一種電纜中間接頭防護盒及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜中間頭防護盒及其制備方法，由兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接構(gòu)成,所述殼體采用RTM成型工藝制備而成，其從外至內(nèi)依次包括由膠衣制成的第一材料層、由玻纖布制成的第二材料層和由樹脂組合物制成的第三材料層。本發(fā)明所得到的電纜中間頭防護盒具有阻燃、抗沖擊、絕緣、耐潮濕、抗鹽霧、質(zhì)量輕的優(yōu)點，能夠廣泛應(yīng)用在配電工程領(lǐng)域的10-35kV電壓等級上的電纜中間頭防護。
【專利說明】一種電纜中間接頭防護盒及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜中間接頭的防護用設(shè)備，特別是一種電纜中間接頭防護盒及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電纜中間接頭所使用的防護盒大都由兩個防護盒構(gòu)件對扣后用螺栓和螺母連接構(gòu)成，而為了防止外力沖擊，制作防護盒的材料大都是采用金屬外殼或SMC材料；因此，現(xiàn)有的防護盒存在如下缺點:當(dāng)電纜中間頭在地埋環(huán)境下架設(shè)時，防護盒容易造成腐蝕；且由于防護盒的重量比較重，但電纜中間頭懸空架設(shè)時，防護盒對電纜有向下壓的作用，會影響電纜中間頭的正常運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一旨在提供一種阻燃、抗沖擊、絕緣、耐潮濕、抗鹽霧、質(zhì)量輕的電纜中間頭防護盒，能夠廣泛應(yīng)用在配電工程領(lǐng)域的10-35kV電壓等級上的電纜中間頭防護。
[0004]本發(fā)明的目的之一旨在提供一種阻燃、抗沖擊、絕緣、耐潮濕、抗鹽霧、質(zhì)量輕的電纜中間頭防護盒的制作方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0006]一種電纜中間頭防護盒，由兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接構(gòu)成，其特征在于:所述殼體采用RTM成型工藝制備而成，其從外至內(nèi)依次包括由膠衣制成的第一材料層、由玻纖布制成的第二材料層和由樹脂組合物制成的第三材料層。
[0007]作為優(yōu)選，所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑1-2份，超細(xì)氫氧化鋁60-70份。其中超細(xì)氫氧化鋁的主要作用是增加強度和提高阻燃性。
[0008]作為優(yōu)選，所述膠衣為阻燃性間苯型膠衣，具有杰出的阻燃性。
[0009]作為優(yōu)選，所述螺栓為尼龍螺栓，所述螺母為尼龍螺母。
[0010]一種電纜中間頭防護盒的制作方法，其特征在于，按以下步驟進行:
[0011]I)剪玻纖布:按照產(chǎn)品形狀剪切玻纖布；
[0012]2)擦洗模具:用脫模劑將模腔全面擦洗；便于產(chǎn)品脫模；
[0013]3)刷膠衣:在膠衣中添加占膠衣重量的I %的固化劑，攪拌均勻后得到膠衣混合物，將膠衣混合物均勻地刷在下模腔內(nèi)；
[0014]4)鋪玻纖:待膠衣混合物固化后,將剪好的玻纖布按照模腔的形狀鋪設(shè)一層,將超出模腔邊部的玻纖布剪掉；
[0015]5)合模:將模具合模，上、下模腔的間隙用塞尺測量，間隙在0.5mm內(nèi)為準(zhǔn)；
[0016]6)真空管安裝:用氣管與模具接頭連接好，將氣管插在真空收集器上，打開真空泵開關(guān)，抽真空壓力至少為_40kpa ；
[0017]7)注射原料:以樹脂組合物作為原料，用氣管將注射嘴連接好，注射壓力至少1.5bar，打開注射開關(guān)注入原料，四角真空管內(nèi)完全出現(xiàn)原料方可停止注射，注射停止后，將注射管切斷，用扎帶固定，防止原料回流，關(guān)閉真空設(shè)備開關(guān)；
[0018]8)清理注射槍:將注射開關(guān)指定為回流狀態(tài)，再將注射嘴放在指定的回收桶內(nèi)，操作丙酮清洗開關(guān)，先將注射開關(guān)的箭頭扭到向下方向，流入丙酮，再將開關(guān)扭到向上方向吹氣，循環(huán)操作，直到注射管內(nèi)無原料為止；
[0019]9)取產(chǎn)品:檢查氣管內(nèi)的原料，原料固化后，開模，即得到殼體；產(chǎn)品取出后，將產(chǎn)品固定放好，防止變形；
[0020]10)將兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接，得到電纜中間頭防護盒。
[0021]作為優(yōu)選，所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑1-2份，超細(xì)氫氧化鋁60-70份。其中超細(xì)氫氧化鋁的主要作用是增加強度和提高阻燃性。
[0022]作為優(yōu)選，所述膠衣為阻燃性間苯型膠衣，具有杰出的阻燃性。
[0023]作為優(yōu)選，所述螺栓為尼龍螺栓，所述螺母為尼龍螺母。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
[0025]本發(fā)明采用RTM生產(chǎn)工藝，材料為高強玻纖布、不飽合聚酯樹脂、固化劑和超細(xì)氫氧化鋁，外覆膠衣，利用尼龍螺栓及螺母連接，具有阻燃、抗沖擊、絕緣、耐潮濕、抗鹽霧、質(zhì)量輕的特點。
[0026]1、對于直埋式電纜中間頭RTM防護盒可對中間頭起機械防護作用，避免填土等對中間頭直接作用。安裝方便，中間頭制作完成后直接將兩半圓殼體扣在中間頭上螺栓連接即可。
[0027]2、一旦電纜中間頭出現(xiàn)短路事故時，防護盒可降低所造成損傷。高溫氣體沿電纜表面軸向釋放，避免損害進一步擴大，傷及周圍電纜。
[0028]3、當(dāng)中間頭出現(xiàn)爆炸時，殼體自身具有一定的韌性及剛性，可部分吸收能量，即使產(chǎn)生碎片，也不會向鐵皮防護盒的金屬一樣有鋒利尖端，對周圍電纜產(chǎn)生二次甚至更大的傷害。
[0029]4、由于材料自身阻燃且熱穩(wěn)定性好，中間頭出現(xiàn)事故后如防護盒未有破損則仍可重復(fù)使用。
[0030]本發(fā)明的電纜中間頭防護盒可在架空、穿越等場合進行敷設(shè)，尤其可廣泛應(yīng)用于配電工程領(lǐng)域的10-35KV電壓等級上。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做具體說明
[0032]實施例1:
[0033]一種電纜中間頭防護盒，由兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接構(gòu)成，所述殼體采用RTM成型工藝制備而成，其從外至內(nèi)依次包括由膠衣制成的第一材料層、由玻纖布制成的第二材料層和由樹脂組合物制成的第三材料層。
[0034]所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑I份，超細(xì)氫氧化鋁60份。其中超細(xì)氫氧化鋁的主要作用是增加強度和提高阻燃性。
[0035]所述膠衣為阻燃性間苯型膠衣，具有杰出的阻燃性。
[0036]所述螺栓為尼龍螺栓，所述螺母為尼龍螺母。
[0037]—種電纜中間頭防護盒的制作方法，按以下步驟進行:
[0038]I)剪玻纖布:按照產(chǎn)品形狀剪切玻纖布；
[0039]2)擦洗模具:用脫模劑將模腔全面擦洗；便于產(chǎn)品脫模；
[0040]3)刷膠衣:在膠衣中添加占膠衣重量的I %的固化劑，攪拌均勻后得到膠衣混合物，將膠衣混合物均勻地刷在下模腔內(nèi)；
[0041]4)鋪玻纖:待膠衣混合物固化后,將剪好的玻纖布按照模腔的形狀鋪設(shè)一層,將超出模腔邊部的玻纖布剪掉；
[0042]5)合模:將模具合模，上、下模腔的間隙用塞尺測量，間隙在0.5mm內(nèi)為準(zhǔn)；
[0043]6)真空管安裝:用氣管與模具接頭連接好，將氣管插在真空收集器上，打開真空泵開關(guān)，抽真空壓力至少為_40kpa ；
[0044]7)注射原料:以樹脂組合物作為原料，用氣管將注射嘴連接好，注射壓力至少1.5bar，打開注射開關(guān)注入原料，四角真空管內(nèi)完全出現(xiàn)原料方可停止注射，注射停止后，將注射管切斷，用扎帶固定，防止原料回流，關(guān)閉真空設(shè)備開關(guān)；
[0045]8)清理注射槍:將注射開關(guān)指定為回流狀態(tài)，再將注射嘴放在指定的回收桶內(nèi)，操作丙酮清洗開關(guān)，先將注射開關(guān)的箭頭扭到向下方向，流入丙酮(時間為3秒左右)，再將開關(guān)扭到向上方向吹氣，(時間為5秒左右)，循環(huán)操作，直到注射管內(nèi)無原料為止；
[0046]9)取產(chǎn)品:檢查氣管內(nèi)的原料，原料固化后，開模，即得到殼體；產(chǎn)品取出后，將產(chǎn)品固定放好，防止變形；
[0047]10)將兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接，得到電纜中間頭防護盒。
[0048]實施例2:
[0049]本實施例的特點是:所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑2份，超細(xì)氫氧化鋁70份。其它與實施例1相同。
[0050]實施例3:
[0051]本實施例的特點是:所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑1.5份，超細(xì)氫氧化鋁65份。其它與實施例1相同。
[0052]實施例1-3所得產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)及測試數(shù)據(jù)如下:
[0053]阻燃試驗根據(jù)GB11020-89中的測定固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗方法試驗，采用垂直燃燒法測定標(biāo)準(zhǔn)——該產(chǎn)品阻燃等級為FV0。
[0054]沖擊試驗根據(jù)GBT21189-2007塑料簡支梁、懸臂梁和拉伸沖擊實驗用擺錘重加試驗機的實驗中的實驗方法，該產(chǎn)品沖擊強度>55kJ/m2。
[0055]絕緣性能按GB/T1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》和GB/T10064-2006《測量固體絕緣材料絕緣電阻的實驗方法》測試，該產(chǎn)品體積電阻率>1012Ω Cm。
[0056]鹽霧試驗按GB/T2423《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗》測試,結(jié)論為通過。
[0057]質(zhì)量輕:該產(chǎn)品密度為1.8g/cm3。
[0058]上述實施例僅為本發(fā)明優(yōu)選的實施案例，不能以此來限定本發(fā)明所要求保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的及替換均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜中間頭防護盒，由兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接構(gòu)成，其特征在于:所述殼體采用RTM成型工藝制備而成，其從外至內(nèi)依次包括由膠衣制成的第一材料層、由玻纖布制成的第二材料層和由樹脂組合物制成的第三材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜中間頭防護盒，其特征在于:所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑1-2份，超細(xì)氫氧化鋁60-70份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜中間頭防護盒，其特征在于:所述膠衣為阻燃性間苯型膠衣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜中間頭防護盒，其特征在于:所述螺栓為尼龍螺栓，所述螺母為尼龍螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜中間頭防護盒的制作方法，其特征在于，按以下步驟進行: 1)剪玻纖布:按照產(chǎn)品形狀剪切玻纖布； 2)擦洗模具:用脫模劑將模腔全面擦洗； 3)刷膠衣:在膠衣中添加占膠衣重量的I%的固化劑，攪拌均勻后得到膠衣混合物，將膠衣混合物均勻地刷在下模腔內(nèi)； 4)鋪玻纖:待膠衣混合物固化后，將剪好的玻纖布按照模腔的形狀鋪設(shè)一層，將超出模腔邊部的玻纖布剪掉； 5)合模:將模具合模，上、下模腔的間隙用塞尺測量，間隙在0.5mm內(nèi)為準(zhǔn)； 6)真空管安裝:用氣管與模具接頭連接好，將氣管插在真空收集器上，打開真空泵開關(guān)，抽真空壓力至少為_40kpa ； 7)注射原料:以樹脂組合物作為原料，用氣管將注射嘴連接好，注射壓力至少1.5bar,打開注射開關(guān)注入原料，四角真空管內(nèi)完全出現(xiàn)原料方可停止注射，注射停止后，將注射管切斷，用扎帶固定，防止原料回流，關(guān)閉真空設(shè)備開關(guān)； 8)清理注射槍:將注射開關(guān)指定為回流狀態(tài)，再將注射嘴放在指定的回收桶內(nèi)，操作丙酮清洗開關(guān)，先將注射開關(guān)的箭頭扭到向下方向，流入丙酮，再將開關(guān)扭到向上方向吹氣，循環(huán)操作，直到注射管內(nèi)無原料為止； 9)取產(chǎn)品:檢查氣管內(nèi)的原料，原料固化后，開模，即得到殼體； 10)將兩個殼體對扣后用螺栓和螺母連接，得到電纜中間頭防護盒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜中間頭防護盒的制作方法，其特征在于:所述樹脂組合物由按重量份計以下組分組成:不飽合聚酯樹脂100份、固化劑1-2份，超細(xì)氫氧化鋁60-70 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜中間頭防護盒的制作方法，其特征在于:所述膠衣為阻燃性間苯型膠衣。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜中間頭防護盒的制作方法，其特征在于:所述螺栓為尼龍螺栓，所述螺母為尼龍螺母。
【文檔編號】B29C70/38GK104242220SQ201410526491
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】孫天勇, 張皓瑜 申請人:深圳市惠程電氣股份有限公司