一種玻璃鋼吊具及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃鋼吊具制作方法，包括以下步驟：將表面膠衣均勻涂刷在上模和下模中；將玻纖在上模和下模中沿產(chǎn)品形狀鋪設(shè)至鋪滿；然后將上模和下模合模，從上模的注膠口將混合液注入，待固化成型，所述混合液包括樹(shù)脂、色漿和固化劑。本發(fā)明的有益效果是：解決了傳統(tǒng)吊具成型工藝單一，成本高，防腐力差等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種玻璃鋼吊具及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料玻璃鋼制品成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃鋼吊具制作方 法。

【背景技術(shù)】
[0003] 傳統(tǒng)的吊具材質(zhì)均使用鋼材鍛造或鑄造成型，成本高、防腐力差和加工困難等問(wèn) 題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有吊具成型工藝單一、成本高、防腐力差等問(wèn)題，提供一種成型 簡(jiǎn)單、成本低、防腐效果好的玻璃鋼吊具制作方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種玻璃鋼吊具制作方法，包括以下步驟： a. 將表面膠衣均勻涂刷在上模和下模中； b. 將玻纖在上模和下模中沿產(chǎn)品形狀鋪設(shè)至鋪滿； c. 然后將上模和下模合模，從上模的注膠口將混合液注入，待固化成型，所述混合液包 括樹(shù)脂、色漿和固化劑。
[0006] 進(jìn)一步，所述混合液比例為：樹(shù)脂96%、色漿2%，固化劑2%。
[0007] 進(jìn)一步，所述玻纖為無(wú)間粗砂玻纖。
[0008] 進(jìn)一步，所述玻纖的鋪設(shè)采用連續(xù)往復(fù)鋪設(shè)。
[0009] 進(jìn)一步，所述成型方法為真空工藝成型。
[0010] 一種用上述方法制成的玻璃鋼吊具。
[0011] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本專利解決了傳統(tǒng)吊具成型工藝單一，成本高， 防腐力差等問(wèn)題，此方法簡(jiǎn)化了操作，降低了制作成本，提高了生產(chǎn)效率，且玻璃鋼吊具不 僅具有強(qiáng)度還有具有很好的韌性，更具有較高的防腐能力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 圖中：

【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃鋼吊具制作方法，其特征在于：包括以下步驟： a. 將表面膠衣均勻涂刷在上模和下模中； b. 將玻纖在上模和下模中沿產(chǎn)品形狀鋪設(shè)至鋪滿； c. 然后將上模和下模合模，從上模的注膠口將混合液注入，待固化成型，所述混合液包 括樹(shù)脂、色漿和固化劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼吊具制作方法，其特征在于：所述混合液比例為： 樹(shù)脂96%、色漿2%，固化劑2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼吊具制作方法，其特征在于：所述玻纖為無(wú)間粗 砂玻纖。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼吊具制作方法，其特征在于：所述玻纖的鋪設(shè)采 用連續(xù)往復(fù)鋪設(shè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼吊具制作方法，其特征在于：所述成型方法為真 空工藝成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的方法制成的玻璃鋼吊具。
【文檔編號(hào)】B29C70/36GK104369391SQ201410543794
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請(qǐng)人:優(yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司