一種適用于厚實心pvc木塑成型發(fā)泡擠出模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及PVC木塑材料加工模具，是一種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模，包括有冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板Ⅰ、型芯支架板Ⅱ、模體依次疊裝成模頭，在模頭中開設有型腔，位于口模板部分的型腔為穩(wěn)定段，位于匯流板部份的型腔為壓縮段，位于支架板Ⅰ、Ⅱ及模體部分的型腔為進料分流段，其特征是：在型腔中分布有上、中、下三排芯棒，形成四層流通，所述上排芯棒和下排芯棒各自通過左、右支承腳和上、下支承腳與支架板Ⅰ定位連接，所述中排芯棒通過左、右支承腳與支架板Ⅱ定位連接；本發(fā)明使厚度大于20mm以上的實心PVC木塑發(fā)泡材料生產(chǎn)得以實現(xiàn)，使用本模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)地均勻密實，極大的提高了產(chǎn)品的抗彎、抗壓、抗拉等性能指標。
【專利說明】—種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及PVC木塑材料加工模具，尤其是一種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行實心PVC木塑發(fā)泡模具模頭的設計中普遍是采用單排芯棒，單層支架板的設計，這種設計在產(chǎn)品厚度為20毫米以下的PVC木塑實心模具模頭的設計中是可行的，但是厚度超過20毫米后，這種單排芯棒組、單層支架板的設計，由于產(chǎn)品厚度的增加，導致型芯的厚度增加，型芯厚度增加后，型芯中間部分就會出現(xiàn)供料不足，從而導致中部出現(xiàn)空心，產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷，形成不規(guī)整等一系列問題，所以這種厚度超過20毫米的厚實心PVC木塑發(fā)泡模具的設計一度成為行業(yè)難題，使很多擠出模具廠家望而卻步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有實心PVC木塑發(fā)泡模具不能生產(chǎn)厚度超過20mm的厚實心PVC木塑型材的問題，提供一種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對現(xiàn)有的實心PVC木塑發(fā)泡模具進行改進，包括有冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板1、型芯支架板I1、模體依次疊裝成模頭，在模頭中開設有型腔，位于口模板部分的型腔為穩(wěn)定段，位于匯流板部份的型腔為壓縮段，位于支架板1、II及模體部分的型腔為進料分流段，其特征是:在型腔中分布有上、中、下三排芯棒，形成四層流通，其中上下兩排芯棒在壓縮段各自向外側(cè)折彎變形，并在進料分流段回折與中排芯棒平行布置；所述上排芯棒通過左、右支承腳和上支承腳與支架板I定位連接，所述下排芯棒通過左、右支承腳和下支承腳與支架板I定位連接，所述中排芯棒通過左、右支承腳與支架板II定位連接。
[0005]本發(fā)明中所述上、下兩排芯棒與中排芯棒等間距布置，且該間距小于上或下排芯棒與型腔內(nèi)壁之間距。
[0006]本發(fā)明中所述三排芯棒的出料端平齊布置，進料端成等邊三角形設置。
[0007]本發(fā)明采用三排芯棒設計，所有芯棒以點陣的形式分布在模具型腔的截面上，使模具型腔形成四層均勻的流道，從而使厚度大于20mm以上的厚實PVC木塑發(fā)泡模具成型得以實現(xiàn)，且采用本模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)地均勻密實，極大的提高了產(chǎn)品的抗彎、抗壓、抗拉等性能指標。本發(fā)明中三排芯棒是通過兩塊支架板錯位固定，其優(yōu)勢在于，當局部流量需要調(diào)整時，可拆開兩塊支架板對芯棒局部進行修整，避免芯棒相互干涉，無法修模，且有利于拆模時芯棒的清料。
[0008]本發(fā)明設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，修整方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，能實現(xiàn)厚實心PVC木塑產(chǎn)品生產(chǎn)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主剖視圖；
圖2是圖1的A-A視圖；
圖3是圖1的B-B視圖(圖中省掉中排芯棒)；
圖4是圖1的C-C視圖(圖中省掉上、下排芯棒)；
圖5是中排芯棒的主視圖；
圖6是中排芯棒的右視圖；
圖7是中排芯棒的俯視圖；
圖8是上排芯棒的主視圖；
圖9是上排芯棒的右視圖；
圖10是上排芯棒的俯視圖。
[0010]圖中:I一冷卻板，2—口模板，3—匯流板，4一支架板I，5—支架板II，6—模體，7一螺檢，8—上排芯棒，9一中排芯棒，10一下排芯棒，11一型腔，12一下支承腳，13一上支承腳，14一左支承腳，15一右支承腳，16一左支承腳，17一右支承腳。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1-4，本發(fā)明包括有冷卻板1、口模板2、匯流板3、型芯支架板I 4、型芯支架板II 5、模體6依次疊裝成模頭，在模頭中開設有型腔11，位于口模板2部分的型腔11為穩(wěn)定段，位于匯流板3部份的型腔11為壓縮段，位于支架板1、II 4、5及模體6部分的型腔11為進料分流段，其特征是:在型腔11中分布有上、中、下三排芯棒8、9、10，形成四層流通，其中上下兩排芯棒8、9 (參見圖8、9、10，上排芯棒或下排芯棒結(jié)構(gòu)基本同現(xiàn)有芯棒結(jié)構(gòu)，只是作了向外折彎變形)在壓縮段各自向外側(cè)折彎變形，并在進料分流段回折與中排芯棒9平行布置；所述上排芯棒8通過左、右支承腳14、15和上支承腳13與支架板I 4定位連接，所述下排芯棒10通過左、右支承腳14、15和下支承腳12與支架板I 4定位連接,所述中排芯棒
9(參見圖5、6、7，與現(xiàn)有單層芯棒結(jié)構(gòu)基本相同)通過左、右支承腳16、17與支架板II 5定位連接。
[0012]本實施例中所述上、下兩排芯棒8、10與中排芯棒9等間距布置，且該間距小于上或下排芯棒與型腔內(nèi)壁之間距(一般小于2mm左右即可)。
[0013]本實施例中所述三排芯棒的出料端平齊布置，進料端成等邊三角形設置。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模，包括有冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板1、型芯支架板I1、模體依次疊裝成模頭，在模頭中開設有型腔，位于口模板部分的型腔為穩(wěn)定段，位于匯流板部份的型腔為壓縮段，位于支架板1、II及模體部分的型腔為進料分流段，其特征是:在型腔中分布有上、中、下三排芯棒，形成四層流通，其中上下兩排芯棒在壓縮段各自向外側(cè)折彎變形，并在進料分流段回折與中排芯棒平行布置；所述上排芯棒通過左、右支承腳和上支承腳與支架板I定位連接，所述下排芯棒通過左、右支承腳和下支承腳與支架板I定位連接，所述中排芯棒通過左、右支承腳與支架板II定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模，其特征是:所述上、下兩排芯棒與中排芯棒等間距布置，且該間距小于上或下排芯棒與型腔內(nèi)壁之間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于厚實心PVC木塑成型發(fā)泡擠出模，其特征是:所述三排芯棒的出料端平齊布置，進料端成等邊三角形設置。
【文檔編號】B29C47/14GK104228035SQ201410517266
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】謝愛國, 李志勇, 劉操 申請人:黃石市金鴻模具有限公司