生產改性pe的原料混勻機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產改性PE的原料混勻機構。該混勻機構，包括控制系統(tǒng)、相配合的上殼體及下殼體，所述下殼體包括外殼體以及能夠相對于所述外殼體轉動的轉動件，所述轉動件與所述外殼體的底壁中心轉動連接，所述轉動件是由四塊相交于所述外殼體底壁中心對應位置處的三角凸塊組成，所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體的底壁上，且任一三角凸塊上貫穿地開設有若干供物料通過的流通孔，所述控制系統(tǒng)設于下殼體的側壁上，且所述控制系統(tǒng)與所述轉動件電性連接。本發(fā)明所述的混勻機構提高了固體物料的混合效果，具有設計合理，結構簡單，方便加工，操作可靠，實用性強等特點。
【專利說明】生產改性PE的原料混勻機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及混料裝置領域，具體地，涉及一種生產改性PE的原料混勻機構。

【背景技術】
[0002]PE (聚乙烯)，作為五大通用塑料中的一種，由于其無毒、耐酸堿等優(yōu)良的性能，應用廣泛，隨著人們對自身健康的越來越注重，環(huán)保無毒成為越來越多的消費者在消費過程中所要考慮的因素，特別是在包裝領域，PE的應用越來越重要。
[0003]為得到不同功能的PE膜，在擠出吹塑之前，需要將PE料與改性助劑混合，以擠出吹塑得到改性的PE膜。而現(xiàn)有的裝置僅僅為簡單地將PE料與改性助劑分別送入一金屬殼體內后，通過出料管抽出，該裝置僅僅為簡單的自由混合，并未使物料相互之間充分混合，使后續(xù)的擠出吹塑的PE膜的改性效果不均一。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種混料效果好的混勻機構。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
一種生產改性PE的原料混勻機構，包括控制系統(tǒng)、相配合的上殼體及下殼體，所述下殼體包括外殼體以及能夠相對于所述外殼體轉動的轉動件，所述轉動件與所述外殼體的底壁中心轉動連接，所述轉動件是由四塊相交于所述外殼體底壁中心對應位置處的三角凸塊組成，所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體的底壁上，且任一三角凸塊上貫穿地開設有若干供物料通過的流通孔，所述控制系統(tǒng)設于下殼體的側壁上，且所述控制系統(tǒng)與所述轉動件電性連接。
[0006]進一步地，所述四塊三角凸塊分別為第一三角凸塊、第二三角凸塊、第三三角凸塊以及第四三角凸塊；所述第一三角凸塊與第三三角凸塊相對設置，且所述第一三角凸塊與所述第三三角凸塊為直角三角形凸塊，所述第一三角凸塊與第三三角凸塊的一條直角邊與外殼體底壁相貼鄰，所述第一三角凸塊的另一直角邊與所述外殼體底壁中心軸線相重合，所述第三三角凸塊的另一直角邊與所述外殼體的側壁相貼鄰；所述第二三角凸塊和第四三角凸塊相對設置，且所述第二三角凸塊和第四三角凸塊為等腰三角形凸塊，且所述等腰三角形凸塊的底邊與外殼體底壁相貼鄰。
[0007]進一步地，任意相鄰的兩塊三角凸塊之間的夾角為直角。
[0008]進一步地，所述外殼體的側壁上設有出料口，所述出料口處安裝有一帶有抽料泵的出料管。
[0009]進一步地，所述上殼體與下殼體圍成一能夠容置物料的圓柱形空腔，所述上殼體上設有進料口。
[0010]進一步地，四塊三角凸塊與所述外殼體底壁相貼鄰的邊的長度與所述圓柱形空腔的截面半徑長度相等。
[0011]綜上，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的混勻機構提高了固體物料的混合效果， 具有設計合理，結構簡單，方便加工，操作可靠，實用性強等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明較佳實施例所示的混勻機構的結構示意圖；
圖2是圖1中下殼體的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:混勻機構100、上殼體10、下殼體20、控制系統(tǒng)40、外殼體21、轉動件22、出料口 211、抽料泵31、出料管30、流通孔245、第一三角凸塊221、第二三角凸塊222、第三三角凸塊223、第四三角凸塊224。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1
請參閱圖1及圖2,本發(fā)明較佳實施例所示的混勻機構100,包括上殼體10、下殼體20、控制系統(tǒng)40。
[0015]所述上殼體10與下殼體20圍成一帶有圓柱形空腔(圖未標)的殼體，物料容置于該圓柱形空腔內，所述上殼體10上設有進料口(圖未示)，供物料進入所述混勻機構100內。
[0016]所述下殼體20包括外殼體21以及可以相對于所述外殼體21轉動的轉動件22。所述外殼體21的側壁上設有出料口 211，所述出料口 211處安裝有一帶有抽料泵31的出料管30，所述混勻機構100內的物料混勻后，通過所述出料口 211、出料管30流出。
[0017]所述轉動件22與所述外殼體21的底壁中心轉動連接，所述轉動件22由四塊三角凸塊組成。所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體21的底壁上,且相交于所述外殼體21的底壁中心對應位置處，任意相鄰的兩塊三角凸塊之間的夾角為直角。任一三角凸塊上貫穿地開設有若干的流通孔245，可供物料通過。任一三角凸塊與所述外殼體21的底壁相貼鄰的邊長度與所述圓柱形空腔的截面半徑長度相等。
[0018]本實施例中，所述四塊三角凸塊分別為第一三角凸塊221、第二三角凸塊222、第三三角凸塊223以及第四三角凸塊224。所述第一三角凸塊221與第三三角凸塊223相對設置，且所述第一三角凸塊221與所述第三三角凸塊223為直角三角形凸塊，所述第一三角凸塊221與第三三角凸塊223的一條直角邊與外殼體21底壁相貼鄰,所述第一三角凸塊221的另一直角邊與所述外殼體21底壁中心軸線相重合，所述第三三角凸塊223的另一直角邊與所述外殼體21的側壁相貼鄰。所述第二三角凸塊222和第四三角凸塊224相對設置，且所述第二三角凸塊222和第四三角凸塊224為等腰三角形凸塊，且與外殼體21底壁相貼鄰的邊為等腰三角形凸塊的底邊，另兩邊則為等腰三角形凸塊的腰。
[0019]所述控制系統(tǒng)40與所述轉動件22電性連接,用于控制所述轉動件22的啟動/或停止，還可調節(jié)所述轉動件22的轉速。所述控制系統(tǒng)40設于所述外殼體21的側壁上。
[0020]所述混勻機構100工作時，物料通過進料口進入殼體內，操作者通過操作控制系統(tǒng)40來控制轉動件22相對于外殼體21的底壁轉動，四塊三角凸塊轉動帶動殼體內的物料相互流通混合，混勻機構100內的物料可通過任一三角凸塊上的流通孔245流動混合，也可通過第一三角凸塊221的斜邊與外殼體21側壁之間的空隙流動混合，或者是通過第三三角凸塊223的斜邊與第一三角凸塊221的直角邊之間的空隙流動混合，或者是通過第二三角凸塊222的腰與第四三角凸塊4的腰之間的空隙流動、或者是通過第二三角凸塊222的腰與外殼體21側壁之間的空隙流動、或者是通過第四三角凸塊224的腰與外殼體21側壁之間的空隙流動，從而達到充分混合的效果，實現(xiàn)固體物料的無死角混合，從而實現(xiàn)固體物料的良好混合。待物料混勻后，操作控制系統(tǒng)40調節(jié)轉動件22的轉速，使轉動件22以低速轉動，開啟出料管30上的抽料泵31，使殼體內的物料抽出送至下一工序裝置，在抽料的同時，殼體內的物料仍在低速流動混合，也進一步保證了輸送至下一工序的固體物料的混合效果仍良好。避免了現(xiàn)有技術中，物料處于靜態(tài)時進行抽料，抽料一段時間后，抽至下一工序的固體物料的混合效果下降較明顯。
[0021]綜上所述，本發(fā)明所述的混勻機構100通過設置有能夠相對所述外殼體21底壁轉動的由四塊三角凸塊組成的轉動件，并對各三角凸塊的結構及位置設計充分考慮，以實現(xiàn)對固體物料具有良好的混合效果。
[0022]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術實質，在本發(fā)明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生產改性PE的原料混勻機構，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、相配合的上殼體及下殼體，所述下殼體包括外殼體以及能夠相對于所述外殼體轉動的轉動件，所述轉動件與所述外殼體的底壁中心轉動連接，所述轉動件是由四塊相交于所述外殼體底壁中心對應位置處的三角凸塊組成，所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體的底壁上，且任一三角凸塊上貫穿地開設有若干供物料通過的流通孔，所述控制系統(tǒng)設于下殼體的側壁上，且所述控制系統(tǒng)與所述轉動件電性連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的混勻機構，其特征在于，所述四塊三角凸塊分別為第一三角凸塊、第二三角凸塊、第三三角凸塊以及第四三角凸塊；所述第一三角凸塊與第三三角凸塊相對設置，且所述第一三角凸塊與所述第三三角凸塊為直角三角形凸塊，所述第一三角凸塊與第三三角凸塊的一條直角邊與外殼體底壁相貼鄰，所述第一三角凸塊的另一直角邊與所述外殼體底壁中心軸線相重合，所述第三三角凸塊的另一直角邊與所述外殼體的側壁相貼鄰；所述第二三角凸塊和第四三角凸塊相對設置，且所述第二三角凸塊和第四三角凸塊為等腰三角形凸塊，且所述等腰三角形凸塊的底邊與外殼體底壁相貼鄰。
3.根據(jù)權利要求2所述的混勻機構，其特征在于，任意相鄰的兩塊三角凸塊之間的夾角為直角。
4.根據(jù)權利要求2所述的混勻機構，其特征在于，所述外殼體的側壁上設有出料口，所述出料口處安裝有一帶有抽料泵的出料管。
5.根據(jù)權利要求2所述的混勻機構，其特征在于，所述上殼體與下殼體圍成一能夠容置物料的圓柱形空腔，所述上殼體上設有進料口。
6.根據(jù)權利要求5所述的混勻機構，其特征在于，四塊三角凸塊與所述外殼體底壁相貼鄰的邊的長度與所述圓柱形空腔的截面半徑長度相等。
【文檔編號】B29B7/16GK104441293SQ201410601124
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】肖世才, 彭啟源, 張華江 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司