一種多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于多層共擠阻隔包裝的聚丙烯型粘接樹脂，其原料配方包括（以下為重量百分含量）：50%-80%無規(guī)共聚聚丙烯、10%-30%官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯、10%-30%丙烯基彈性體、1%-10%苯乙烯系嵌段共聚物、0.01%-1%熱氧穩(wěn)定劑，采用雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒而制得。本發(fā)明所公開的粘接樹脂用于聚丙烯（PP）/尼龍（PA）或聚丙烯(PP)/乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）多層共擠阻隔包裝薄膜（片）的粘接層，其加工性能優(yōu)良、透明度高、耐熱性好、晶點少，尤其是粘接性能優(yōu)異，為聚丙烯型多層共擠阻隔包裝領域提供了一種很好的粘接層材料。
【專利說明】一種多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子功能材料領域，涉及熱熔膠粘劑【技術領域】，特別涉及一種多層 共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂的制備方法，主要用作聚丙烯（PP)/尼龍（PA)或聚丙烯 (PP)/乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH)多層共擠阻隔包裝薄膜（片）的粘接層。

【背景技術】
[0002] 近年來，塑料包裝材料取代傳統(tǒng)包裝材料的比例一直在高速增長，以多層共擠阻 隔性功能薄膜（片）為代表的高附加值的功能性塑料包裝材料越來越收到包裝行業(yè)和食品 行業(yè)的青睞。
[0003] 多層共擠技術是指直接采用三種以上的塑料粒子（或粉末）作為原料，通過幾臺 擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，進入同一個口模中（或者通過分配器，將各擠出機所 供給的塑料匯合以后供入口模），然后經過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。目前，生 產制造多層共擠阻隔復合膜的兩種典型工藝分別為多層共擠吹膜和多層共擠流延。
[0004] 多層共擠出技術有效利用了不同材料的特性和優(yōu)勢互補，大大改善了制品的各 項性能，如阻隔、密封、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、抗菌、無毒、保鮮等性能。目前多層共擠膜 主要用于生產阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜、輸液袋等領域。
[0005] 多層共擠膜的結構上可分兩大類：對稱結構（即A/B/A)和非對稱結構（即A/B/ C)。目前我國多層共擠膜以三層和五層對稱結構居多。這里以五層共擠膜為例說明其結構， 典型的五層共擠膜為ABCBA結構，即支撐層/粘接層/阻隔層/粘接層/支撐層。其中，典 型支撐層為PP或PE，阻隔層為PA或EVOH或PVDC，粘接層選用聚丙烯型粘接樹脂（支撐層 為PP)或聚乙烯型粘接樹脂（支撐層為PE)。按支撐層材料種類，?？煞譃榫郾┬投鄬庸?擠膜和聚乙烯性多層共擠膜。
[0006] 粘接是多層共擠技術中的一項關鍵技術，所以其結構中的粘接層材料（即粘接樹 脂）顯得尤為重要。當粘接強度不夠時，在生產多層共擠膜過程中或通過抽真空拉伸包裝 時共擠膜就會出現脫層現象，嚴重影響產品質量和生產效益。目前，使用聚丙烯型多層共擠 膜或聚乙烯型多層共擠膜包裝有棱角的商品（如豬蹄、牛排以及電子印刷線路板等）時，在 通過抽真空拉伸工序時其棱角邊緣處往往出現脫層現象，說明棱角邊緣處粘接樹脂的粘接 強度在抽真空拉伸時因層間的拉應力及應變相對過大而造成嚴重下降或喪失，因此，對現 有技術中使用的聚丙烯型粘接樹脂和聚乙烯型粘接樹脂提出了更高的要求。


【發(fā)明內容】

[0007] 為了克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多層共擠阻隔包裝 用聚丙烯型粘接樹脂，其加工性能優(yōu)良、透明度高、耐熱性好、晶點少，尤其是粘接性能優(yōu) 異，為聚丙烯型多層共擠阻隔包裝領域提供了一種很好的粘接層材料。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂的制備 方法。
[0009] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0010] 一種用于多層共擠阻隔包裝的聚丙烯型粘接樹脂，其原料配方包括（以下為 重量百分含量）：50% -80%無規(guī)共聚聚丙烯、10% -30%官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯、 10% -30%丙烯基彈性體、1 % -10%苯乙烯系嵌段共聚物、0. 01% -1 %熱氧穩(wěn)定劑。
[0011] 進一步的，上述用于多層共擠阻隔包裝的聚丙烯型粘接樹脂，其原料配方包括 (以下為重量百分含量）：55% -70%無規(guī)共聚聚丙烯、15% -25%官能化改性無規(guī)共聚聚丙 烯、10% -20%丙烯基彈性體、1 % -5%苯乙烯系嵌段共聚物、0. 05% -0. 5%熱氧穩(wěn)定劑。
[0012] 一種用于多層共擠阻隔包裝的聚丙烯型粘接樹脂的制備方法是將上述原料配方 的各組分按上述比例，采用雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒。
[0013] 借由上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 本發(fā)明的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其加工性能優(yōu)良、透明度高、耐 熱性好、晶點少，尤其是粘接性能優(yōu)異，與阻隔層（EV0H或PA)、支撐層為聚丙烯（PP)粘接 強度高且持久穩(wěn)定，可采用多層共擠吹膜或多層共擠流延工藝技術制得以聚丙烯作為支撐 層的聚丙烯型多層共擠膜，為聚丙烯型多層共擠阻隔包裝領域提供了一種很好的粘接層材 料，解決了使用聚丙烯型多層共擠膜包裝有棱角的商品在抽真空拉伸后棱角邊緣處存在的 脫層問題，大幅提高了產品質量和生產效益。

【具體實施方式】
[0015] 下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明不局限于以下的實 施例。
[0016] 本發(fā)明所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其原料配方包括（以下 為重量百分含量）：50% -80 %無規(guī)共聚聚丙烯、10 % -30%官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯、 10% -30%丙烯基彈性體、1 % -10%苯乙烯系嵌段共聚物、0. 01% -1 %熱氧穩(wěn)定劑。
[0017] 上述多層共擠阻隔包裝的聚丙烯型粘接樹脂的制備方法是將上述原料配方的各 組分按上述比例，采用雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒。
[0018] 上述無規(guī)共聚聚丙烯為丙烯和a-烯烴的共聚物，密度為0. 88-0. 92g/cm3,熔融指 數為 3-15g/10min。
[0019] 上述官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯是以馬來酸酐為官能化接枝改性單體、以氧化二 異丙苯或2,5_二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷為引發(fā)劑，采用雙螺桿擠出機實施反 應擠出接枝技術制備的，其接枝率按質量比計為〇. 6% -1. 3%。
[0020] 上述丙烯基彈性體為丙烯-乙烯共聚物，它的組分中丙烯單體含量大，密度為 0· 85-0. 90g/cm3。
[0021] 上述苯乙烯系嵌段共聚物為SEBS或SEPS，例如美國科騰（Kraton)或日本可樂麗 (Kuraray)公司的相關系列產品。
[0022] 上述熱氧穩(wěn)定劑為受阻酚型季戊四醇酯類。
[0023] 上述雙螺桿擠出機長徑比L:D彡40:1，擠出加工溫度范圍150_230°C。
[0024] 實施例1
[0025] 多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂組合物的原料配方（以下配比為重量百 分比含量）如下：
[0026] 69 %無規(guī)共聚聚丙烯
[0027] 15 %官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯
[0028] 13 %丙烯基彈性體
[0029] 3 %苯乙烯系嵌段共聚物
[0030] 0.08 %熱氧穩(wěn)定劑
[0031] 將上述各組分采用雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機的長徑比L/ D = 40:1，加工溫度為150-230°C，制得本發(fā)明的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂。
[0032] 實施例2
[0033] 多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂組合物的原料配方（以下配比為重量百 分比含量）如下：
[0034] 65 %無規(guī)共聚聚丙烯
[0035] 18 %官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯
[0036] 15 %丙烯基彈性體
[0037] 2 %苯乙烯系嵌段共聚物
[0038] 0.1 %熱氧穩(wěn)定劑
[0039] 將上述各組分采用雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機的長徑比L/ D = 40:1，加工溫度為150-230°C，制得本發(fā)明的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂。
[0040] 實施例3
[0041] 多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂組合物的原料配方（以下配比為重量百 分比含量）如下：
[0042] 60 %無規(guī)共聚聚丙烯
[0043] 20 %官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯
[0044] 18 %丙烯基彈性體
[0045] 2 %苯乙烯系嵌段共聚物
[0046] 0· 12 %熱氧穩(wěn)定劑
[0047] 將上述各組分采用雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機的長徑比L/ D = 40:1，加工溫度為150-230°C，制得本發(fā)明的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂。
[0048] 將實施例1的產物成型聚丙烯型五層共擠膜1，實施例2的產物成型五層共擠膜 2,實施例3的產物成型五層共擠膜3,分別對三種共擠膜進行透明度、晶點數、層間T型剝離 強度及通過抽真空拉伸包裝有棱角的商品其棱角邊緣處脫層現象檢測。所得結果如表1所 /Jn 〇
[0049] 表1.三種共擠膜的性能測試結果
[0050]

【權利要求】
1. 一種多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其配方按重量百分比計算包括以下組 分： 無規(guī)共聚聚丙烯 50-80% 官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯 10-30% 丙烯基彈性體 10-30%。 本乙錄系欺段共聚物 1-10% 熱氧穩(wěn)定劑 0.01-1%
2. 根據權利要求1所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其特征在于：上述 配方按重量百分比計算包括以下組分： 無規(guī)共聚聚丙烯 55-70% 官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯 15-25% 丙烯基彈性體 10-20% 。 苯乙烯系嵌段共聚物 1-5% 熱氧穩(wěn)定劑 0,05-0.5%
3. 根據權利要求1或2所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其特征在于： 上述的無規(guī)共聚聚丙烯為丙烯和a-烯烴的無規(guī)共聚物，密度為0. 88-0. 92g/cm3,熔融指數 為 3_15g/10min。
4. 根據權利要求1或2所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其特征在于： 上述官能化改性無規(guī)共聚聚丙烯是以馬來酸酐為官能化接枝改性單體、以氧化二異丙苯或 2,5_二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷為引發(fā)劑，采用雙螺桿擠出機實施反應擠出接 枝技術制備的，其接枝率按質量比計為〇. 6% -1. 3%。
5. 根據權利要求1或2所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其特征在于： 上述丙烯基彈性體為丙烯-乙烯共聚物，它的組分中丙烯單體含量大，密度為〇. 85-0. 90g/ cm3。
6. 根據權利要求1或2所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其特征在于： 上述苯乙烯系嵌段共聚物為SEBS或SEPS。
7. 根據權利要求1或2所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂，其特征在于： 上述熱氧穩(wěn)定劑為受阻酚型季戊四醇酯類。
8. -種上述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂的制備方法，其特征在于：采用 雙螺桿擠出機實施塑化共混工藝擠出造粒。
9. 根據權利要求8所述的多層共擠阻隔包裝用聚丙烯型粘接樹脂的制備方法，其特征 在于：上述雙螺桿擠出機的長徑比L:D彡40:1，擠出加工溫度范圍150-230°C。
【文檔編號】B29C47/92GK104371597SQ201410718722
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權日:2014年12月2日
【發(fā)明者】范德輝, 黃昌政, 吳雪生 申請人:河源市普立隆新材料科技有限公司