鞋后跟耐磨片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鞋后跟耐磨片的制作方法，該制作方法包括以下步驟:a.將發(fā)泡橡膠膠料，鋪設(shè)在模具上，頂模上設(shè)有注射管，底模上設(shè)置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對(duì)應(yīng)的模具孔，頂模與底模合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發(fā)泡橡膠減震層;b.聚醚型PU料的溫度保持30-45 ℃，在40-45 ℃混料容器中充分混合，然后再在發(fā)光橡膠減震層上通過(guò)頂模注射管將聚醚型PU注入模具內(nèi)，注射溫度48-52 ℃，注射順序依次為;插孔、發(fā)泡橡膠減震層之上;c.注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內(nèi)溫度保持在45-55 ℃，經(jīng)5-l0min熟化時(shí)問(wèn)，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片。本發(fā)明在滿足耐磨性和強(qiáng)度的同時(shí)大大簡(jiǎn)化了更換后跟片的步驟。
【專利說(shuō)明】鞋后跟耐磨片的制作方法
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)名稱為:鞋后跟耐磨片及其制作方法，申請(qǐng)?zhí)?2011103608481，申請(qǐng)日:2011-11_15。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鞋后跟耐磨片的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003]]對(duì)于鞋來(lái)說(shuō)，鞋的磨損部位一般來(lái)說(shuō)，腳后跟部位最為嚴(yán)重，特別是用于長(zhǎng)期進(jìn)行隊(duì)列訓(xùn)練的士兵來(lái)說(shuō)情況最為嚴(yán)重。目前鞋后跟一般是采用橡膠鞋后跟，耐磨效果差，并且不能夠減輕長(zhǎng)期腳部反震力對(duì)身體的傷害。另一方面后跟部位磨損后的后掌更換在一般情況下，需要通過(guò)膠水、砂輪等工具才能完成。個(gè)人不能獨(dú)立完成更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種鞋后跟耐磨片及其制作方法。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種鞋后跟耐磨片，包括聚醚型PU耐磨層，與聚醚型耐磨層復(fù)合為一體的發(fā)光橡膠減震層和穿過(guò)發(fā)光橡膠減震層與聚醚型PU耐磨層復(fù)合為一體的柱狀聚醚型PU插銷。
[0006]一種鞋后跟耐磨片的制作方法，包括以下步驟:
a.將發(fā)泡橡膠膠料，鋪設(shè)在模具上，頂模上設(shè)有注射管，底模上設(shè)置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對(duì)應(yīng)的模具孔，頂模與底模合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發(fā)泡橡膠減震層；
b.聚醚型PU料的溫度保持30-45°C，在40-45 °C混料容器中充分混合，然后再在發(fā)光橡膠減震層上通過(guò)頂模注射管將聚醚型PU注入模具內(nèi)，注射溫度48-52°C，注射順序依次為；插孔、發(fā)泡橡膠減震層之上；
注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內(nèi)溫度保持在45-55°C，經(jīng)5-10min熟化時(shí)間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片。
[0007]將制成的鞋后跟耐磨片進(jìn)行修飾。
[0008]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明分為發(fā)泡橡膠減震層、聚醚型PU耐磨層、與聚醚型PU耐磨層一體的插銷，在滿足耐磨性和強(qiáng)度的同時(shí)大大簡(jiǎn)化了更換后跟片的步驟。本發(fā)明之所以采用兩種成份的有一原因是因?yàn)楸景l(fā)明的主要應(yīng)用對(duì)象為儀仗隊(duì)士兵，硬度大且耐磨的聚醚型PU層，不但耐磨效果好，而且在掌面與地面的接觸所產(chǎn)生的聲音分貝，能夠達(dá)到儀仗隊(duì)隊(duì)列聲音要求；而發(fā)泡橡膠減震層能夠有效的減輕腳部反震力對(duì)身體的傷害。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明鞋后跟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的仰視圖。
[0011]圖3是圖1的俯視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明制作過(guò)程a步驟的示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明制作過(guò)程b步驟的示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明制作過(guò)程c步驟的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1，圖2和圖3所示的一種鞋后跟耐磨片，包括聚醚型PU耐磨層I，與聚醚型PU耐磨層I復(fù)合為一體的發(fā)光橡膠減震層2和穿過(guò)發(fā)光橡膠減震層與聚醚型耐磨層I復(fù)合為一體的柱狀聚醚型I3U插銷3。
[0016]一種鞋后跟耐磨片的制作方法:
a.如圖1所示，將發(fā)泡橡膠膠料，鋪設(shè)在模具上，頂模4上設(shè)有注射管，底模5上設(shè)置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對(duì)應(yīng)的模具孔，頂模4與底模5合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發(fā)泡橡膠減震層；
b.如圖2所示，聚醚型I3U料的溫度保持30-450C，在40-45 1:混料容器中充分混合，然后再在發(fā)光橡膠減震層上通過(guò)頂模注射管將聚醚型PU注入模具內(nèi)，注射溫度48-52°C，注射順序依次為；插孔、發(fā)泡橡膠減震層之上；
c.如圖3所示，注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內(nèi)溫度保持在45-55V，
經(jīng)5-10min熟化時(shí)間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片；
d.將制成的鞋后跟耐磨片進(jìn)行修飾。
[0017]本發(fā)明分為發(fā)泡橡膠減震層、聚醚型耐磨層、與聚醚型PU耐磨層一體的插銷，在滿足耐磨性和強(qiáng)度的同時(shí)大大簡(jiǎn)化了更換后掌片的步驟，本發(fā)明之所以使用兩層結(jié)構(gòu)主要是因?yàn)椋瑔我坏南鹉z層性質(zhì)較軟，不能有效的將插銷插入鞋跟內(nèi)，而將高耐磨橡膠層與聚醚型PU支撐層組合后，由于聚醚型PU支撐層本身質(zhì)量較橡膠硬度大，成型性好，因此易于插入鞋跟預(yù)留的插孔中。
[0018]本發(fā)明之所以采用兩種成份的有一原因是因?yàn)楸景l(fā)明的主要應(yīng)用對(duì)象為儀仗隊(duì)士兵，硬度大且耐磨的聚醚型PU層，不但耐磨效果好，而且在掌面與地面的接觸所產(chǎn)生的聲音分貝，能夠達(dá)到儀仗隊(duì)隊(duì)列聲音要求；而發(fā)泡橡膠減震層能夠有效的減輕腳部反震力對(duì)身體的傷害。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋后跟耐磨片的制作方法，包括以下步驟: a.將發(fā)泡橡膠膠料，鋪設(shè)在模具上，頂模上設(shè)有注射管，底模上設(shè)置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對(duì)應(yīng)的模具孔，頂模與底模合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發(fā)泡橡膠減震層； b.聚醚型PU料的溫度保持30-45°C，在40-45°C混料容器中充分混合，然后再在發(fā)光橡膠減震層上通過(guò)頂模注射管將聚醚型PU注入模具內(nèi)，注射溫度48-52°C，注射順序依次為:插孔、發(fā)泡橡膠減震層之上； c.注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內(nèi)溫度保持在45-55°C，經(jīng)5-10min熟化時(shí)間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋后跟耐磨片的制作方法，其特征在于:將制成的鞋后跟耐磨片進(jìn)行修飾。
【文檔編號(hào)】B29D35/14GK104432972SQ201410590489
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月15日
【發(fā)明者】周素靜, 王新生 申請(qǐng)人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司