一種貯箱安裝板預埋框的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，包括如下步驟：根據(jù)預埋框較厚部位尺寸要求，鋪設毛坯結構，采用加熱加壓固化，得到所需尺寸的毛坯；采用機床或手工加工出所需形狀的結構件；將鋼模安裝在底座上，在鋼模型面整體連續(xù)鋪層，在鋪層過程中嵌入單獨成型的結構件，外圍軟模單獨鋪層；將鋪層的軟模嵌入相應位置，最后將預留區(qū)域鋪設完整，裝入外圍圍條，然后整體合模到位；制作真空袋進行預抽處理，然后放入固化裝置進行預壓，隨后加熱加壓固化；脫掉軟模和圍條，取出預埋框，清理模具和預埋框表面。本發(fā)明采用了獨立成型、軟模鋪層和整體成型相結合的方法，生產(chǎn)出的預埋框質(zhì)量穩(wěn)定，力學性能滿足設計要求，適用于工程應用。
【專利說明】一種貯箱安裝板預埋框的成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料結構件的成型方法，具體涉及一種貯箱安裝板預埋框的成型方法。
【背景技術】
[0002]貯箱安裝板是衛(wèi)星結構中常用的結構件，其主要功能是為推進系統(tǒng)中的貯箱提供安裝接口。貯箱安裝板預埋框是貯箱安裝板最重要的組成部分，貯箱安裝板預埋框要滿足衛(wèi)星發(fā)射時貯箱所要求的靜、動力學環(huán)境，要有足夠的剛度、強度、滿足貯箱要求的安裝精度和盡可能輕的重量。
[0003]以往的貯箱安裝板其內(nèi)埋框架多采用金屬材料，且結構較簡單，無法同時滿足衛(wèi)星結構輕量化，比剛度高，比強度高及特殊的設計要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了提出一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，以克服現(xiàn)有預埋框成型技術的不足和缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0006]一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，包括如下步驟:
[0007]S1、單獨成型:根據(jù)預埋框較厚部位尺寸要求，鋪設毛坯結構，采用加熱加壓固化，得到所需尺寸的毛坯；
[0008]S2、加工:采用機床或手工加工出所需形狀的結構件；
[0009]預埋框的整體鋪層、裝模、熱壓固化、脫模的成型工藝包括以下步驟:
[0010]S3、整體鋪層:將鋼模安裝在底座上，外圍圍條暫不安裝，在鋼模型面整體連續(xù)鋪層，外圍鋪層區(qū)域須預留，并且在鋪層過程中嵌入步驟S2所得的單獨成型的結構件，外圍軟模單獨鋪層；
[0011]S4、裝模:將鋪層的軟模嵌入相應位置，最后將預留區(qū)域鋪設完整，裝入外圍圍條，然后整體合模到位；
[0012]S5、熱壓固化:制作真空袋進行預抽處理，然后放入固化裝置進行預壓，隨后加熱加壓固化；
[0013]S6、脫模:脫掉軟模和圍條，取出預埋框，清理模具和預埋框表面。
[0014]其中，所述步驟S5中的預抽參數(shù)為:真空表壓-0.08MPa?-0.099MPa，保壓時間2?24小時。
[0015]其中，所述步驟S5中的預壓參數(shù)為:溫度40?90°C，壓力0.2?0.8MPa。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]采用了獨立成型、軟模鋪層和整體成型相結合的方法，生產(chǎn)出的預埋框質(zhì)量穩(wěn)定，力學性能滿足設計要求，適用于工程應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1貯箱安裝板預埋框結構示意圖。
[0019]圖2單獨成型的部位。
[0020]圖3預留及軟模鋪層區(qū)域。
[0021][主要元件符號說明]
[0022]101、單獨成型的結構件I ;102、單獨成型的結構件II ;103、外圍軟膜；104外圍軟膜。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，預埋框結構特點是外圍為凸型，內(nèi)部為凹型，并且結構復雜，成型過程存在很大困難。
[0025]實施例
[0026]一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，包括如下步驟:
[0027]預埋框較厚部位的單獨成型工藝包括以下步驟:
[0028]步驟一:單獨成型。如圖2所示，根據(jù)預埋框較厚部位尺寸要求，將16個101部位和8個102部位單獨成型，采用加熱加壓固化，得到所需尺寸的毛坯；
[0029]步驟二:加工:采用機床或手工加工出所需形狀的結構件I和結構件2 ；
[0030]預埋框的整體鋪層、裝模、熱壓固化、脫模的成型工藝包括以下步驟:
[0031]步驟一:整體鋪層。將鋼模安裝在底座上，外圍圍條暫不安裝；在鋼模型面整體連續(xù)鋪層，外圍鋪層區(qū)域須預留(見附圖3)，并且在鋪層過程中嵌入單獨成型的結構件I和結構件II ;外圍軟模103和104單獨鋪層；
[0032]步驟二:裝模:將鋪層的軟模嵌入相應位置，最后將預留區(qū)域鋪設完整，裝入外圍圍條，然后整體合模到位；
[0033]步驟三:熱壓固化:制作真空袋進行預抽處理，預抽參數(shù):真空表壓為-0.08MPa?-0.099MPa，保壓時間為2?24小時；然后放入固化裝置進行預壓，預壓參數(shù):溫度為40?90°C，壓力為0.2?0.8MPa ;隨后加熱加壓固化；
[0034]步驟四:脫模:脫掉軟模和圍條，取出預埋框，清理模具和預埋框表面。
[0035]將實施例所得的外廓3000mm的貯箱安裝板預埋框，依次經(jīng)過隨機及正弦振動試驗、熱真空試驗、模態(tài)試驗、噪聲試驗和振動試驗處理后，質(zhì)量穩(wěn)定，力學性能滿足設計要求。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，其特征在于，包括如下步驟: 31、單獨成型:根據(jù)預埋框較厚部位尺寸要求，鋪設毛坯結構，采用加熱加壓固化，得到所需尺寸的毛還； 32、加工:采用機床或手工加工出所需形狀的結構件； 33、整體鋪層:將鋼模安裝在底座上，外圍圍條暫不安裝，在鋼模型面整體連續(xù)鋪層，夕卜圍鋪層區(qū)域須預留，并且在鋪層過程中嵌入步驟32所得的單獨成型的結構件，外圍軟模單獨鋪層； 34、裝模:將鋪層的軟模嵌入相應位置，最后將預留區(qū)域鋪設完整，裝入外圍圍條，然后整體合模到位； 35、熱壓固化:制作真空袋進行預抽處理，然后放入固化裝置進行預壓，隨后加熱加壓固化； 36、脫模:脫掉軟模和圍條，取出預埋框，清理模具和預埋框表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，其特征在于，所述步驟85中的預抽參數(shù)為:真空表壓-0.081？3?-0.09蘭?3，保壓時間2?24小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種貯箱安裝板預埋框的成型方法，其特征在于，所述步驟85中的預壓參數(shù)為:溫度40?90。〇，壓力0.2?0.8腿
【文檔編號】B29C70/38GK104441690SQ201410621034
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】李世成, 葉周軍, 趙鑫, 史文鋒, 吳文平, 劉啟抱, 潘韻, 錢志英, 師璐 申請人:上海復合材料科技有限公司