塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其包括錐形筒、排氣管、破碎風(fēng)機一、鼓風(fēng)機、破碎風(fēng)機二、小料桶和大料桶，其中錐形筒分為三級；破碎風(fēng)機一的出料口通過管路與第一級錐形筒的物料入口相通；鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與第二級錐形筒的物料入口相通，第一級錐形筒的物料出口與該管路相連通；第二級錐形筒的物料出口與破碎風(fēng)機二的入料口相連接，破碎風(fēng)機二的出料口通過管路連接至大料桶下部的入料口，大料桶上部或頂部的出風(fēng)口通過管路與第三級錐形筒的物料入口相連通，第三級錐形筒的物料出口與所述小料桶相連接。本系統(tǒng)可以使造料得到的塑木粒子在短時間內(nèi)進行及時充分地冷卻并將粒子破碎至合適的粒度。
【專利說明】塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑木材料在制備過程中，需要將聚合物和木質(zhì)顆料先在造料機中高溫混合造粒，然后通過擠出機擠出成型。造料后得到的塑木粒子的溫度和濕度較高，如不進行冷卻而直接用于擠出時，容易造成塑木材料開裂或含有氣泡，影響材料的整體性能。而現(xiàn)有的冷卻設(shè)置并不適用于該類粒子的冷卻，而將塑木粒子進行自然冷卻時又會造成生產(chǎn)過程的延長和存貯設(shè)備的增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種應(yīng)用于塑木粒子冷卻的三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其包括錐形筒、排氣管、破碎風(fēng)機一、鼓風(fēng)機、破碎風(fēng)機二、小料桶和大料桶，其中所述錐形筒的數(shù)目在三個以上，它們分為第一級錐形筒、第二級錐形筒和第三級錐形筒，各錐形筒的頂部分別設(shè)有與所述排氣管相連通的排氣通道，各錐形筒的上部都設(shè)有物料入口，各錐形筒的底部都設(shè)有物料出口 ；所述破碎風(fēng)機一的出料口通過管路與所述第一級錐形筒的物料入口相通；所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與所述第二級錐形筒的物料入口相通，所述第一級錐形筒的物料出口與鼓風(fēng)機和第二級錐形筒之間的管路相連通；所述第二級錐形筒的物料出口與所述破碎風(fēng)機二的入料口相連接，所述破碎風(fēng)機二的出料口通過管路連接至所述大料桶下部的入料口，大料桶上部或頂部的出風(fēng)口通過管路與所述第三級錐形筒的物料入口相連通，所述第三級錐形筒的物料出口與所述小料桶相連接。
[0006]在一種技術(shù)方案中，錐形筒上部的物料入口沿筒的切線方向設(shè)置。
[0007]在一種技術(shù)方案中，當(dāng)?shù)谝患夊F形筒、第二級錐形筒或第三級錐形筒的錐形筒數(shù)目在兩個以上時，同級各錐形筒之間以并聯(lián)的方式連接。
[0008]在一種技術(shù)方案中，破碎風(fēng)機一的入料口與投加待冷卻的塑木粒子的投料管路相連接。
[0009]本塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)可以使造料得到的塑木粒子在短時間內(nèi)進行及時充分地冷卻，有利于后續(xù)的連續(xù)生產(chǎn)，極大地降低了生產(chǎn)和存貯成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1-第一級錐形筒，2-第二級錐形筒，3-第三級錐形筒，4-第一級錐形筒排氣通道，5-第二級錐形筒排氣通道，6-第三級錐形筒排氣通道，7-排氣管，11-破碎風(fēng)機一， 12-鼓風(fēng)機，13-破碎風(fēng)機二，14-小料桶，15-大料桶。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括錐形筒、排氣管7、破碎風(fēng)機一 11、鼓風(fēng)機12、破碎風(fēng)機二 13、小料桶14和大料桶15。其中錐形筒的數(shù)目在三個以上，它們分為第一級錐形筒1、第二級錐形筒2和第三級錐形筒3。當(dāng)某一級錐形筒的錐形筒數(shù)目在兩個以上時，該級各錐形筒之間以并聯(lián)的方式連接。
[0014]本裝置中的錐形筒可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)，在一種優(yōu)選方案中，可采用上部為圓桶狀、下部為圓錐狀或圓臺狀的結(jié)構(gòu)。各錐形筒的頂部分別設(shè)有與排氣管7相連通的排氣通道，其中排氣管7設(shè)于整個系統(tǒng)的最上部，與外部直接相通或是與氣體處理設(shè)備相通。各錐形筒的上部都設(shè)有物料入口，各錐形筒的底部都設(shè)有物料出口 ；優(yōu)選的，物料入口沿錐形筒上部的圓形橫切面的切線方向設(shè)置，該設(shè)置可以使粒子和風(fēng)在錐形筒內(nèi)沿螺旋狀運動，其中一部分的風(fēng)螺旋向上排入排氣管7內(nèi)，粒子和部分風(fēng)螺旋向下進入下一級錐形筒。
[0015]破碎風(fēng)機一11的入料口與投加待冷卻的塑木粒子的投料管路相連接，待冷卻的粒子從破碎風(fēng)機一 11的入料口進入風(fēng)機內(nèi)，在進行破碎的同時提供將粒子導(dǎo)入第一級錐形筒I的動力。破碎風(fēng)機一 11的出料口通過管路與第一級錐形筒I的物料入口相通。
[0016]鼓風(fēng)機12的出風(fēng)口通過管路與第二級錐形筒2的物料入口相通，而第一級錐形筒I的物料出口也與鼓風(fēng)機12和第二級錐形筒2之間的管路相連通，這種連接方式可以使從第一級錐形筒I物料出口導(dǎo)出的粒子在鼓風(fēng)機12的驅(qū)動下進一步導(dǎo)入第二級錐形筒2內(nèi)進行冷卻。第二級錐形筒2內(nèi)的冷卻狀況與第一級錐形筒I內(nèi)基本相同。
[0017]第二級錐形筒2的物料出口與破碎風(fēng)機二 13的入料口相連接，破碎風(fēng)機二 13的出料口通過管路連接至大料桶15下部的入料口。大料桶15用于貯存大部分已冷卻的粒子。大料桶15的上部或頂部設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管路與第三級錐形筒3的物料入口相連通，第三級錐形筒3的物料出口與小料桶14相連接。第三級錐形筒3用于進一步冷卻從大料桶15內(nèi)帶出的粒子并將其收集在小料桶14內(nèi)。
[0018]本裝置在運行時，待冷卻粒子先進入破碎風(fēng)機一 11內(nèi)，破碎后導(dǎo)入第一級錐形筒I內(nèi)進行冷卻，粒子在第一級錐形筒I內(nèi)螺旋運動并落入第一級錐形筒I底部后通過鼓風(fēng)機12的作用進一步導(dǎo)入第二級錐形筒2內(nèi)進一步冷卻。第二級錐形筒2冷卻后的粒子經(jīng)過破碎風(fēng)機二 13處理后被導(dǎo)入大料桶15中收集。從大料桶15出風(fēng)口帶出的部分粒子經(jīng)由第三級錐形筒3冷卻并收集后，被收集在小料桶14中。該裝置可在短時間內(nèi)及時充分地冷卻塑木粒子并將塑木粒子破碎至合適的粒度。
【權(quán)利要求】
1.一種塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括錐形筒、排氣管(7)、破碎風(fēng)機一(11)、鼓風(fēng)機(12)、破碎風(fēng)機二(13)、小料桶(14)和大料桶(15)，其中所述錐形筒的數(shù)目在三個以上，它們分為第一級錐形筒(I)、第二級錐形筒(2)和第三級錐形筒(3)，各錐形筒的頂部分別設(shè)有與所述排氣管(7)相連通的排氣通道，各錐形筒的上部都設(shè)有物料入口，各錐形筒的底部都設(shè)有物料出口 ；所述破碎風(fēng)機一(11)的出料口通過管路與所述第一級錐形筒(I)的物料入口相通；所述鼓風(fēng)機(12)的出風(fēng)口通過管路與所述第二級錐形筒(2)的物料入口相通，所述第一級錐形筒(I)的物料出口與鼓風(fēng)機(12)和第二級錐形筒(2)之間的管路相連通；所述第二級錐形筒(2)的物料出口與所述破碎風(fēng)機二(13)的入料口相連接，所述破碎風(fēng)機二(13)的出料口通過管路連接至所述大料桶(15)下部的入料口，大料桶(15)上部或頂部的出風(fēng)口通過管路與所述第三級錐形筒(3)的物料入口相連通，所述第三級錐形筒(3)的物料出口與所述小料桶(14)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述錐形筒上部的物料入口沿筒的切線方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)?shù)谝患夊F形筒(I)、第二級錐形筒(2)或第三級錐形筒(3)的錐形筒數(shù)目在兩個以上時，同級各錐形筒之間以并聯(lián)的方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木粒子三級送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述破碎風(fēng)機一(II)的入料口與投加待冷卻的塑木粒子的投料管路相連接。
【文檔編號】B29B13/04GK104441316SQ201410623484
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】臧偉 申請人:宜興市華龍塑木新材料有限公司