一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，用于輪胎胎冠部位胎面的循環(huán)翻新利用，其包括分為上模和下模的硫化模具，所述硫化模具合模后的內(nèi)腔采用底部弧形設(shè)計(jì)，內(nèi)腔與待翻新輪胎的胎冠與胎肩配合，下模加工花紋結(jié)構(gòu)，上模按照輪胎冠部曲線加工為弧形底面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過采用底部弧形設(shè)計(jì)，提高了輪胎材料的整體利用率，解決了傳統(tǒng)的翻新胎面技術(shù)的弊端，可有效提高翻新后輪胎胎面的使用壽命，降低磨耗，避免翻新胎面花紋的溝底裂病象，降低預(yù)硫化翻新胎面的翻新變形量，改善輪胎肩部生熱，預(yù)防輪胎肩空和U型爆問題，同時(shí)，可以推廣使用到所有預(yù)硫化翻新胎面生產(chǎn)中，提高資源的利用率達(dá)到節(jié)能降耗的作用。
【專利說明】 一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎翻新【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]預(yù)硫化翻新胎面目前所采用的技術(shù)均為單模設(shè)計(jì)，僅加工下?；y塊，在硫化時(shí)依靠硫化機(jī)蒸氣室的平面來達(dá)到上模的平面硫化效果，所有產(chǎn)品均是底部平面結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)單模硫化技術(shù)生產(chǎn)的預(yù)硫化翻新胎面在翻新過程中肩部變形大，花紋溝寬度增大，膠料性能下降，易出現(xiàn)花紋溝底裂，異常磨損等情況。
[0004]因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種新型結(jié)構(gòu)的輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，該設(shè)備采用上下模組合的方式，生產(chǎn)出底部弧形的預(yù)硫化翻新胎面。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，其包括平板硫化機(jī)，所述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備包括分為上模和下模的硫化模具，所述硫化模具合模后的內(nèi)腔采用底部弧形設(shè)計(jì)，內(nèi)腔與待翻新輪胎的胎冠與胎肩配合，所述下模加工花紋結(jié)構(gòu)，所述上模按照輪胎冠部曲線加工為弧形底面結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，在上述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備中，所述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備還包括能有效防止弧形預(yù)硫化翻新胎面的邊部缺膠的溢膠槽。
[0009]優(yōu)選的，在上述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備中，所述上模和下模采用錐形定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位。
[0010]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備通過采用底部弧形設(shè)計(jì)，提高了輪胎材料的整體利用率，解決了傳統(tǒng)的翻新胎面技術(shù)的弊端，可有效提高翻新后輪胎胎面的使用壽命，降低磨耗，避免翻新胎面花紋的溝底裂病象，降低預(yù)硫化翻新胎面的翻新變形量，改善輪胎肩部生熱，預(yù)防輪胎肩空和U型爆問題，同時(shí)，可以推廣使用到所有預(yù)硫化翻新胎面生產(chǎn)中，提高資源的利用率達(dá)到節(jié)能降耗的作用。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:
(1)溢膠槽和錐形定位結(jié)構(gòu)解決了預(yù)硫化翻新胎面的缺膠和錯(cuò)位問題；
(2)與傳統(tǒng)輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備對比，本設(shè)備采用符合輪胎胎冠形狀的底部弧形設(shè)計(jì)，可有效的提高胎面和打磨后胎冠的貼合型，降低預(yù)硫化翻新胎面的變形量，減少花紋溝底裂，變形大等缺陷，提高翻新輪胎的利用率。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備的剖面示意圖。
[0014]其中:1、上模；2、錐形定位結(jié)構(gòu)；3、溢膠槽；4、下模。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明公開了一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，該設(shè)備采用上下模組合的方式，生產(chǎn)出底部弧形的預(yù)硫化翻新胎面。
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明公開的一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，用于輪胎胎冠部位胎面的循環(huán)翻新利用，其包括平板硫化機(jī)，所述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備包括分為上模1和下模4的硫化模具，所述硫化模具合模后的內(nèi)腔采用底部弧形設(shè)計(jì)，所述內(nèi)腔與待翻新輪胎的胎冠與胎肩配合，下模4加工花紋結(jié)構(gòu)，上模1按照輪胎冠部曲線加工為弧形底面結(jié)構(gòu)。
[0019]在上述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備中，所述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備還包括溢膠槽2。設(shè)計(jì)溢膠槽2主要是為了防止弧形預(yù)硫化翻新胎面在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生邊部缺膠現(xiàn)象，多余的膠料和沿上下模的合?？p隙流入溢膠槽。
[0020]在上述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備中，所述上模1和下模4采用錐形定位結(jié)構(gòu)3進(jìn)行定位。設(shè)計(jì)錐形定位結(jié)構(gòu)3是為了防止上下模結(jié)構(gòu)的模具合模時(shí)發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)方便模具的安裝和開合模，保證弧形預(yù)硫化翻新胎面的上下面的對應(yīng)性。
[0021]安裝模具時(shí)，需在合模狀態(tài)將上模和下模分別固定在平板硫化機(jī)上，安裝完成后方可進(jìn)行開模和生產(chǎn)。
[0022]本發(fā)明的上下模結(jié)構(gòu)簡單，僅需在預(yù)硫化翻新胎面設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)所配用的輪胎弧線進(jìn)行上模設(shè)計(jì)即可，可以推廣使用到所有的預(yù)硫化翻新胎面生產(chǎn)。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例的輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備通過采用底部弧形設(shè)計(jì)，提高了輪胎材料的整體利用率，解決了傳統(tǒng)的翻新胎面技術(shù)的弊端，可有效提高翻新后輪胎胎面的使用壽命，降低磨耗，避免翻新胎面花紋的溝底裂病象，降低預(yù)硫化翻新胎面的翻新變形量，改善輪胎肩部生熱，預(yù)防輪胎肩空和U型爆問題，同時(shí)，可以推廣使用到所有預(yù)硫化翻新胎面生產(chǎn)中，提高資源的利用率達(dá)到節(jié)能降耗的作用。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:
(1)溢膠槽和錐形定位結(jié)構(gòu)解決了預(yù)硫化翻新胎面的缺膠和錯(cuò)位問題；
(2)與傳統(tǒng)輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備對比，本設(shè)備采用符合輪胎胎冠形狀的底部弧形設(shè)計(jì)，可有效的提高胎面和打磨后胎冠的貼合型，降低預(yù)硫化翻新胎面的變形量，減少花紋溝底裂，變形大等缺陷，提高翻新輪胎的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，其包括平板硫化機(jī)，其特征在于:所述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備包括分為上模(I)和下模(4)的硫化模具，所述硫化模具合模后的內(nèi)腔采用底部弧形設(shè)計(jì)，內(nèi)腔與待翻新輪胎的胎冠與胎肩配合，所述下模(4)加工花紋結(jié)構(gòu)，所述上模(I)按照輪胎冠部曲線加工為弧形底面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，其特征在于:所述輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備還包括能有效防止弧形預(yù)硫化翻新胎面的邊部缺膠的溢膠槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎預(yù)硫化翻新設(shè)備，其特征在于:所述上模(I)和下模(4)采用錐形定位結(jié)構(gòu)(3 )進(jìn)行定位。
【文檔編號】B29D30/54GK104339684SQ201410533889
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】趙延林, 郝樹德, 李振剛, 管恩政 申請人:賽輪集團(tuán)股份有限公司