增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，包括：螺紋管壁成型單元，其中主支承輥至少為兩根，設(shè)置在環(huán)形支承面的內(nèi)切部位，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)活動安裝在支撐架上，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支承面上的徑向調(diào)整，同時(shí)軸向通過所述軸向支撐定位桿定位，由主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中所有的主支承輥都采用活動式的連接方式，最大限度的滿足了各種直徑波紋管的生產(chǎn)需要，在一定范圍內(nèi)無需添加不同型號的設(shè)備，設(shè)備通用性好。
【專利說明】增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，將塑料帶材和相應(yīng)的金屬加強(qiáng)筋采用螺旋的方式逐層纏繞形成金屬螺旋波紋管，為了生產(chǎn)書上述結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管，在中國專利200820064740.0中有介紹一種增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造裝置，其中螺紋管壁成型單元中采用一根固定式的主支承輥和一根活動式的主支承輥來構(gòu)成出環(huán)形支承面，但是采用這種方式一旦活動的主支承被卡死后，就必須停機(jī)維修才能繼續(xù)工作，并且一固定一活動的主支承輥配置方式制造的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管最小管徑受到固定式的主支承輥的限制，這是需要改進(jìn)的部分。再則，專利200820064740.0中如果需要更換螺紋管壁成型單元中的支承輥時(shí)，工人整個(gè)更換過程都曲在一個(gè)狹小的空間中，影響了支承輥安裝的精度，同時(shí)，由于工人更換空間小，更換花費(fèi)時(shí)間長，需要花費(fèi)大量的時(shí)間調(diào)整角度，這都是需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的提供了一種能夠打破設(shè)備的形式限制，制造出較小管徑的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，包括:螺紋管壁成型單元，該螺紋管壁成型單元包括:支撐架、軸向支撐定位桿、支承連接件、調(diào)整機(jī)構(gòu)和支承輥；所述支承輥承托形成螺旋管壁的環(huán)形支承面；所述支承輥包括:主支承輥和輔助支承輥；所述軸向支撐定位桿的兩端與所述支撐架固定連接；所述主支承輥至少為兩根，該主支承輥設(shè)置在環(huán)形支承面的內(nèi)切部位，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)活動安裝在支撐架上，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支承面上的徑向調(diào)整，同時(shí)軸向通過所述軸向支撐定位桿定位，由主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述輔助支承輥通過所述支承連接件連接在支撐架上，該輔助支承輥設(shè)置與主支承輥不重疊的環(huán)形支承面的內(nèi)切部位；所述環(huán)形支承面的金屬加強(qiáng)筋送入處設(shè)有塑料材帶擠出模具。
[0005]本發(fā)明中將所有的主支承輥都采用活動式的連接方式，最大限度的壓縮了主支承輥之間的距離，實(shí)現(xiàn)了小管徑波紋管的生產(chǎn)需要，無需添加不同型號的設(shè)備，只需調(diào)整主支承輥之間的距離即可，設(shè)備通用性好。
[0006]本發(fā)明中所述輔助支承輥以所述輔助支承輥軸線和支承連接件軸線的交點(diǎn)為圓心擺動，根據(jù)環(huán)形支承面的直徑大小調(diào)整輔助支承輥的位置，使輔助支承輥內(nèi)切于環(huán)形支承面。本發(fā)明中輔助支承輥采用擺動式連接，所述輔助支承輥和支承連接件形成角度后，使內(nèi)壁料更早與輔助支承輥接觸，使內(nèi)壁更光滑，提高了增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的內(nèi)壁光滑度，提聞了廣品質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明中所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:支撐架上設(shè)置的絲桿孔和調(diào)節(jié)絲桿；所述調(diào)節(jié)絲桿穿過絲桿孔，其尾端固定連接在主支承輥的端部；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿，帶動主支承輥的上下位置調(diào)整，整個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)中通過調(diào)節(jié)絲桿直接調(diào)節(jié)支承輥相對位置，簡單方便。
[0008]本發(fā)明中所述支撐架中有一個(gè)與軸向支撐定位桿活動連接，使所述軸向支撐定位桿能在(Γ35°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動了，使形成的環(huán)形支承面形成不同扭度的螺旋周面，使加工出的螺旋波紋管螺旋質(zhì)量更好，能夠快速的做出導(dǎo)程范圍更大的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管。
[0009]本發(fā)明中上述軸向支撐定位桿的角度調(diào)節(jié)通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；所述支撐架上設(shè)有弧形槽，所述軸向支撐定位桿尾端卡在弧形槽中，沿弧形槽軸線運(yùn)動，可實(shí)現(xiàn)在(Γ35°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述支撐架上設(shè)有渦輪，所述渦輪與穿過弧形槽的所述軸向支撐定位桿的尾端相抵；所述渦輪旋轉(zhuǎn)帶動所述軸向支撐定位桿轉(zhuǎn)動角度，通過調(diào)節(jié)渦輪就實(shí)現(xiàn)了軸向支撐定位桿的角度調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單巧妙，調(diào)節(jié)方便迅速。
[0010]本發(fā)明所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，還包括與螺紋管壁成型單元配合的碾壓單元；所述碾壓單元包括至少一個(gè)側(cè)面碾壓單元，可以有多個(gè)，可根據(jù)螺紋管壁成型單元的長度來配置碾壓單元的個(gè)數(shù):所述側(cè)面碾壓單元包括:支撐座、旋轉(zhuǎn)臂、旋臂座、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輥軸支架、輥軸和碾軋輥；上述各部件的關(guān)系如下:所述旋轉(zhuǎn)臂底端固定在旋臂座上；旋臂座固定在支撐座的滑軌上，通過旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋臂座在支撐座的滑軌內(nèi)移動；通過旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂上下擺動；所述輥軸支架固定在旋轉(zhuǎn)臂上端；所述碾軋輥安裝在輥軸上；輥軸安裝在輥軸支架上；旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂帶動輥軸支架作靠近/背離環(huán)形支承面的運(yùn)動；所述碾軋輥設(shè)置在環(huán)形支承面外側(cè)與主支承輥相對應(yīng)的位置。
[0011]本發(fā)中設(shè)置的碾壓單元中旋轉(zhuǎn)臂可以在支撐座上位移，調(diào)節(jié)旋臂座與螺紋管壁成型單元之間的X向間距，通過旋轉(zhuǎn)壁調(diào)節(jié)碾軋輥與環(huán)形支承面的間距，既能夠?qū)崿F(xiàn)增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管厚度的精確控制，又能夠在更換支承輥時(shí)，輥軸支架能夠讓開螺紋管壁成型單元的上部空間，方便更換螺紋管壁成型單元中的支承輥等部件，操作更舒適；解決了工人更換支承輥工作空間狹小，工作效率差，更換精度低，調(diào)整時(shí)間長的缺陷。
[0012]本發(fā)明中上述的側(cè)面碾壓單元中所述輥軸支架上固定有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端與輥軸連接，帶動輥軸作靠近/背離環(huán)形支承面微調(diào)的運(yùn)動。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)臂實(shí)現(xiàn)輥軸與主支承輥的靠近；通過在輥軸支架上設(shè)置氣缸，由氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)輥軸的微調(diào)，使輥軸最大限度的接近理想的位置，進(jìn)而提高增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管生產(chǎn)的精度和光滑度。
[0013]本發(fā)明中所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備中所述碾壓單元包括至少一個(gè)底部碾壓單元，所述底部碾壓單元包括:支撐座、輥軸支架、輥軸和碾軋輥；所述輥軸支架安裝在支撐座上，所述碾軋輥安裝在輥軸上；輥軸安裝在輥軸支架上；輥軸支架上設(shè)有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端與輥軸連接，帶動輥軸作靠近/背離環(huán)形支承面的運(yùn)動。本發(fā)明中引入設(shè)置于螺紋管壁成型單元下方與之配合的底部碾壓單元的結(jié)構(gòu)，使增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備在不同的位置，使用相適應(yīng)的碾壓單元。
[0014]本發(fā)明中所述輥軸支架可在軸向支撐定位桿的軸線方向上做(Γ20°的擺動。
[0015]有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中，將所有的主支承輥都采用活動式的主支承輥，最大限度的壓縮了主支承輥之間的距離，實(shí)現(xiàn)了小管徑波紋管的生產(chǎn)需要，無需添加不同型號的設(shè)備，只需調(diào)整主支承輥之間的距離即可，設(shè)備通用性好。
[0016]2、本發(fā)明中采用輔助支承輥采用擺動式連接，所述輔助支承輥和支承連接件形成角度后，使內(nèi)壁料更早與輔助支承輥接觸，使內(nèi)壁更光滑。
[0017]3、本發(fā)明中引入了旋轉(zhuǎn)臂的方案，通過旋轉(zhuǎn)壁調(diào)節(jié)碾軋輥與環(huán)形支承面的間距，既能夠?qū)崿F(xiàn)增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管厚度的精確控制，又能夠在更換支承輥時(shí)，輥軸支架能夠讓開螺紋管壁成型單元的上部空間，為更換提供一個(gè)較大的空間，提高更換的效率和精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中螺紋管壁成型單元的剖視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明中螺紋管壁成型單元的側(cè)視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明中碾壓單元輔助制造小直徑管材的示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明中碾壓單元輔助制造大直徑管材的示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明中碾壓單元背離螺紋管壁成型單元的示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明中螺紋管壁成型單元的剖視圖。
[0026]圖9是本發(fā)明中支撐架與軸向支撐定位桿活動連接示意圖。
[0027]圖中:底座1、金屬加強(qiáng)筋成型推送單元2、螺紋管壁成型單元3、碾壓單元4 ;螺紋管壁成型單元3包括:支撐架31、軸向支撐定位桿32、主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)33、主支承輥34、輔助支承輥35、環(huán)形支承面36、支承連接件37、擠出模具38、調(diào)節(jié)絲桿39、弧形槽311、渦輪312 ;碾壓單元4包括:支撐座41、旋轉(zhuǎn)臂42、旋臂座48、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43、旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)47、輥軸支架44、輥軸45和碾軋輥46。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0029]如圖1、2所示的一種增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，在底座I上，沿管材推進(jìn)方向依次設(shè)有:金屬加強(qiáng)筋成型推送單元2、螺紋管壁成型單元3、和碾壓單元4 ;在金屬加強(qiáng)筋被送入螺紋管壁成型單元3之前，還設(shè)有對金屬加強(qiáng)筋加熱的裝置。其中金屬加強(qiáng)筋成型推送單元2包括:金屬帶材的彎曲成型機(jī)構(gòu)和成型加強(qiáng)筋的推送機(jī)構(gòu)。
[0030]金屬加強(qiáng)筋成型單元通過金屬帶材彎曲成型機(jī)構(gòu)將金屬帶材彎曲成要求的形狀，然后通過成型加強(qiáng)筋的推送機(jī)構(gòu)將金屬加強(qiáng)筋送入螺紋管壁成型單元3 ;螺紋管壁成型單元3中所述主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)33驅(qū)動主支承輥34，將金屬加強(qiáng)筋向后推送，使生產(chǎn)的管壁具有凹凸結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖3、圖4所示的螺紋管壁成型單元3，包括:支撐架31、軸向支撐定位桿32、主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)33、主支承輥34、輔助支承輥35、環(huán)形支承面36、支承連接件37 ;所述主支承輥34和輔助支承輥35承托形成螺旋管壁的環(huán)形支承面36 ;各支承輥都被設(shè)置在支撐架31上；所述支撐架31分為左支撐架和右支撐架，所述軸向支撐定位桿32的兩端分別與左、右支撐架固定連接，左、右支撐架之間通過軸向支撐定位桿32定位；所述軸向支撐定位桿
32的兩端與所述支撐架31固定連接；所述主支承輥34為兩根，該主支承輥設(shè)置在環(huán)形支承面36的內(nèi)切部位，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)(調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用是調(diào)整主支承輥的移動位置)活動安裝在支撐架31上，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支承面36上的徑向調(diào)整，同時(shí)主支承輥軸向通過所述軸向支撐定位桿32定位，由主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)33驅(qū)動主支承輥旋轉(zhuǎn)；所述輔助支承輥35通過所述支承連接件37連接在支撐架31上，該輔助支承輥設(shè)置與主支承輥不重疊的環(huán)形支承面36的內(nèi)切部位；所述環(huán)形支承面36的金屬加強(qiáng)筋送入處設(shè)有塑料材帶擠出模具38 ;所述輔助支承輥35以所述輔助支承輥35軸線和支承連接件37軸線的交點(diǎn)為圓心擺動，根據(jù)環(huán)形支承面36的直徑大小調(diào)整輔助支承輥35的位置。本實(shí)施例中所述左支撐架與軸向支撐定位桿32活動連接，使所述軸向支撐定位桿32能在(Γ35°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0032]本實(shí)施例中所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:支撐架上設(shè)置的絲桿孔和調(diào)節(jié)絲桿；所述調(diào)節(jié)絲桿穿過絲桿孔，其尾端固定連接在主支承輥的端部；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿，帶動主支承輥的上下位置調(diào)整。
[0033]本實(shí)施例中環(huán)形支承面外側(cè)分別與兩主支承輥相對應(yīng)的位置處，設(shè)有一組對管壁材料施加向心壓力的碾壓單元4 (如圖5、圖6所示);所述碾壓單元包括一個(gè)側(cè)面碾壓單元和一個(gè)底部碾壓單元:所述碾壓單元包括如下部件:支撐座41、旋轉(zhuǎn)臂42、旋臂座48、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43、旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)47、輥軸支架44、輥軸45和碾軋輥46。
[0034]所述側(cè)面碾壓單元的連接關(guān)系如下:所述旋轉(zhuǎn)臂42底端固定在旋臂座48上；旋臂座48固定在支撐座41的滑軌上，通過旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)47驅(qū)動旋臂座48在支撐座41的滑軌內(nèi)移動；通過旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂42上下擺動；所述旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43與一齒輪連接，旋轉(zhuǎn)臂42底部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43上齒輪相嚙合的另一齒輪，旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)臂擺動；所述輥軸支架44固定在旋轉(zhuǎn)臂42上端；所述碾軋輥46安裝在輥軸45上；輥軸45安裝在輥軸支架44上；旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)43驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂42帶動輥軸支架44作靠近/背離環(huán)形支承面36的運(yùn)動；所述碾軋輥46設(shè)置在環(huán)形支承面36外側(cè)與主支承輥相對應(yīng)的位置；各碾軋輥46可以采用無動力驅(qū)動自由轉(zhuǎn)動的形式外，可根據(jù)需要在輥軸的一端與驅(qū)動裝置連接，使碾軋輥46與輥軸間實(shí)現(xiàn)傳動配合連接。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:包括:螺紋管壁成型單元，該螺紋管壁成型單元(3)包括:支撐架(31)、軸向支撐定位桿(32)、支承連接件(37)、調(diào)整機(jī)構(gòu)和支承輥；所述支承輥承托形成螺旋管壁的環(huán)形支承面(36);所述支承輥包括:主支承輥(34)和輔助支承輥(35);所述軸向支撐定位桿(32)的兩端與所述支撐架(31)固定連接；所述主支承輥(34)至少為兩根，該主支承輥設(shè)置在環(huán)形支承面(36)的內(nèi)切部位，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)活動安裝在支撐架(31)上，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支承面(36)上的徑向調(diào)整，同時(shí)主支承輥的軸向通過所述軸向支撐定位桿(32)定位，由主支承輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)(33)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述輔助支承輥(35)通過所述支承連接件(37)連接在支撐架(31)上，該輔助支承輥設(shè)置與主支承輥不重疊的環(huán)形支承面(36)的內(nèi)切部位；所述環(huán)形支承面(36)的金屬加強(qiáng)筋送入處設(shè)有塑料材帶擠出模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:所述輔助支承輥(35)以所述輔助支承輥(35)軸線和支承連接件(37)軸線的交點(diǎn)為圓心擺動，根據(jù)環(huán)形支承面(36)的直徑大小調(diào)整輔助支承輥(35)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:支撐架上設(shè)置的絲桿孔和調(diào)節(jié)絲桿(39);所述調(diào)節(jié)絲桿穿過絲桿孔，其尾端固定連接在主支承輥的端部；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿，帶動主支承輥的上下位置調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:所述支撐架(31)中有一個(gè)與軸向支撐定位桿(32)活動連接，使所述軸向支撐定位桿(32)能在(Γ35°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:所述所述支撐架(31)上設(shè)有弧形槽(311),所述軸向支撐定位桿(32)尾端卡在弧形槽中，沿弧形槽軸線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)在(Γ35°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述支撐架(31)上設(shè)有渦輪(312)，所述渦輪與穿過弧形槽的所述軸向支撐定位桿尾端相抵；所述渦輪旋轉(zhuǎn)帶動所述軸向支撐定位桿轉(zhuǎn)動角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:包括與螺紋管壁成型單元配合的碾壓單元(4);所述碾壓單元包括至少一個(gè)側(cè)面碾壓單元:所述側(cè)面碾壓單元包括:支撐座(41)、旋轉(zhuǎn)臂(42)、旋臂座(48)、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)(43)、旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)(47 )、輥軸支架(44 )、輥軸(45 )和碾軋輥(46 ); 所述旋轉(zhuǎn)臂(42)底端固定在旋臂座(48)上；旋臂座(48)固定在支撐座(41)的滑軌上，通過旋臂座位移驅(qū)動機(jī)構(gòu)(47)驅(qū)動旋臂座(48)在支撐座(41)的滑軌內(nèi)移動；通過旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)(43)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂(42)上下擺動；所述輥軸支架(44)固定在旋轉(zhuǎn)臂(42)上端；所述碾軋輥(46)安裝在輥軸(45)上；輥軸(45)安裝在輥軸支架(44)上；旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動機(jī)構(gòu)(43)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂(42)帶動輥軸支架(44)作靠近/背離環(huán)形支承面(36)的運(yùn)動；所述碾軋輥(46)設(shè)置在環(huán)形支承面(36)外側(cè)與主支承輥相對應(yīng)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:所述輥軸支架(44)上固定有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端與輥軸(45)連接，帶動輥軸作靠近/背離環(huán)形支承面(36)微調(diào)的運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:包括與螺紋管壁成型單元配合的碾壓單元(4);所述碾壓單元包括至少一個(gè)底部碾壓單元，所述底部碾壓單元包括:支撐座(41)、輥軸支架(44)、輥軸(45)和碾軋輥(46);所述輥軸支架(44)安裝在支撐座(41)上，所述碾軋輥(46)安裝在輥軸(45)上；輥軸(45)安裝在輥軸支架(44)上；輥軸支架(44)上設(shè)有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端與輥軸(45)連接，帶動輥軸作靠近/背離環(huán)形支承面(36)的運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征在于:所述輥軸支架(44)可在軸向支撐定位桿(32)的軸線方向上做(Γ20°的擺動。
【文檔編號】B29D16/00GK104325649SQ201410584751
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】張汝忠 申請人:昆山通塑擠出機(jī)械制造有限公司