一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置及其實現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置及其實現(xiàn)方法，包括破碎機，與破碎機出料口連接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15～25度的漂洗液的第一漂洗池，與第一漂洗池連通的脫鹽水過濾循環(huán)裝置，與第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為7～8度的漂洗液的第二漂洗池，均與第二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)，以及同時設(shè)置在環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)底部的第二濾網(wǎng)。本發(fā)明設(shè)計合理、操作便捷、自動化程度高，能夠批量、穩(wěn)定地清洗PS或ABS廢舊塑料，不僅雜質(zhì)去除率高，而且可以同時清洗出環(huán)保料與非環(huán)保料。
【專利說明】一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置及其實現(xiàn)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體涉及的是一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置及其實 現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 隨著塑料制品消費量的不斷增大，廢棄塑料也呈逐年增多的趨勢(例如PS和 ABS)。目前，我國廢棄塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容 器、日用塑料制品、塑料袋和農(nóng)用地膜等。另外，我國汽車用塑料年消費量也已達到40萬噸 左右，電子電器及家電配套用塑料年消費量已達100多萬噸，這些產(chǎn)品報廢后成了廢塑料 的重要來源之一。
[0004] 據(jù)了解，2012年我國廢塑料產(chǎn)生量約為2800萬噸，2013年為3413萬噸。這些廢 塑料的存放、運輸以及加工處理若不得當(dāng)，勢必會污染環(huán)境，危害百姓健康。
[0005] 而廢舊塑料加工作為新興產(chǎn)業(yè)，行業(yè)規(guī)模正在不斷發(fā)展壯大，品種和產(chǎn)量也在不 斷增多。目前，全國各大中心城市周邊，如北京、上海、天津、重慶、廣州、武漢、南京、西安、太 原、成都、沈陽等周邊地區(qū)均有大量類似的塑料加工地和交易場所?？傮w上看，國內(nèi)從事廢 棄塑料回收及加工的企業(yè)越來越多，不過仍以個體企業(yè)為主。
[0006] 廢舊回收后的清洗是廢舊塑料再生利用中非常關(guān)鍵的步驟。由于廢舊塑料的種類 很多（主要有PE、PP、PVC、PS、ABS)，所用到的設(shè)備和清洗用溶劑會有不同。因此，為了使企 業(yè)的利益最大化，對廢舊塑料做到批量、穩(wěn)定、雜質(zhì)去除干凈、且能自動化清洗的效果，提高 廢舊塑料的回收利用率，便逐漸成為了一種必然的發(fā)展趨勢。但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝方面 的諸多限制，目前市面上很多的廢舊塑料清洗設(shè)備還難以滿足這個需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置及其實現(xiàn)方法，主要解決 現(xiàn)有的清洗設(shè)備不能批量清洗廢舊塑料、并且雜質(zhì)去除率低的問題。本發(fā)明主要針對PS和 ABS廢舊塑料進行清洗。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置，包括破碎機，與該破碎機出料口連接、并裝有由氯化 鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15?25度的漂洗液的第一漂洗池，與該第一漂洗池連通 的脫鹽水過濾循環(huán)裝置，與該第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽 度為7?8度的漂洗液的第二漂洗池，均與該第二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處 理系統(tǒng)，以及同時設(shè)置在環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)底部的第二濾網(wǎng)。
[0009] 具體地說，所述脫鹽水過濾循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第一脫水機，設(shè)置 在該第一脫水機底部的集水槽，設(shè)置在第一脫水機與集水槽之間的第一濾網(wǎng)，以及分別與 該集水槽和第一漂洗池連通的水泵。
[0010] 具體地說，所述環(huán)保料處理系統(tǒng)包括依次連接的第一噴淋池、第二脫水機、第一除 塵機以及第一均化罐；所述第一噴淋池與第二漂洗池連通，所述第二濾網(wǎng)位于第二脫水機 底部。
[0011] 具體地說，所述沉料處理系統(tǒng)包括依次連接的第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵 機以及第二均化罐；所述第二噴淋池與第二漂洗池底部連通。
[0012] 再進一步地，所述第一漂洗池、第一脫水機、第二漂洗池、第一噴淋池、第二脫水 機、第一除塵機、第一均化罐、第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐之間均 通過上料螺桿連接。
[0013] 基于上述設(shè)備基礎(chǔ)，本發(fā)明還提供了該新型廢舊塑料破碎清洗裝置的實現(xiàn)方法， 包括以下步驟： (1) 分別調(diào)配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液； (2) 將廢舊塑料料片投入到破碎機中進行破碎； (3) 將破碎后的廢舊塑料通入到第一漂洗池中進行初步清洗，使廢舊塑料中的金屬、硅 膠彈性體及其他非PS、ABS料下沉，而可循環(huán)利用的料片則浮起； (4) 將浮起的料片通入到第一脫水機中脫除鹽水，被分離的鹽水經(jīng)第一濾網(wǎng)過濾后流 入到集水槽中收集； (5) 啟動水泵，將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中，同時，脫除鹽水后的料片通入 到第二漂洗池中進行二次清洗，使非環(huán)保料下沉，環(huán)保料則浮起； (6) 將非環(huán)保料通入到沉料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到再生的非 環(huán)保破碎料；同時，將環(huán)保料通入到環(huán)保料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到 再生的環(huán)保破碎料；即完成對廢舊塑料的清洗。
[0014] 具體地說，所述步驟（1)包括以下步驟： (la) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為15?25度的漂洗液，并加入到第一漂洗 池中； (lb) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為7?8度的漂洗液，并加入到第二漂洗池 中。
[0015] 進一步地，所述步驟（6)中，經(jīng)由脫水處理分離出來的水經(jīng)第二濾網(wǎng)過濾后流入到 其下方的排水池中。
[0016] 作為優(yōu)選，加入到第一漂洗池中的漂洗液的鹽度為25度。
[0017] 作為優(yōu)選，加入到第二漂洗池中的漂洗液的鹽度為7度。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： (1)本發(fā)明通過破碎、初步清洗、脫水、二次清洗、噴淋、脫水、除塵、均化的方式，實現(xiàn)了 對PS或ABS廢舊塑料的破碎和批量、多層次清洗，不僅自動化程度高，而且清洗效果俱佳， 利用本發(fā)明清洗后的廢舊塑料，在回收制作環(huán)保類產(chǎn)品時，其ROHS檢測結(jié)果非常良好。
[0019] (2 )由于PS或ABS廢舊塑料密度均大于水，在清洗該類型廢舊塑料時，不可直接采 用水清洗，因而本發(fā)明采用不同比例的氯化鈉、氯化鈣和水配制鹽度不同的漂洗液，在初步 清洗和二次清洗的過程中分別將密度不同的雜質(zhì)與PS或ABS環(huán)保料以及PS或ABS非環(huán)保 料分離，不僅大幅提高了廢舊塑料的雜質(zhì)去除率，減少廢舊塑料中的有害物質(zhì)以及其他雜 質(zhì)，而且使本發(fā)明具有了一體兩用的特點，可以同時清洗出環(huán)保料與非環(huán)保料，從而滿足企 業(yè)不同的生產(chǎn)需要，并提高企業(yè)的經(jīng)濟利益。
[0020] (3)本申請發(fā)明人在基于對廢舊塑料成分特性的深入研究和理解的基礎(chǔ)上，在結(jié) 合實際情況后，合理選用了氯化鈉和氯化鈣來增加水的比重，并分別調(diào)至成鹽度為15?25 度和7?8度的漂洗液來對PS或ABS廢舊塑料進行分層次的清洗，確保了廢舊塑料的高效 清洗，提高了整個廢舊塑料回收利用的生產(chǎn)效率，本發(fā)明整個設(shè)備結(jié)構(gòu)以及清洗工藝的各 個步驟之間緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，具有嚴(yán)格的因果關(guān)系，因此也在最大程度上實現(xiàn)了技術(shù)與 成本之間的相對平衡。
[0021] (4)本發(fā)明在第一漂洗池與第二漂洗池之間設(shè)置了第一脫水機，由于第一漂洗池 中的漂洗液鹽度為15?25度，鹽度較大，因而在經(jīng)第一漂洗池初步清洗后的料片如果直接 進入到第二漂洗池，則會導(dǎo)致第二漂洗池中的鹽度難以控制在7?8度之間，如此一來，就 很難確保料片的二次清洗效果，繼而影響后續(xù)工藝的處理，因此，本發(fā)明設(shè)置的第一脫水機 可以起到脫除附著在料片表面鹽水的作用，從而確保第二漂洗池對料片二次清洗的效果。
[0022] (5)本發(fā)明還在第一脫水機底部設(shè)置了集水槽，并通過水泵將該集水槽與第一漂 洗池連通，第一脫水機脫除的鹽水進入到集水槽中進行收集，然后再由水泵將集水槽中的 鹽水泵回到第一漂洗池中，從而實現(xiàn)第一漂洗池中漂洗液的循環(huán)利用，進而在確保對廢舊 塑料清洗效果的同時，又能節(jié)約原料和成本，據(jù)統(tǒng)計，采用該種循環(huán)方式循環(huán)使用漂洗液， 可以節(jié)約5%?8%的氯化鈉與氯化鈣。
[0023] (6)由于第一脫水機、第二脫水機和第三脫水機在對破碎料進行脫水時，難免會有 一些渣料隨著水一起排出，因而不僅會使水渾濁，而且還會造成破碎料的浪費。因此，本發(fā) 明設(shè)置的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)則可以很好地避免這兩方面的問題，因為脫水時隨著水出來 的渣料被分別濾留在了第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)上，所以進入到集水槽和排水池中的水不會顯 得渾濁，同時可以將渣料保存起來，然后烘干后再次利用，如此便可以減少原料的浪費（大 約可以節(jié)省3%?4%的破碎料)。如此一來，一方面可以節(jié)約廢舊塑料原料，另一方面則可 以節(jié)省漂洗液，進而降低成本。
[0024] (7)本發(fā)明采用上料螺桿來傳輸物料，不僅傳輸穩(wěn)定、傳輸速度快，而且能耗低，因 而非常適合用于破碎物料的送料方面。
[0025] (8)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、性價比高、實用性強、運行穩(wěn)定、操作便捷、自動化程度高，隨 著人們對廢舊塑料回收利用的逐步重視，本發(fā)明也具有了廣泛的應(yīng)用前景，非常適合大規(guī) 模推廣應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明破碎清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于 下列實施例。 實施例
[0028] 如圖1所示，本發(fā)明主要用于對PS和ABS廢舊塑料進行破碎和清洗，使其滿足后 續(xù)回收制造工藝的要求，實現(xiàn)廢舊塑料的再生利用。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方面，本發(fā)明包括破碎機、 第一漂洗池、脫鹽水過濾循環(huán)裝置、第二漂洗池、環(huán)保料處理系統(tǒng)、沉料處理系統(tǒng)以及第二 濾網(wǎng)。所述破碎機與第一漂洗池連通，破碎機用于破碎廢舊塑料，而所述第一漂洗池和第二 漂洗池中則均裝有漂洗液，用于清洗破碎后的廢舊塑料。具體地說，第一漂洗池用于對破碎 料進行初步清洗，其內(nèi)的漂洗液由氯化鈣、氯化鈉以及水組成，配液時，將三種組分混合攪 拌即可得到漂洗液，三種組分的配比不做要求，只需確保漂洗液的鹽度為15?25度即可； 而第二漂洗池則用于對破碎料進行二次清洗，得到環(huán)保料和非環(huán)保料，該第二漂洗池內(nèi)的 漂洗液同樣由氯化鈣、氯化鈉以及水組成，并且配液方式也與第一漂洗池中的漂洗液相同， 所不同的是該第二漂洗池中的漂洗液的鹽度需配制為7?8度。
[0029] 所述脫鹽水過濾循環(huán)裝置用于將初步清洗后的料片進行脫鹽水處理，然后再將脫 除的鹽水過濾，并循環(huán)返回到第一漂洗池中，具體地說，該脫鹽水過濾循環(huán)裝置包括與第一 漂洗池連接的第一脫水機，設(shè)置在該第一脫水機底部的集水槽，設(shè)置在第一脫水機與集水 槽之間的第一濾網(wǎng)，以及分別與該集水槽和第一漂洗池連通的水泵。
[0030] 所述環(huán)保料處理系統(tǒng)用于處理第二漂洗池清洗后得到的環(huán)保料，其包括依次連接 的第一噴淋池、第二脫水機、第一除塵機以及第一均化罐，其中，第一噴淋池與第二漂洗池 連通。所述沉料處理系統(tǒng)則用于處理第二漂洗池清洗后得到的非環(huán)保料，其包括依次連接 的第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐，其中，述第二噴淋池與第二漂洗 池底部連通。所述第二濾網(wǎng)同時設(shè)置在第二脫水機和第三脫水機的底部，并且第二濾網(wǎng)下 方為排水池。
[0031] 上述設(shè)備之間均通過上料螺桿連接，方便破碎料的處理和傳輸。
[0032] PS和ABS廢舊塑料經(jīng)本發(fā)明上述系統(tǒng)破碎、清洗和處理后，可以將廢舊塑料中混 有的雜質(zhì)及有害物質(zhì)分離，實現(xiàn)清洗干凈的目的，進而便于廢舊塑料的回收制造。而為了體 現(xiàn)本發(fā)明的有益效果，根據(jù)上述設(shè)備及其設(shè)置方式，下面以一個實施案例及其試驗數(shù)據(jù)進 行說明，其他實施案例與本案例效果相差不大。
[0033] 首先，分別配制出要加入到第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液。第一漂洗池中 的漂洗液，其由氯化鈣、氯化鈉以及水混合配制而成，漂洗液的鹽度為25度；而第二漂洗池 中的漂洗液的鹽度為7度。
[0034] 接著，將PS或ABS廢舊塑料料片投入到破碎機中進行破碎，破碎后的破碎料進入 到第一漂洗池中進行初步清洗。在第一漂洗池的鹽度環(huán)境中，由于分離的臨界點不同，因 此，廢舊塑料中的成分會因為密度的不同而被分離，即：金屬、硅膠彈性體及其他非PS、ABS 料會下沉，而可以循環(huán)使用的料片會上浮。
[0035] 而后，利用上料螺桿將料片通入到第一脫水機中，脫除鹽水，然后再通入到第二漂 洗池中，進行二次清洗，本次清洗的目的在于將料片中的環(huán)保料與非環(huán)保料分離。本次清 洗同樣也是利用密度不同的原則，在第二漂洗池的鹽度環(huán)境中，將環(huán)保料與非環(huán)保料分離， 而分離后，非環(huán)保料會下沉，并由上料螺桿控制通入到第一噴淋池中進行噴淋；環(huán)保料則上 浮，并通入到第二噴淋池中進行噴淋。同時，第一脫水機脫除的鹽水首先被第一濾網(wǎng)過濾， 渣料留在第一濾網(wǎng)上，保存好這些渣料，然后烘干后再次利用；而干凈的鹽水則被收集到其 底部的集水槽中，然后開啟水泵，將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中。
[0036] 最后，非環(huán)保料和環(huán)保料都分別經(jīng)由脫水機脫水、除塵機除塵以及均化罐均化處 理后，即可完成對廢舊塑料的整個破碎和清洗的處理。而經(jīng)脫水處理的水則被第二濾網(wǎng)過 濾后，排入到第二濾網(wǎng)下方的排水池中，然后被過濾出來的渣料同樣可以保存起來。
[0037] 采用現(xiàn)有的清洗設(shè)備和工藝清洗廢舊塑料，然后制作環(huán)保產(chǎn)品（例如家電類產(chǎn) 品)，并對其進行ROHS檢測，得到的測試結(jié)果如表1所示：
【權(quán)利要求】
1. 一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置，其特征在于，包括破碎機，與該破碎機出料口連 接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15?25度的漂洗液的第一漂洗池，與 該第一漂洗池連通的脫鹽水過濾循環(huán)裝置，與該第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣 和水混合組成且鹽度為7?8度的漂洗液的第二漂洗池，均與該第二漂洗池連通的環(huán)保料 處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)，以及同時設(shè)置在環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)底部的第二濾 網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置，其特征在于，所述脫鹽水 過濾循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第一脫水機，設(shè)置在該第一脫水機底部的集水槽， 設(shè)置在第一脫水機與集水槽之間的第一濾網(wǎng)，以及分別與該集水槽和第一漂洗池連通的水 栗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置，其特征在于，所述環(huán)保料 處理系統(tǒng)包括依次連接的第一噴淋池、第二脫水機、第一除塵機以及第一均化罐；所述第一 噴淋池與第二漂洗池連通，所述第二濾網(wǎng)位于第二脫水機底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置，其特征在于，所述沉料處 理系統(tǒng)包括依次連接的第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐；所述第二噴 淋池與第二漂洗池底部連通，所述第二濾網(wǎng)位于第三脫水機底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置，其特征在于，所述第一漂 洗池、第一脫水機、第二漂洗池、第一噴淋池、第二脫水機、第一除塵機、第一均化罐、第二噴 淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐之間均通過上料螺桿連接。
6. -種新型廢舊塑料破碎清洗裝置的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 分別調(diào)配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液； (2) 將廢舊塑料料片投入到破碎機中進行破碎； (3) 將破碎后的廢舊塑料通入到第一漂洗池中進行初步清洗，使廢舊塑料中的金屬、硅 膠彈性體及其他非PS、ABS料下沉，而可循環(huán)利用的料片則浮起； (4) 將浮起的料片通入到第一脫水機中脫除鹽水，被分離的鹽水經(jīng)第一濾網(wǎng)過濾后流 入到集水槽中收集； (5) 啟動水泵，將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中，同時，脫除鹽水后的料片通入 到第二漂洗池中進行二次清洗，使非環(huán)保料下沉，環(huán)保料則浮起； (6) 將非環(huán)保料通入到沉料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到再生的非 環(huán)保破碎料；同時，將環(huán)保料通入到環(huán)保料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到 再生的環(huán)保破碎料；即完成對廢舊塑料的清洗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置的實現(xiàn)方法，其特征在于， 所述步驟（1)包括以下步驟： (la) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為15?25度的漂洗液，并加入到第一漂洗 池中； (lb) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為7?8度的漂洗液，并加入到第二漂洗池 中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置的實現(xiàn)方法，其特征在于， 所述步驟（6)中，經(jīng)由脫水處理分離出來的水經(jīng)第二濾網(wǎng)過濾后流入到其下方的排水池中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置的實現(xiàn)方法，其特征在于， 加入到第一漂洗池中的漂洗液的鹽度為25度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種新型廢舊塑料破碎清洗裝置的實現(xiàn)方法，其特征在 于，加入到第二漂洗池中的漂洗液的鹽度為7度。
【文檔編號】B29B17/02GK104227871SQ201410520941
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】吳永剛, 陳道明 申請人:四川塑金科技有限公司