一種注塑模模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模模板,包含母模板、定模座板、澆口套;所述定模座板的中心處設置有第一通孔;所述母模板的中心處設置有錐形臺階孔,所述錐形臺階孔由錐孔和臺階通孔組成;所述母模板的臺階通孔的下部設置有母模仁,所述母模仁的中心設置有第二通孔;所述澆口套呈階梯狀,所述澆口套的頭部的直徑大于第二通孔的直徑;所述澆口套的頭部以間隙形式放置在錐形臺階孔的直孔中,所述澆口套的下端以過渡配合形式裝配在母模仁的第二通孔中,所述澆口套的中心設置有第三通孔,所述第三通孔與注射機的噴嘴連通形成澆注系統(tǒng)主流道;本發(fā)明能減少澆口套模具材料消耗和澆注系統(tǒng)凝料浪費,并加快塑料的充填速度和流動速率,縮短成型周期。
【專利說明】
一種注塑模模板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械成型【技術領域】,特指一種模具材料消耗低、塑膠凝料浪費少,同時加快塑料的充填速度和流動速率,縮短成型周期的注塑模模板。
【背景技術】
[0002]注射成型是塑料制件的一種主要成型工藝和方法,是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體以高速注射到閉合的模腔內,經(jīng)過保壓、冷卻定型后得到和模具型腔形狀完全一致的塑料制品。注塑模具是塑料注射生產中的重要工藝裝備,其結構上一般由六大系統(tǒng)組成,分別形成模具的定模和動模部分。澆注系統(tǒng)是注塑模結構中的一個主要組成系統(tǒng),是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道,一般由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在傳統(tǒng)的注塑模具中,澆口套是安裝在定模座板、母模板中和母模仁中,通過流道通道將塑料注入模具型腔實現(xiàn)注塑成型。由于澆注系統(tǒng)凝料屬于工藝廢料,在成型后需要人工將其從產品上切斷或在成型過程中通過流道頂針等機構直接與產品自動切斷,因此,如何合理設計模具結構,盡量減少澆注系統(tǒng)凝料體積,降低塑料原材料消耗,對于降低產品生產成本,提高經(jīng)濟效益具有很大的意義。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種模具材料消耗低、塑膠凝料浪費少,同時加快塑料的充填速度和流動速率,縮短成型周期的注塑模模板。
[0004]為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種注塑模模板,包含母模板、定模座板、澆口套;所述定模座板的中心處設置有第一通孔;所述母模板的中心處設置有錐形臺階孔,所述錐形臺階孔由錐孔和臺階通孔組成;所述母模板的臺階通孔的下部設置有母模仁,所述母模仁的中心設置有第二通孔;所述澆口套呈階梯狀,所述澆口套的頭部的直徑大于第二通孔的直徑;所述澆口套的頭部以間隙形式放置在錐形臺階孔的直孔中,所述澆口套的下端以過渡配合形式裝配在母模仁的第二通孔中,所述澆口套的中心設置有第三通孔,所述第三通孔與注射機的噴嘴連通形成澆注系統(tǒng)主流道。
[0005]優(yōu)選的,所述母模仁的上表面與臺階通孔的下表面平齊。
[0006]優(yōu)選的,所述澆口套用緊固螺釘穿過澆口套的頭部固定在母模仁的上表面上。
[0007]優(yōu)選的,所述第一通孔的頭部設置有沉頭孔,所述沉頭孔內設置有定位圈,所述定位圈的中心線與沉頭孔的中心線在同一中心線上,所述定位圈通過固定螺釘固定在定模座板上。
[0008]優(yōu)選的,所述第三通孔的頭部設置有球形凹槽,用于與注射機的噴嘴連接。
[0009]由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的注塑模模板在同等條件下,減小了澆口套中的第三通孔的直徑及長度,使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料的體積減少,從而降低了模具材料的成本;同時可增加塑料的充填速度和流動速率,縮短成型周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的注塑模模板的澆口套和模板裝配示意圖;
其中:1、注塑件;2、母模板;3、緊固螺釘;4、定模座板;5、定位圈;6、第一通孔;7、澆口套;8、固定螺釘;9、母模仁;10、澆注系統(tǒng)凝料。
[0011]
【具體實施方式】
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0012]附圖1為本發(fā)明所述的注塑模模板,包含母模板2、定模座板4、澆口套7 ;所述定模座板4的中心處設置有階梯孔,所述階梯孔由外到內依次為沉頭孔和第一通孔6,所述沉頭孔的直徑大于第一通孔6的直徑;所述沉頭孔內設置有定位圈5,所述定位圈5的中心線與沉頭孔的中心線在同一中心線上,所述定位圈5通過固定螺釘8固定在定模座板4上;所述母模板2的中心處設置有錐形臺階孔,所述錐形臺階孔由錐孔和臺階通孔組成;所述母模板2的臺階通孔的下部設置有母模仁9 ;所述母模仁9的上表面與臺階通孔的臺階面平齊,所述母模仁9的中心設置有第二通孔;所述澆口套7呈階梯狀,所述澆口套7的頭部的直徑大于第二通孔的直徑;所述澆口套7的頭部以間隙形式放置在錐形臺階孔的直孔中,所述澆口套7的下端以過渡配合形式裝配在母模仁9的第二通孔中,所述澆口套7的中心設置有第三通孔,所述第三通孔的頭部設置有球形凹槽,所述澆口套7用緊固螺釘3穿過澆口套7的頭部固定在母模仁9的上表面上;所述第三通孔與注射機的噴嘴連通形成澆注系統(tǒng)主流道。
[0013]使用時:注射成型時,將整個定模部分通過定位圈5安裝在注射機固定側,使注射機噴嘴直接連接到澆口套7上方的球形凹槽進行塑料的充填成型。
[0014]由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的注塑模模板在同等條件下,減小了澆口套中的第三通孔的直徑及長度,使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料的體積減少,從而降低了模具材料的成本;同時可增加塑料的充填速度和流動速率,縮短成型周期。
[0015]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種注塑模模板,其特征在于:包含母模板、定模座板、澆口套;所述定模座板的中心處設置有第一通孔;所述母模板的中心處設置有錐形臺階孔,所述錐形臺階孔由錐孔和臺階通孔組成;所述母模板的臺階通孔的下部設置有母模仁,所述母模仁的中心設置有第二通孔;所述澆口套呈階梯狀,所述澆口套的頭部的直徑大于第二通孔的直徑;所述澆口套的頭部以間隙形式放置在錐形臺階孔的直孔中,所述澆口套的下端以過渡配合形式裝配在母模仁的第二通孔中,所述澆口套的中心設置有第三通孔,所述第三通孔與注射機的噴嘴連通形成澆注系統(tǒng)主流道。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑模模板,其特征在于:所述母模仁的上表面與臺階通孔的臺階面平齊。
3.根據(jù)權利要求1所述的注塑模模板,其特征在于:所述澆口套用緊固螺釘穿過澆口套的頭部固定在母模仁的上表面上。
4.根據(jù)權利要求1所述的注塑模模板,其特征在于:所述第一通孔的頭部設置有沉頭孔,所述沉頭孔的底面設置有定位圈,所述定位圈的中心線與沉頭孔的中心線在同一中心線上,所述定位圈通過固定螺釘固定在定模座板上。
5.根據(jù)權利要求1所述的注塑模模板,其特征在于:所述第三通孔的頭部設置有球形凹槽,用于與注射機的噴嘴連接。
【文檔編號】B29C45/26GK104385530SQ201410528035
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李耀輝 申請人:蘇州市職業(yè)大學