(fēng)罩將浮在水位液面的EPS泡沫吸出去，可以實(shí)現(xiàn)對大量EPS泡沫的快速去除，且不會帶走過多的水，且降低了加水速度，使分離通體內(nèi)的水不會因加水過快形成湍流，影響塑料薄膜和EPS泡沫的分離。
[0024](6)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，所述進(jìn)料口與所述薄膜出料口之間的高度差占所述薄膜出料口與所述分離筒體內(nèi)水位液面的高度差的30%-40%。通過控制所述出料口、所述薄膜出料口和所述水位液面處于上述位置關(guān)系，使塑料薄膜完全從所述薄膜出料口順?biāo)鞒觯鯡PS泡沫完全上浮到水位液面處經(jīng)所述EPS泡沫出料口排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3所述從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)圖；
圖中附圖標(biāo)記表示為:1-分離筒體；2-進(jìn)料口 ；3_薄膜出料口 ；4-EPS泡沫出料口 ；
5-水位液面；6_出料管；7_螺旋強(qiáng)制給料機(jī)；8_進(jìn)料斗；9_驅(qū)動裝置；10_攪拌軸；11_漿式槳葉；12_螺旋式槳葉；13_吸風(fēng)罩；14_抽水裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)如圖1所示，包括:分離筒體1，本實(shí)施例所述分離筒體的高度為2m ;所述分離筒體I內(nèi)部的水位液面的高度為1.6m ;在所述分離筒體I上設(shè)置有進(jìn)料口 2、薄膜出料口 3、EPS泡沫出料口 4和加水口 ；其中，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在所述分離筒體I靠近所述分離筒體I底端的側(cè)部上，位于所述分離筒體I的水位液面5以下，所述進(jìn)料口 2的直徑為0.35 m ;所述薄膜出料口 3同樣設(shè)置所述分離筒體I的側(cè)壁上，所述薄膜出料口 3在垂直方向上的位置位于所述水位液面5和所述進(jìn)料口 2之間；本實(shí)施例中，為了方便塑料薄膜的排出，與所述薄膜出料口 3連通設(shè)置有出料管6，所述出料管6由所述分離筒體I的內(nèi)側(cè)延伸至所述分離筒體的外側(cè)，所述出料管I的直徑沿由內(nèi)向外的方向逐漸減小。本實(shí)施例中所述出料管6的最大直徑為0.6m ;最小直徑為0.3 m。
[0028]所述EPS泡沫出料口 4設(shè)置在所述分離筒體I的水位液面5以上，靠近水位液面5設(shè)置，本實(shí)施例在水位液面5的上方設(shè)置有一個吸風(fēng)罩13，所述吸風(fēng)罩與分離筒體同軸設(shè)置；所述吸風(fēng)罩呈喇叭形且直徑沿由上向下方向逐漸增大，所述吸風(fēng)罩的下端開口設(shè)置，即為所述EPS泡沫出料口 4，所述EPS泡沫出料口 4的直徑為0.16 m ;與所述吸風(fēng)罩連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。為了實(shí)現(xiàn)塑料薄膜與所述EPS泡沫的完全分離，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 2與所述薄膜出料口 3之間的高度差占所述薄膜出料口 3與所述分離筒體I內(nèi)水位液面5的高度差的30%。本實(shí)施例中所述加水口(圖中未示出)設(shè)置在所述分離筒體的頂端。
[0029]本實(shí)施例中所述分離系統(tǒng)還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置9以及與所述驅(qū)動裝置9連接設(shè)置的攪拌軸10，所述攪拌軸10設(shè)置在所述分離筒體I的中軸處，在所述攪拌軸10上設(shè)置有漿式槳葉11，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了使混合物分散均勻，所述漿式槳葉11設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉11的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口 2的上端處于同一高度。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了實(shí)現(xiàn)攪拌速度可調(diào)，所述驅(qū)動裝置9為減速機(jī)。
[0030]為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，在本實(shí)施例中，與所述進(jìn)料口 2連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7,與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗8。
[0031]本實(shí)施例中所述的從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)的工作過程為:
將塑料薄膜和EPS泡沫的混合物放入所述進(jìn)料斗8，然后所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)將所述混合物由進(jìn)料口 2推送至所述分離筒體，所述分離筒體內(nèi)添加有水；
攪拌裝置對進(jìn)入分離筒體內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，通過攪拌動作使混合物進(jìn)入分離筒體I后即可快速分散在水中。所述混合物分散后，其含有各種物質(zhì)因密度不同而拉開距離，其中EPS泡沫上浮到水位液面5，并在風(fēng)機(jī)的吸力作用下從所述EPS泡沫出料口 4排出；塑料薄膜由于密度較大，上浮速度很慢，進(jìn)而通過所述薄膜出料口 3排出；
在分離過程中，通過所述加水口向所述分離筒體I內(nèi)加水，用于保證所述分離筒體I內(nèi)水的水位液面5在分離過程中不發(fā)生大幅度降低，也就是加水的速度和所述薄膜出料口 3以及所述EPS泡沫出料口 4排出物料的速度能夠基本達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0032]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)如圖2所示，所述分離系統(tǒng)與實(shí)施例1的不同之處在于:在所述攪拌軸10上還設(shè)置有螺旋式槳葉12，所述螺旋式槳葉12位于于所述漿式槳葉11的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸10上。設(shè)置所述螺旋式槳葉12的目的是為了提高所述EPS泡沫上浮的速度，以適應(yīng)塑料薄膜混合物中含有較大比例EPS泡沫的情形。
[0033]實(shí)施例3
本實(shí)施例所述的一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)如圖3所示，包括:分離筒體1，本實(shí)施例所述分離筒體的高度為3 m ;所述分離筒體I內(nèi)部的水位液面的高度為2.5m ;在所述分離筒體I上設(shè)置有進(jìn)料口 2、薄膜出料口 3、EPS泡沫出料口 4和加水口 ；其中，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在所述分離筒體I靠近所述分離筒體I底端的側(cè)部上，位于所述分離筒體I的水位液面5以下，所述進(jìn)料口 2的直徑為0.40m ;所述薄膜出料口 3設(shè)置所述分離筒體I的內(nèi)部，所述薄膜出料口 3在垂直方向上的位置位于所述水位液面5和所述進(jìn)料口 2之間；本實(shí)施例中，為了方便塑料薄膜的排出，所述薄膜出料口 3通過出料管6與抽水裝置
14相連通，其中，所述出料管6包括直管部分和錐形管部分，所述直管部分的一端與所述錐形管部分的小口部相連通，所述直管部分的另一端與所述抽水裝置14相連通，所述錐形管的大口部即為所述薄膜出料口 3，所述薄膜出料口 3的直徑為0.Sm ;所述直管部分的中軸與所述分離筒體I的中軸平行，所述錐形管部分的中軸與所述質(zhì)管部分的中軸成直角或鈍角設(shè)置，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述錐形管部分的中軸與所述直管部分的中軸成直角設(shè)置；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述抽水裝置14為抽水泵。
[0034]所述EPS泡沫出料口 4設(shè)置在所述分離筒體I的水位液面5以上，靠近水位液面5設(shè)置，本實(shí)施例在水位液面5的上方設(shè)置有一個吸風(fēng)罩13，所述吸風(fēng)罩15與活動桿(圖中未示出)相連接，通過調(diào)節(jié)所述活動桿的動作可使所述吸風(fēng)罩15在所述分離筒體I內(nèi)沿所述水位液面活動；所述吸風(fēng)罩15呈喇叭形且直徑沿由上向下方向逐漸增大，所述吸風(fēng)罩15的下端開口設(shè)置，即為所述EPS泡沫出料口 4，所述EPS泡沫出料口 4的直徑為0.24m ;所述吸風(fēng)罩15的中軸與所述分離筒體I的中軸平行或成銳角設(shè)置，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸風(fēng)罩的15的中軸與所述分離筒體I的中軸平行設(shè)置；所述吸風(fēng)罩連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。為了實(shí)現(xiàn)塑料薄膜與所述EPS泡沫的完全分離，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 2與所述薄膜出料口 3之間的高度差占所述薄膜出料口 3與所述分離筒體I內(nèi)水位液面5的高度差的40%。本實(shí)施例中所述加水口(圖中未示出)設(shè)置在所述分離筒體I的側(cè)壁上。
[0035]本實(shí)施例中所述分離系統(tǒng)還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置9以及與所述驅(qū)動裝置9連接設(shè)置的攪拌軸10，所述攪拌軸10設(shè)置在所述分離筒體I的中軸處，在所述攪拌軸10上設(shè)置有漿式槳葉11，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了使混合物分散均勻，所述漿式槳葉11設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉11的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口 2的上端處于同一高度。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了提高所述EPS泡沫上浮的速度，在所述攪拌軸10上還設(shè)置有螺旋式槳葉12，所述螺旋式槳葉12位于于所述漿式槳葉11的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸10上。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了實(shí)現(xiàn)攪拌速度可調(diào)，所述驅(qū)動裝置9為減速機(jī)。
[0036]為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，在本實(shí)施例中，與所述進(jìn)料口 2連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7,與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗8。
[0037]本實(shí)施例中所述的從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)的工作過程為:
將塑料薄膜和EPS泡沫的混合物放入所述進(jìn)料斗8，然后所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)將所述混合物由進(jìn)料口 2推送至所述分離筒體，所述分離筒體內(nèi)添加有水；
攪拌裝置對進(jìn)入分離筒體內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，通過攪拌動作使混合物進(jìn)入分離筒體I后即可快速分散在水中。所述混合物分散后，其含有各種物質(zhì)因密度不同而拉開距離，其中EPS泡沫在螺旋式槳葉12的輔助下快速上浮到水位液面5，并在風(fēng)機(jī)的吸力作用下從所述EPS泡沫出料口 4排出；塑料薄膜由于密度較大，上浮速度很慢，進(jìn)而通過所述薄膜出料口 3并在所述抽水裝置14的吸力的作用下隨水流排出；
在分離過程中，通過所述加水口向所述分離筒體I內(nèi)加水，用于保證所述分離筒體I內(nèi)水的水位液面5在分離過程中不發(fā)生大幅度降低，也就是加水的速度和所述薄膜出料口 3以及所述EPS泡沫出料口 4排出物料的速度能夠基本達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0038]需要說明的是，在本發(fā)明中，所述EPS泡沫出料口的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式多種多樣，其并不僅限于上述實(shí)施例中的設(shè)置方式，還可以通過刮板或網(wǎng)篩等結(jié)構(gòu)形成所述EPS泡沫出料口 4將EPS泡沫從水位液面5移除；所述進(jìn)料口 2還可以設(shè)置在所述分離筒體I的底端，并連接設(shè)置螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7 ;所述薄膜出料口 3還可以為橫截面為長方形或正方形的喇叭口結(jié)構(gòu)；另，為了使所述塑料薄膜和EPS泡沫分別通過所述薄膜出料口 3和EPS泡沫出料口 4排出更加方便、快速，在所述塑料薄膜和EPS泡沫的混合物進(jìn)入加料斗8前，將其粒度破碎為15 -25mm。
[0039]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)，包括: 分離筒體(1)，在所述分離筒體(1)上設(shè)置有進(jìn)料口( 2)、薄膜出料口( 3)、EPS泡沫出料口(4)和加水口 ； 其特征在于， 所述進(jìn)料口( 2)靠近所述分離筒體(1)的底端設(shè)置，位于所述分離筒體(1)的水位液面(5)以下； 所述薄膜出料口(3)在垂直方向上的位置位于所述水位液面(5)和所述進(jìn)料口(2)之間； 所述EPS泡沫出料口(4)設(shè)置在所述分離筒體(1)的水位液面(5)以上，靠近水位液面(5)設(shè)置； 還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體(1)內(nèi)，適宜于對所述分離筒體(1)內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述薄膜出料口(3)設(shè)置所述分離筒體(1)的側(cè)壁上，與所述薄膜出料口(2)連通設(shè)置有出料管(6)，所述出料管(6)由所述分離筒體(1)的內(nèi)側(cè)延伸至所述分離筒體的外側(cè)，所述出料管(1)的直徑沿由內(nèi)向外的方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置在所述分離筒體(1)靠近所述分離筒體(1)底端的側(cè)部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，與所述進(jìn)料口(2)連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(7 )，與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(7 )的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置(9)以及與所述驅(qū)動裝置(9)連接設(shè)置的攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)設(shè)置在所述分離筒體(1)的中軸處，在所述攪拌軸(10)上設(shè)置有漿式槳葉(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述漿式槳葉(11)設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉(11)的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口(2)的上端處于同一高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，在所述攪拌軸(10)上還設(shè)置有螺旋式槳葉(12)，所述螺旋式槳葉(12)位于于所述漿式槳葉的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述EPS泡沫出料口(4)的結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)相連通的呈喇叭口狀的吸風(fēng)罩(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)與所述薄膜出料口(3)之間的高度差占所述薄膜出料口(3)與所述分離筒體內(nèi)水位液面(5)的高度差的30%- 40%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(9)為減速機(jī)。
【文檔編號】B29B17/00GK104441324SQ201410516639
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)保股份有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)，包括：包括進(jìn)料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述進(jìn)料口靠近所述分離筒體的底端設(shè)置，位于所述分離筒體的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述進(jìn)料口之間；所述EPS泡沫出料口設(shè)置在所述分離筒體的水位液面以上，靠近水位液面設(shè)置；進(jìn)一步，還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體內(nèi)，適宜于對所述分離筒體內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。采用該分離系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，且分離效果好，能夠有效從塑料薄膜混合物中分離出EPS泡沫，使塑料薄膜得到更好的應(yīng)用。
【專利說明】一種從塑料薄膜中分離EPS泡沬的分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，塑料制品的使用越來越廣泛。但是，隨著塑料制品的大量使用，在生產(chǎn)過程中的邊角料以及使用過的塑料制品越來越多，如果上述廢舊塑料得不到很好的回收利用，將會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0003]為了回收利用廢舊塑料，首先要根據(jù)其具體組成進(jìn)行分離。現(xiàn)有技術(shù)中，用于廢舊塑料的分離方法主要有人工分離法和風(fēng)力分離法。其中，人工分離法只能分離較大體積的廢舊塑料，而且對于外觀接近的廢舊塑料難以分離，較多偏重于不同顏色的廢舊塑料的分離，最重要的是該法分離效率低、勞動強(qiáng)度大；風(fēng)力分離法是依據(jù)廢舊塑料的相對密度不同、相近體積的塑料隨風(fēng)漂移的距離不同進(jìn)行分離，這種方法不經(jīng)可以分開相對密度差異較大的塑料，而且也可以將相對密度較大的碎石塊、沙土塊分離出去，但是由于廢舊塑料的規(guī)格不同，粉碎后的體積或粒度不公或者因?yàn)樗芰现破分刑盍虾坎煌鹚閴K的密度改變等因素，對分離效果造成很大影響，所以該法通常用于廢舊塑料的初選工序。
[0004]可以看出，上述兩種分離方法均不能有效的分離廢舊塑料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，人們選擇浮選分離法分離廢舊塑料，該法是將廢舊塑料混合物浸沒于分離液中根據(jù)混合物料的密度不同，將輕重廢舊塑料分離開來。如中國專利文獻(xiàn)102755926A中公開了一種分離回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的裝置，該裝置包括一個混合料斗，混合料斗為漏斗狀，頂部開口形成加料口 ；混合料斗底部設(shè)有閥門和重組分出料口 ；混合料斗上部的兩側(cè)分別安裝輕組分管道和工藝液體供料槽；輕組分管道上端開口形成輕組分槽；輕組分槽的位置比混合物料斗頂部的進(jìn)料口低0-5cm ;輕組分管道的底部與水平面成15-20度夾角；工藝液體供料槽由底板和側(cè)面的擋板構(gòu)成，擋板的上邊緣高于混合料斗的加料口 0.5-10cm ;所述工藝液體是水和乙醇混合物，密度為0.86-0.95克/立方厘米。又如中國專利文獻(xiàn)CN1334145A公開了一種廢塑料浮選分離裝置，包括分離箱，該分離箱一端的上方設(shè)有進(jìn)料口，分離箱中裝有分離液，其中，在進(jìn)料口的下方、分離液液面上設(shè)有攪拌部件，分離箱上相對于進(jìn)料攪拌部件另一端設(shè)有上出料口，分離箱的底端設(shè)有下出料口，混合物從進(jìn)料口進(jìn)入分離箱，經(jīng)進(jìn)料攪拌部件攪拌浸沒于分離液中，通過浮選，混合物中的輕料漂浮于液面上經(jīng)上出料口排出，重料沉于分離箱底經(jīng)下出料口排出；所述分離液是根據(jù)分離物料的密度、性質(zhì)不同即分離效果的好壞加入溶液密度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑等調(diào)配而成。
[0005]上述技術(shù)中的裝置雖然能夠有效分離廢舊塑料，但是上述裝置不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，只能分批分離，效率較低。另外， 申請人:研究發(fā)現(xiàn)，上述裝置都是利用混合物料中的重料下沉、輕料上浮達(dá)到二者分離的目的，但是由于分離過程使用的分離液的密度一般都稍小于重料的密度，從而重料下沉速度較慢，嚴(yán)重降低了分離效率，尤其是分離塑料薄膜中的EPS泡沫時，效率更低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的分離裝置在分離塑料薄膜中的EPS泡沫時，分離效率低的問題，進(jìn)而提供一種分離效率高的從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)，包括:
分離筒體，在所述分離筒體上設(shè)置有進(jìn)料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口 ； 所述進(jìn)料口靠近所述分離筒體的底端設(shè)置，位于所述分離筒體的水位液面以下；
所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述進(jìn)料口之間；
所述EPS泡沫出料口設(shè)置在所述分離筒體的水位液面以上，靠近水位液面設(shè)置；
還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體內(nèi)，適宜于對所述分離筒體內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。
[0007]所述薄膜出料口設(shè)置所述分離筒體的側(cè)壁上，與所述薄膜出料口連通設(shè)置有出料管，所述出料管由所述分離筒體的內(nèi)側(cè)延伸至所述分離筒體的外側(cè)，所述出料管的直徑沿由內(nèi)向外的方向逐漸減小。
[0008]所述進(jìn)料口設(shè)置在所述分離筒體靠近所述分離筒體底端的側(cè)部上。
[0009]與所述進(jìn)料口連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)，與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗。
[0010]所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置連接設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在所述分離筒體的中軸處，在所述攪拌軸上設(shè)置有漿式槳葉。
[0011]所述漿式槳葉設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口的上端處于同一高度。
[0012]在所述攪拌軸上還設(shè)置有螺旋式槳葉，所述螺旋式槳葉位于于所述漿式槳葉的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸上。
[0013]所述EPS泡沫出料口的結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)相連通的呈喇叭口狀的吸風(fēng)罩。
[0014]所述進(jìn)料口與所述薄膜出料口之間的高度差占所述薄膜出料口與所述分離筒體內(nèi)水位液面的高度差的30%-40%。
[0015]所述驅(qū)動裝置為減速機(jī)。
[0016]本發(fā)明的上述分離裝置可以單獨(dú)使用，也可以作為廢舊塑料整體分離裝置的一部分使用。
[0017]關(guān)于用于分離的塑料薄膜的要求，優(yōu)選地，其密度小于水的密度。當(dāng)然，廢舊塑料中可能存在密度大于水的雜質(zhì)或廢舊塑料，但這并不影響本發(fā)明分離系統(tǒng)的使用，可以在所述分離筒體的底部設(shè)置有重物料出口即可，這在本領(lǐng)域?qū)儆诠ＷR，在此不再贅述。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，包括進(jìn)料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述進(jìn)料口靠近所述分離筒體的底端設(shè)置，位于所述分離筒體的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述進(jìn)料口之間；所述EPS泡沫出料口設(shè)置在所述分離筒體的水位液面以上，靠近水位液面設(shè)置；通過將所述進(jìn)料口靠近所述分離通體的底端設(shè)置，當(dāng)需要分離的塑料薄膜和EPS泡沫進(jìn)入分離筒體后，由于EPS泡沫的密度要遠(yuǎn)小于水的密度，而塑料薄膜的密度接近水的密度，所以EPS泡沫上浮的速度要遠(yuǎn)大于塑料薄膜上浮的速度，進(jìn)而EPS泡沫快速的上浮到水位液面通過設(shè)置在靠近水位液面且在水位液面以上的EPS泡沫出料口排出，而塑料薄膜則在上浮的過程中通過設(shè)置在進(jìn)料口和水位液面之間的塑料薄膜出料口順?biāo)懦?，從而?shí)現(xiàn)二者的有效分離。本發(fā)明通過兩種物料都在水中上浮且上浮速度差別很大，在所述分離筒體不同位置設(shè)置出料口，從而對兩種物料進(jìn)行分離；同時，通過設(shè)置加水口以保證所述分離筒體內(nèi)的水位液面的平衡，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于重料下沉速度較慢，以及不能連續(xù)進(jìn)料和出料，而降低分離效率的問題。
[0019]進(jìn)一步，本發(fā)明還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體內(nèi)，適宜于對所述分離筒體內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。通過對所述液體物料進(jìn)行攪拌，使待分離的混合物料進(jìn)入分離筒體內(nèi)時，分散均勻，避免塑料薄膜與EPS泡沫發(fā)生粘連，提高了 EPS泡沫上浮的速度，提高了分離效果和分離效率。
[0020](2)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，通過將所述薄膜出料口設(shè)置在所述分離筒體的側(cè)壁上，且與出料管相連通，使塑料薄膜順?biāo)鞒觯煌瑫r，通過使出料管的直徑由內(nèi)向外逐漸減小，這樣塑料薄膜更加容易進(jìn)入出料管，同時直徑逐漸減小的出料管可以更加容易控制排水速度，降低加水速度。
[0021](3)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述分離通體靠近所述分離筒體底端的側(cè)部上，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
[0022](4)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，通過在攪拌軸上設(shè)置漿式槳葉，使進(jìn)入水中的塑料薄膜混合物分散均勻；同時，所述將式槳葉設(shè)置兩層，位于下層的所述漿式槳葉的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口的上端處于同一高度，使混合物進(jìn)入到所述分離筒體內(nèi)部時就開始分散，提高了分散效率；進(jìn)一步，在所述攪拌軸上、所述漿式槳葉的上方設(shè)置有呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸上的螺旋式槳葉，該設(shè)置加速了 EPS泡沫的上浮速度，進(jìn)一步提高了分離效率。
[0023](5)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)相連的呈喇叭狀的吸風(fēng)罩將浮在水位液面的EPS泡沫吸出去，可以實(shí)現(xiàn)對大量EPS泡沫的快速去除，且不會帶走過多的水，且降低了加水速度，使分離通體內(nèi)的水不會因加水過快形成湍流，影響塑料薄膜和EPS泡沫的分離。
[0024](6)本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)，所述進(jìn)料口與所述薄膜出料口之間的高度差占所述薄膜出料口與所述分離筒體內(nèi)水位液面的高度差的30%-40%。通過控制所述出料口、所述薄膜出料口和所述水位液面處于上述位置關(guān)系，使塑料薄膜完全從所述薄膜出料口順?biāo)鞒觯鯡PS泡沫完全上浮到水位液面處經(jīng)所述EPS泡沫出料口排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3所述從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)圖；
圖中附圖標(biāo)記表示為:1-分離筒體；2-進(jìn)料口 ；3_薄膜出料口 ；4-EPS泡沫出料口 ；
5-水位液面；6_出料管；7_螺旋強(qiáng)制給料機(jī)；8_進(jìn)料斗；9_驅(qū)動裝置；10_攪拌軸；11_漿式槳葉；12_螺旋式槳葉；13_吸風(fēng)罩；14_抽水裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)如圖1所示，包括:分離筒體1，本實(shí)施例所述分離筒體的高度為2m ;所述分離筒體I內(nèi)部的水位液面的高度為1.6m ;在所述分離筒體I上設(shè)置有進(jìn)料口 2、薄膜出料口 3、EPS泡沫出料口 4和加水口 ；其中，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在所述分離筒體I靠近所述分離筒體I底端的側(cè)部上，位于所述分離筒體I的水位液面5以下，所述進(jìn)料口 2的直徑為0.35 m ;所述薄膜出料口 3同樣設(shè)置所述分離筒體I的側(cè)壁上，所述薄膜出料口 3在垂直方向上的位置位于所述水位液面5和所述進(jìn)料口 2之間；本實(shí)施例中，為了方便塑料薄膜的排出，與所述薄膜出料口 3連通設(shè)置有出料管6，所述出料管6由所述分離筒體I的內(nèi)側(cè)延伸至所述分離筒體的外側(cè)，所述出料管I的直徑沿由內(nèi)向外的方向逐漸減小。本實(shí)施例中所述出料管6的最大直徑為0.6m ;最小直徑為0.3 m。
[0028]所述EPS泡沫出料口 4設(shè)置在所述分離筒體I的水位液面5以上，靠近水位液面5設(shè)置，本實(shí)施例在水位液面5的上方設(shè)置有一個吸風(fēng)罩13，所述吸風(fēng)罩與分離筒體同軸設(shè)置；所述吸風(fēng)罩呈喇叭形且直徑沿由上向下方向逐漸增大，所述吸風(fēng)罩的下端開口設(shè)置，即為所述EPS泡沫出料口 4，所述EPS泡沫出料口 4的直徑為0.16 m ;與所述吸風(fēng)罩連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。為了實(shí)現(xiàn)塑料薄膜與所述EPS泡沫的完全分離，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 2與所述薄膜出料口 3之間的高度差占所述薄膜出料口 3與所述分離筒體I內(nèi)水位液面5的高度差的30%。本實(shí)施例中所述加水口(圖中未示出)設(shè)置在所述分離筒體的頂端。
[0029]本實(shí)施例中所述分離系統(tǒng)還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置9以及與所述驅(qū)動裝置9連接設(shè)置的攪拌軸10，所述攪拌軸10設(shè)置在所述分離筒體I的中軸處，在所述攪拌軸10上設(shè)置有漿式槳葉11，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了使混合物分散均勻，所述漿式槳葉11設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉11的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口 2的上端處于同一高度。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了實(shí)現(xiàn)攪拌速度可調(diào)，所述驅(qū)動裝置9為減速機(jī)。
[0030]為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，在本實(shí)施例中，與所述進(jìn)料口 2連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7,與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗8。
[0031]本實(shí)施例中所述的從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)的工作過程為:
將塑料薄膜和EPS泡沫的混合物放入所述進(jìn)料斗8，然后所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)將所述混合物由進(jìn)料口 2推送至所述分離筒體，所述分離筒體內(nèi)添加有水；
攪拌裝置對進(jìn)入分離筒體內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，通過攪拌動作使混合物進(jìn)入分離筒體I后即可快速分散在水中。所述混合物分散后，其含有各種物質(zhì)因密度不同而拉開距離，其中EPS泡沫上浮到水位液面5，并在風(fēng)機(jī)的吸力作用下從所述EPS泡沫出料口 4排出；塑料薄膜由于密度較大，上浮速度很慢，進(jìn)而通過所述薄膜出料口 3排出；
在分離過程中，通過所述加水口向所述分離筒體I內(nèi)加水，用于保證所述分離筒體I內(nèi)水的水位液面5在分離過程中不發(fā)生大幅度降低，也就是加水的速度和所述薄膜出料口 3以及所述EPS泡沫出料口 4排出物料的速度能夠基本達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0032]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)如圖2所示，所述分離系統(tǒng)與實(shí)施例1的不同之處在于:在所述攪拌軸10上還設(shè)置有螺旋式槳葉12，所述螺旋式槳葉12位于于所述漿式槳葉11的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸10上。設(shè)置所述螺旋式槳葉12的目的是為了提高所述EPS泡沫上浮的速度，以適應(yīng)塑料薄膜混合物中含有較大比例EPS泡沫的情形。
[0033]實(shí)施例3
本實(shí)施例所述的一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)如圖3所示，包括:分離筒體1，本實(shí)施例所述分離筒體的高度為3 m ;所述分離筒體I內(nèi)部的水位液面的高度為2.5m ;在所述分離筒體I上設(shè)置有進(jìn)料口 2、薄膜出料口 3、EPS泡沫出料口 4和加水口 ；其中，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在所述分離筒體I靠近所述分離筒體I底端的側(cè)部上，位于所述分離筒體I的水位液面5以下，所述進(jìn)料口 2的直徑為0.40m ;所述薄膜出料口 3設(shè)置所述分離筒體I的內(nèi)部，所述薄膜出料口 3在垂直方向上的位置位于所述水位液面5和所述進(jìn)料口 2之間；本實(shí)施例中，為了方便塑料薄膜的排出，所述薄膜出料口 3通過出料管6與抽水裝置
14相連通，其中，所述出料管6包括直管部分和錐形管部分，所述直管部分的一端與所述錐形管部分的小口部相連通，所述直管部分的另一端與所述抽水裝置14相連通，所述錐形管的大口部即為所述薄膜出料口 3，所述薄膜出料口 3的直徑為0.Sm ;所述直管部分的中軸與所述分離筒體I的中軸平行，所述錐形管部分的中軸與所述質(zhì)管部分的中軸成直角或鈍角設(shè)置，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述錐形管部分的中軸與所述直管部分的中軸成直角設(shè)置；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述抽水裝置14為抽水泵。
[0034]所述EPS泡沫出料口 4設(shè)置在所述分離筒體I的水位液面5以上，靠近水位液面5設(shè)置，本實(shí)施例在水位液面5的上方設(shè)置有一個吸風(fēng)罩13，所述吸風(fēng)罩15與活動桿(圖中未示出)相連接，通過調(diào)節(jié)所述活動桿的動作可使所述吸風(fēng)罩15在所述分離筒體I內(nèi)沿所述水位液面活動；所述吸風(fēng)罩15呈喇叭形且直徑沿由上向下方向逐漸增大，所述吸風(fēng)罩15的下端開口設(shè)置，即為所述EPS泡沫出料口 4，所述EPS泡沫出料口 4的直徑為0.24m ;所述吸風(fēng)罩15的中軸與所述分離筒體I的中軸平行或成銳角設(shè)置，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸風(fēng)罩的15的中軸與所述分離筒體I的中軸平行設(shè)置；所述吸風(fēng)罩連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。為了實(shí)現(xiàn)塑料薄膜與所述EPS泡沫的完全分離，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 2與所述薄膜出料口 3之間的高度差占所述薄膜出料口 3與所述分離筒體I內(nèi)水位液面5的高度差的40%。本實(shí)施例中所述加水口(圖中未示出)設(shè)置在所述分離筒體I的側(cè)壁上。
[0035]本實(shí)施例中所述分離系統(tǒng)還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置9以及與所述驅(qū)動裝置9連接設(shè)置的攪拌軸10，所述攪拌軸10設(shè)置在所述分離筒體I的中軸處，在所述攪拌軸10上設(shè)置有漿式槳葉11，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了使混合物分散均勻，所述漿式槳葉11設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉11的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口 2的上端處于同一高度。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了提高所述EPS泡沫上浮的速度，在所述攪拌軸10上還設(shè)置有螺旋式槳葉12，所述螺旋式槳葉12位于于所述漿式槳葉11的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸10上。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為了實(shí)現(xiàn)攪拌速度可調(diào)，所述驅(qū)動裝置9為減速機(jī)。
[0036]為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，在本實(shí)施例中，與所述進(jìn)料口 2連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7,與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗8。
[0037]本實(shí)施例中所述的從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)的工作過程為:
將塑料薄膜和EPS泡沫的混合物放入所述進(jìn)料斗8，然后所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)將所述混合物由進(jìn)料口 2推送至所述分離筒體，所述分離筒體內(nèi)添加有水；
攪拌裝置對進(jìn)入分離筒體內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，通過攪拌動作使混合物進(jìn)入分離筒體I后即可快速分散在水中。所述混合物分散后，其含有各種物質(zhì)因密度不同而拉開距離，其中EPS泡沫在螺旋式槳葉12的輔助下快速上浮到水位液面5，并在風(fēng)機(jī)的吸力作用下從所述EPS泡沫出料口 4排出；塑料薄膜由于密度較大，上浮速度很慢，進(jìn)而通過所述薄膜出料口 3并在所述抽水裝置14的吸力的作用下隨水流排出；
在分離過程中，通過所述加水口向所述分離筒體I內(nèi)加水，用于保證所述分離筒體I內(nèi)水的水位液面5在分離過程中不發(fā)生大幅度降低，也就是加水的速度和所述薄膜出料口 3以及所述EPS泡沫出料口 4排出物料的速度能夠基本達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0038]需要說明的是，在本發(fā)明中，所述EPS泡沫出料口的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式多種多樣，其并不僅限于上述實(shí)施例中的設(shè)置方式，還可以通過刮板或網(wǎng)篩等結(jié)構(gòu)形成所述EPS泡沫出料口 4將EPS泡沫從水位液面5移除；所述進(jìn)料口 2還可以設(shè)置在所述分離筒體I的底端，并連接設(shè)置螺旋強(qiáng)制給料機(jī)7 ;所述薄膜出料口 3還可以為橫截面為長方形或正方形的喇叭口結(jié)構(gòu)；另，為了使所述塑料薄膜和EPS泡沫分別通過所述薄膜出料口 3和EPS泡沫出料口 4排出更加方便、快速，在所述塑料薄膜和EPS泡沫的混合物進(jìn)入加料斗8前，將其粒度破碎為15 -25mm。
[0039]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種從塑料薄膜中分離EPS泡沫的分離系統(tǒng)，包括: 分離筒體(1)，在所述分離筒體(1)上設(shè)置有進(jìn)料口( 2)、薄膜出料口( 3)、EPS泡沫出料口(4)和加水口 ； 其特征在于， 所述進(jìn)料口( 2)靠近所述分離筒體(1)的底端設(shè)置，位于所述分離筒體(1)的水位液面(5)以下； 所述薄膜出料口(3)在垂直方向上的位置位于所述水位液面(5)和所述進(jìn)料口(2)之間； 所述EPS泡沫出料口(4)設(shè)置在所述分離筒體(1)的水位液面(5)以上，靠近水位液面(5)設(shè)置； 還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述分離筒體(1)內(nèi)，適宜于對所述分離筒體(1)內(nèi)的液體物料進(jìn)行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述薄膜出料口(3)設(shè)置所述分離筒體(1)的側(cè)壁上，與所述薄膜出料口(2)連通設(shè)置有出料管(6)，所述出料管(6)由所述分離筒體(1)的內(nèi)側(cè)延伸至所述分離筒體的外側(cè)，所述出料管(1)的直徑沿由內(nèi)向外的方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置在所述分離筒體(1)靠近所述分離筒體(1)底端的側(cè)部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，與所述進(jìn)料口(2)連接設(shè)置有螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(7 )，與所述螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(7 )的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括驅(qū)動裝置(9)以及與所述驅(qū)動裝置(9)連接設(shè)置的攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)設(shè)置在所述分離筒體(1)的中軸處，在所述攪拌軸(10)上設(shè)置有漿式槳葉(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述漿式槳葉(11)設(shè)置有兩層，位于下層的所述漿式槳葉(11)的下端在垂直方向上與所述進(jìn)料口(2)的上端處于同一高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，在所述攪拌軸(10)上還設(shè)置有螺旋式槳葉(12)，所述螺旋式槳葉(12)位于于所述漿式槳葉的上方，呈螺旋狀纏繞在所述攪拌軸(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述EPS泡沫出料口(4)的結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)相連通的呈喇叭口狀的吸風(fēng)罩(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)與所述薄膜出料口(3)之間的高度差占所述薄膜出料口(3)與所述分離筒體內(nèi)水位液面(5)的高度差的30%- 40%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(9)為減速機(jī)。
【文檔編號】B29B17/00GK104441324SQ201410516639
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)保股份有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司
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