一種白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠混煉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法，先根據(jù)混煉膠的生產(chǎn)配方和密煉機(jī)的具體型號(hào)，計(jì)算出各種物料的質(zhì)量并設(shè)定密煉機(jī)的工作參數(shù)；再將基體膠和各種配合劑加入密煉機(jī)中，配合上頂栓升降進(jìn)行混煉，待膠料溫度達(dá)到135±3℃時(shí)將形成的初混膠排入到存料斗中；初混膠經(jīng)壓砣作用進(jìn)入異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)中，通過五段冷卻通道的配合進(jìn)行控溫二段混煉，形成半成品膠片由排料口排出；將半成品膠片經(jīng)開煉機(jī)壓片后再加入促進(jìn)劑和硫磺進(jìn)行后續(xù)相關(guān)工藝及測(cè)試對(duì)比分析；所生產(chǎn)出的膠具有高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和炭黑分散度；該方法設(shè)計(jì)科學(xué)，原理可靠，產(chǎn)量高，能耗低，操作簡(jiǎn)便，適用范圍廣，環(huán)境友好。
【專利說明】一種白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠混煉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型的適合白炭黑配方硅烷偶 聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法。

【背景技術(shù)】：
[0002] 我國(guó)是橡膠生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)，近年來隨著各種新型高分子材料的迅猛開發(fā)，以及環(huán) 保節(jié)能型輪胎等橡膠制品的持續(xù)研發(fā)，對(duì)具有良好分散和分布性的混煉技術(shù)、工藝組合及 裝備革新的需求越來越迫切。橡膠輪胎工業(yè)的配方研制方面，白炭黑作為填料加入，有效地 降低了輪胎的滾動(dòng)阻力，增強(qiáng)了干濕路面的抓著力、抗冰滑性，縮短剎車距離，增加安全系 數(shù)；白炭黑配方的膠料都有以下新特點(diǎn)：第一、具有溫度敏感性，因此加工過程中膠料混煉 溫度需要限制在一個(gè)非常窄的范圍區(qū)間內(nèi)，即膠料需要在一個(gè)溫度相對(duì)穩(wěn)定的過程中進(jìn)行 反應(yīng)，但是煉膠過程是一個(gè)不斷生熱的過程，因此便產(chǎn)生了煉膠工藝與配方工藝之間的矛 盾；第二、膠料加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量水汽，如果不能將加工過程中的水汽及時(shí)排走，則會(huì) 嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中各類膠料混煉方法和混煉工藝均不能很好的解決上述問題，例如中 國(guó)發(fā)明專利201310271513. 1公開的一種恒溫?zé)捘z方法，具體包括：加膠料、加炭黑、壓上 栓混煉膠料，該步驟混煉共需80-90s時(shí)間，其中壓栓混煉膠料約需40-50s，煉膠溫度約 100-110°C;加油料、壓上頂栓繼續(xù)混煉，該步驟混煉共需70-80s時(shí)間，其中壓栓混煉膠料 約需30-35s，煉膠溫度約120-125°C;以上混煉過程密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)置為高速混煉為 50-60r/min，實(shí)現(xiàn)膠料溫度快速提升，以備恒溫階段膠料能夠充分反應(yīng)；提上頂栓、壓栓，開 始恒溫?zé)捘z，恒溫?zé)捘z時(shí)間為60-150S，恒溫階段設(shè)定膠料溫度在130-135°C;提上頂栓、壓 栓繼續(xù)混煉，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，膠料達(dá)到140-150°C后排膠，完成一次膠料的混煉過程； 該專利技術(shù)雖然能在一定程度上將煉膠溫度控制在一定范圍，并解決了加工過程中的排汽 問題，但多次提升和下壓上頂栓，卻忽視了密煉機(jī)煉膠過程中需要保證穩(wěn)定的壓力問題，這 對(duì)煉膠效果產(chǎn)生很大影響，同時(shí)大大延長(zhǎng)了煉膠時(shí)間，降低了生產(chǎn)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種適合白炭黑配方硅烷偶聯(lián) 反應(yīng)的恒溫混煉方法，能夠在較高轉(zhuǎn)速和短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)膠料和各種配合劑的混合，最終生 產(chǎn)出半成品膠片。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法工藝 步驟為：
[0006] (1)根據(jù)混煉膠的生產(chǎn)配方：充油丁苯橡膠1712為103份、順丁橡膠為25份、氧 化鋅為2. 5份、硬脂酸SA為2份、防老劑4020為2份、白炭黑為80份、硅（Si) 69為8份、 促進(jìn)劑CZ為1. 7份、促進(jìn)劑D為2份、硫磺為1. 4份，以密煉機(jī)的具體型號(hào)、采用65±3%的 填充系數(shù)，計(jì)算出各種物料的質(zhì)量并精確稱量后備用；然后設(shè)定初混階段中密煉機(jī)的工作 參數(shù)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55±3r/min，溫控為40±3°C，上頂栓壓力為0. 6±0. 05MPa;
[0007] (2)將步驟⑴中稱量的充油丁苯橡膠1712和順丁橡膠一起投入密煉機(jī)中進(jìn)行 30 ± 3s的塑煉，然后再分別加入氧化鋅、硬脂酸SA、防老劑4020、白炭黑和硅（Si) 69進(jìn)行混 煉，當(dāng)密煉室中的膠料溫度達(dá)到110±3°C時(shí)升降上頂栓23 -次，當(dāng)密煉室中的膠料溫度達(dá) 到135±3°C時(shí)，打開密煉機(jī)的下頂栓將形成的初混膠排入到存料斗中；
[0008] (3)壓砣將存料斗中的初混膠通過喂料口壓入異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)中，設(shè)定混 煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為25±3r/min進(jìn)行二段混煉；設(shè)定混煉機(jī)機(jī)筒內(nèi)部自右往左開設(shè)的共四 段冷卻通道的溫度分別為：145 ± 3°C、140 ± 3°C、140 ± 3°C和135 ± 3°C，設(shè)定混煉機(jī)機(jī)頭內(nèi) 部的冷卻通道的溫度為130±3°C，混煉5±0. 5min后形成半成品膠片，半成品膠片由混煉 機(jī)機(jī)頭上的排料口排出；
[0009] (4)將排出的半成品膠片經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次壓片后，再加入 配方中所述促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑D和硫磺通過打三角包的方式使其充分混合，然后進(jìn)行后續(xù) 的相關(guān)工藝及測(cè)試對(duì)比。
[0010] 本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法的混煉裝置主體結(jié)構(gòu)包 括密煉機(jī)、I號(hào)底座、I號(hào)機(jī)架、II號(hào)底座、異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)、II號(hào)機(jī)架、壓砣、存料斗 和II號(hào)油缸，I號(hào)機(jī)架和II號(hào)機(jī)架分別通過螺栓固定連接在II號(hào)底座上，I號(hào)底座上通過 螺栓固定連接有用于進(jìn)行膠料初混的密煉機(jī)，異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)通過螺栓固定設(shè)置在 I號(hào)機(jī)架和II號(hào)機(jī)架上用于進(jìn)行二段混煉，密煉機(jī)的下端與異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的上端 之間通過存料斗貫通式對(duì)接，存料斗的左側(cè)上端與I號(hào)底座通過螺栓連接，其右側(cè)上端通 過螺栓固定安裝有II號(hào)油缸，II號(hào)油缸下端通過傳動(dòng)桿連接設(shè)置有壓砣，用于將存料斗中 由密煉機(jī)排出的初混膠壓入異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)中進(jìn)行連續(xù)式二段混煉；所述異向雙轉(zhuǎn) 子連續(xù)混煉機(jī)的主體結(jié)構(gòu)包括排料口、混煉機(jī)機(jī)頭、混煉機(jī)轉(zhuǎn)子、混煉機(jī)機(jī)筒、喂料口、I號(hào) 聯(lián)軸器、I號(hào)減速器、II號(hào)聯(lián)軸器、I號(hào)電機(jī)和冷卻通道，混煉機(jī)機(jī)頭的左端開設(shè)有排料口 用于排出制得的半成品膠片，混煉機(jī)機(jī)頭的右端與內(nèi)部配套安裝有混煉機(jī)轉(zhuǎn)子的混煉機(jī)機(jī) 筒固定對(duì)接，混煉機(jī)機(jī)筒的右端上方開設(shè)有喂料口，喂料口與存料斗貫通對(duì)接用于異向雙 轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)吃進(jìn)密煉機(jī)排出的初混膠；混煉機(jī)機(jī)頭的內(nèi)部開設(shè)有冷卻通道用于控制混 煉機(jī)機(jī)頭的溫度，混煉機(jī)機(jī)筒的內(nèi)壁自右往左依次開設(shè)有共四段冷卻通道用于控制混煉機(jī) 機(jī)筒的溫度，冷卻通道中選用油作為冷卻介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)混煉過程中的恒溫控制；從右往左依 次串聯(lián)的I號(hào)電機(jī)、II號(hào)聯(lián)軸器、I號(hào)減速器和I號(hào)聯(lián)軸器共同組成動(dòng)力系統(tǒng)，為異向雙轉(zhuǎn) 子連續(xù)混煉機(jī)提供動(dòng)力。
[0011] 本發(fā)明中涉及的密煉機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括下頂栓、密煉機(jī)轉(zhuǎn)子、密煉室、加料門、上頂 栓、I號(hào)油缸、III號(hào)機(jī)架、III號(hào)聯(lián)軸器、II號(hào)減速器、IV號(hào)聯(lián)軸器和II號(hào)電機(jī)，密煉室通過螺 栓連接安裝在I號(hào)底座上，III號(hào)機(jī)架左側(cè)開設(shè)有可關(guān)閉式結(jié)構(gòu)的加料門，加料門與密煉室 貫通，密煉室內(nèi)設(shè)置有密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，密煉室上部通過螺栓連接設(shè)置有III號(hào)機(jī)架，III號(hào)機(jī)架上 固定安裝有I號(hào)油缸，I號(hào)油缸下端通過傳動(dòng)桿連接設(shè)置有上頂栓，用于保證密煉機(jī)工作 時(shí)密煉室中的壓力，下頂栓通過鉸鏈連接在I號(hào)底座上用于卸料；從右往左依次串聯(lián)固定 在I號(hào)底座上的II號(hào)電機(jī)、IV號(hào)聯(lián)軸器、II號(hào)減速器和III號(hào)聯(lián)軸器共同組成動(dòng)力系統(tǒng)為密 煉機(jī)提供動(dòng)力。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)和方法相比，運(yùn)用技術(shù)發(fā)展成熟的密煉機(jī)進(jìn)行短時(shí)間初混，形 成初混膠后供給給異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，利用其混煉機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)熱低和與其 所配合的五段由油作為冷卻介質(zhì)的冷卻通道，能夠保證混煉時(shí)內(nèi)部膠料溫度相對(duì)恒定，從 而保證了白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的溫度和時(shí)間；所生產(chǎn)出的膠與傳統(tǒng)混煉工藝產(chǎn)出的膠 相比，具有高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和炭黑分散度；該方法設(shè)計(jì)科學(xué)，原理可靠，產(chǎn)量高，能 耗低，操作簡(jiǎn)便，適用范圍廣，環(huán)境友好。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0013] 圖1為本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法的混煉裝置的主 體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明涉及的混煉裝置中密煉機(jī)的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明涉及的恒溫混煉方法與傳統(tǒng)密煉機(jī)混煉方法分別生產(chǎn)五組膠料對(duì) 應(yīng)的拉伸強(qiáng)度對(duì)比柱狀示意圖，其中橫軸代表樣本編號(hào)分為第1組、第2組、第3組、第4組 和第5組，縱軸代表拉伸強(qiáng)度/MPa，黑色柱代表傳統(tǒng)密煉機(jī)混煉方法，白色柱代表本發(fā)明恒 溫混煉方法。
[0016] 圖4為本發(fā)明涉及的恒溫混煉方法與傳統(tǒng)密煉機(jī)混煉方法分別生產(chǎn)五組膠料對(duì) 應(yīng)的撕裂強(qiáng)度對(duì)比柱狀示意圖，其中橫軸代表樣本編號(hào)分為第1組、第2組、第3組、第4組 和第5組，縱軸代表撕裂強(qiáng)度KN/m，黑色柱代表傳統(tǒng)密煉機(jī)混煉方法，白色柱代表本發(fā)明恒 溫混煉方法。
[0017] 圖5為本發(fā)明涉及的恒溫混煉方法與傳統(tǒng)密煉機(jī)混煉方法分別生產(chǎn)五組膠料對(duì) 應(yīng)的炭黑分散度對(duì)比柱狀示意圖，其中橫軸代表樣本編號(hào)分為第1組、第2組、第3組、第4 組和第5組，縱軸代表炭黑分散度，黑色柱代表傳統(tǒng)密煉機(jī)混煉方法，白色柱代表本發(fā)明恒 溫混煉方法。

【具體實(shí)施方式】：
[0018] 下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 本實(shí)施例中涉及的白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法具體包括以下工藝 步驟：
[0021] (1)采用65±3%的填充系數(shù)，以密煉機(jī)1的具體型號(hào)和混煉膠的生產(chǎn)配方為根 據(jù)，計(jì)算出各種物料的質(zhì)量并精確稱量后備用，設(shè)定初混階段中密煉機(jī)1的工作參數(shù)為：轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)速55 ± 3r/min，溫控40 ± 3 °C，上頂栓壓力0? 6 ± 0? 05MPa;
[0022] (2)將步驟⑴中稱量的充油丁苯橡膠1712和順丁橡膠一起投入密煉機(jī)1中進(jìn) 行30±3s的塑煉，然后再分別加入氧化鋅、硬脂酸SA、防老劑4020、白炭黑和硅（Si)69進(jìn) 行混煉，當(dāng)密煉室21中的膠料溫度達(dá)到110±3°C時(shí)升降上頂栓23 -次，當(dāng)密煉室21中的 膠料溫度達(dá)到135±3°C時(shí)，打開密煉機(jī)1的下頂栓19將形成的初混膠排入到存料斗8中；
[0023] (3)壓砣7將存料斗8中的初混膠通過喂料口 14壓入異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)5 中，設(shè)定混煉機(jī)轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)速為25±3r/min進(jìn)行二段混煉；設(shè)定混煉機(jī)機(jī)筒13內(nèi)部自右 往左開設(shè)的共四段冷卻通道30的溫度分別為：145 ± 3°C、140 ± 3°C、140 ± 3°C和135 ± 3°C， 設(shè)定混煉機(jī)機(jī)頭11內(nèi)部的冷卻通道30的溫度為130±3°C，混煉5±0. 5min后形成半成品 膠片，半成品膠片由混煉機(jī)機(jī)頭11上的排料口 10排出；
[0024] (4)將排出的半成品膠片經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次壓片后，再加入 配方中所述促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑D和硫磺通過打三角包的方式使其充分混合，然后進(jìn)行后續(xù) 的相關(guān)工藝及測(cè)試對(duì)比。
[0025] 本實(shí)施例中涉及的混煉膠的生產(chǎn)配方為：
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種白炭黑配方硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的恒溫混煉方法，其特征在于具體工藝步驟為： (1) 根據(jù)混煉膠的生產(chǎn)配方：充油丁苯橡膠1712為103份，順丁橡膠為25份，氧化鋅 為2. 5份，硬脂酸SA為2份，防老劑4020為2份，白炭黑為80份，硅69為8份，促進(jìn)劑CZ 為1. 7份，促進(jìn)劑D為2份，硫磺為1. 4份，以密煉機(jī)的具體型號(hào)、采用65±3%的填充系數(shù)， 計(jì)算出各種物料的質(zhì)量并精確稱量后備用；然后設(shè)定初混階段中密煉機(jī)的工作參數(shù)，轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速為55±3r/min，溫控為40±3°C，上頂栓壓力為0? 6±0. 05MPa ; (2) 將步驟（1)中稱量的充油丁苯橡膠1712和順丁橡膠一起投入密煉機(jī)中進(jìn)行 30±3s的塑煉，然后再分別加入氧化鋅、硬脂酸SA、防老劑4020、白炭黑和硅69進(jìn)行混煉， 當(dāng)密煉室中的膠料溫度達(dá)到110±3°C時(shí)升降上頂栓23 -次，當(dāng)密煉室中的膠料溫度達(dá)到 135±3°C時(shí)，打開密煉機(jī)的下頂栓將形成的初混膠排入到存料斗中； (3) 壓砣將存料斗中的初混膠通過喂料口壓入異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)中，設(shè)定混煉機(jī) 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為25±3r/min進(jìn)行二段混煉；設(shè)定混煉機(jī)機(jī)筒內(nèi)部自右往左開設(shè)的共四段冷 卻通道的溫度分別為：145 ± 3°C、140 ± 3°C、140 ± 3°C和135 ± 3°C，設(shè)定混煉機(jī)機(jī)頭內(nèi)部的 冷卻通道的溫度為130±3°C，混煉5±0. 5min后形成半成品膠片，半成品膠片由混煉機(jī)機(jī) 頭上的排料口排出； (4) 將排出的半成品膠片經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次壓片后，再加入配方 中所述促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑D和硫磺通過打三角包的方式使其充分混合，然后進(jìn)行后續(xù)的相 關(guān)工藝及測(cè)試對(duì)比。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫混煉方法，其特征在于實(shí)現(xiàn)該混煉方法的混煉裝置主體 結(jié)構(gòu)包括密煉機(jī)、I號(hào)底座、I號(hào)機(jī)架、II號(hào)底座、異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)、II號(hào)機(jī)架、壓蛇、 存料斗和II號(hào)油缸，I號(hào)機(jī)架和II號(hào)機(jī)架分別通過螺栓固定連接在II號(hào)底座上，I號(hào)底座 上通過螺栓固定連接有用于進(jìn)行膠料初混的密煉機(jī)，異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)通過螺栓固定 設(shè)置在I號(hào)機(jī)架和II號(hào)機(jī)架上用于進(jìn)行二段混煉，密煉機(jī)的下端與異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī) 的上端之間通過存料斗貫通式對(duì)接，存料斗的左側(cè)上端與I號(hào)底座通過螺栓連接，其右側(cè) 上端通過螺栓固定安裝有II號(hào)油缸，II號(hào)油缸下端通過傳動(dòng)桿連接設(shè)置有壓砣，用于將存 料斗中由密煉機(jī)排出的初混膠壓入異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)中進(jìn)行連續(xù)式二段混煉；所述異 向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的主體結(jié)構(gòu)包括排料口、混煉機(jī)機(jī)頭、混煉機(jī)轉(zhuǎn)子、混煉機(jī)機(jī)筒、喂料 口、I號(hào)聯(lián)軸器、I號(hào)減速器、II號(hào)聯(lián)軸器、I號(hào)電機(jī)和冷卻通道，混煉機(jī)機(jī)頭的左端開設(shè)有 排料口用于排出制得的半成品膠片，混煉機(jī)機(jī)頭的右端與內(nèi)部配套安裝有混煉機(jī)轉(zhuǎn)子的混 煉機(jī)機(jī)筒固定對(duì)接，混煉機(jī)機(jī)筒的右端上方開設(shè)有喂料口，喂料口與存料斗貫通對(duì)接用于 異向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)吃進(jìn)密煉機(jī)排出的初混膠；混煉機(jī)機(jī)頭的內(nèi)部開設(shè)有冷卻通道用于 控制混煉機(jī)機(jī)頭的溫度，混煉機(jī)機(jī)筒的內(nèi)壁自右往左依次開設(shè)有共四段冷卻通道用于控制 混煉機(jī)機(jī)筒的溫度，冷卻通道中選用油作為冷卻介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)混煉過程中的恒溫控制；從右 往左依次串聯(lián)的I號(hào)電機(jī)、II號(hào)聯(lián)軸器、I號(hào)減速器和I號(hào)聯(lián)軸器共同組成動(dòng)力系統(tǒng)，為異 向雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)提供動(dòng)力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫混煉方法，其特征在于密煉機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括下頂栓、密 煉機(jī)轉(zhuǎn)子、密煉室、加料門、上頂栓、I號(hào)油缸、III號(hào)機(jī)架、III號(hào)聯(lián)軸器、II號(hào)減速器、IV號(hào)聯(lián) 軸器和II號(hào)電機(jī)，密煉室通過螺栓連接安裝在I號(hào)底座上，III號(hào)機(jī)架左側(cè)開設(shè)有可關(guān)閉式 結(jié)構(gòu)的加料門，加料門與密煉室貫通，密煉室內(nèi)設(shè)置有密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，密煉室上部通過螺栓連 接設(shè)置有III號(hào)機(jī)架，III號(hào)機(jī)架上固定安裝有I號(hào)油缸，I號(hào)油缸下端通過傳動(dòng)桿連接設(shè)置 有上頂栓，用于保證密煉機(jī)工作時(shí)密煉室中的壓力，下頂栓通過鉸鏈連接在I號(hào)底座上用 于卸料；從右往左依次串聯(lián)固定在I號(hào)底座上的II號(hào)電機(jī)、IV號(hào)聯(lián)軸器、II號(hào)減速器和III號(hào) 聯(lián)軸器共同組成動(dòng)力系統(tǒng)為密煉機(jī)提供動(dòng)力。
【文檔編號(hào)】B29B7/82GK104441302SQ201410648270
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】汪傳生, 程耀華, 吳浩, 楊廣義, 朱琳, 沈波, 邊慧光 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)