一種聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，包括：殼體，其為一具有進料口和出料口的中空結(jié)構；攪拌器，其設置在殼體內(nèi)，所述攪拌器包括自進料口向出料口依次串聯(lián)設置的第一攪拌部和第二攪拌部，所述第一攪部包括第一軸以及圍繞軸向四周延伸設置的攪拌葉；第二攪拌部設置為”S”形的第二軸；其中，所述第一軸和所述第二軸同軸旋轉(zhuǎn)設置；電機，其驅(qū)動第一軸。本發(fā)明結(jié)構簡單、發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中，適合于多種聚氨酯發(fā)泡材料的大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯生產(chǎn)設備【技術領域】，主要涉及一種聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置。

【背景技術】
[0002]目前，隨著人們生活水平的不斷提高，聚氨酯發(fā)泡材料普遍應用于生產(chǎn)生活等諸多領域內(nèi)，比如，聚氨酯保溫材料、聚氨酯卷簾門窗、聚氨酯瓷磚、聚氨酯復合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯護欄等。在這些行業(yè)中，所使用的聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)設備，大多采用氣吹混合的聚氨酯發(fā)泡設備。該類型的設備由于其價格低廉，技術難度低，維護保養(yǎng)成本低等特點而受到廣泛應用。
[0003]傳統(tǒng)的氣吹式聚氨酯發(fā)泡機采用計量泵將聚氨酯A料和B料以設定的比例和流量打入混合頭，混合頭單向閥打開時，A料和B料在混合頭內(nèi)混合，由壓縮空氣吹出混合頭，射入模具內(nèi)生產(chǎn)成品，但是由于傳統(tǒng)的氣吹式聚氨酯發(fā)泡機的聚氨酯發(fā)泡過程極不穩(wěn)定，導致生產(chǎn)出的聚氨酯發(fā)泡材料的成型精度較差，難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的和一些其他目的，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0006]一種聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，包括:
[0007]殼體，其為一具有進料口和出料口的中空結(jié)構；
[0008]攪拌器，其設置在殼體內(nèi)，所述攪拌器包括自進料口向出料口依次串聯(lián)設置的第一攪拌部和第二攪拌部，所述第一攪部包括第一軸以及圍繞軸向四周延伸設置的攪拌葉；第二攪拌部設置為” S”形的第二軸；
[0009]其中，所述第一軸和所述第二軸同軸旋轉(zhuǎn)設置；
[0010]電機，其驅(qū)動第一軸。
[0011 ]自進料口向出料口依次串聯(lián)設置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉的結(jié)構對進入殼體內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切割，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為” S”形結(jié)構實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻。
[0012]優(yōu)選的是，所述攪拌葉的橫切面為“人”字形，且所述“人”字形的開口朝向出料口方向?！叭恕弊中蔚纳隙撕蛢蓚?cè)在攪拌葉隨第一軸旋轉(zhuǎn)的過程中都起到切割聚氨酯發(fā)泡材料的原料的作用。
[0013]優(yōu)選的是，還包括:
[0014]氣體通道，其設置在所述第一攪拌部內(nèi)，并且沿所述第一軸的軸向方向向所述攪拌葉自由端延伸設置；
[0015]出氣噴頭，其與所述攪拌葉內(nèi)的氣體通道相連通設置在所述攪拌葉的“人”字形的開口內(nèi)，且所述出氣噴頭的口開與所述“人”字形的開口方向相同；這樣設置可以保證出氣噴頭不被本聚氨酯發(fā)泡材料的原料堵塞，影響聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)。
[0016]氣泵，其通過管道與所述氣體通道相連通，所述電機驅(qū)動氣泵。
[0017]氣體通道配合出氣噴頭和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料。
[0018]優(yōu)選的是，還包括:氣閥，其設置在所述管道上。
[0019]根據(jù)聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)要求，通過氣閥控制進氣量的多少，以適應不同領域的聚氨酯發(fā)泡材料的需要。
[0020]優(yōu)選的是，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為4-6: 3。
[0021]這樣設置可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0022]優(yōu)選的是，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為5: 3。
[0023]優(yōu)選的是，所述殼體橫切面為圓形。
[0024]優(yōu)選的是，所述第二軸與殼體側(cè)壁的最小距離不大于1cm。
[0025]優(yōu)選的是，所述第二軸的表面光滑。
[0026]在使用本發(fā)明所述聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置進行聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)過程中，要保證殼體內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料的最高液面始終保持在低于第二攪拌部的最高點。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]自進料口向出料口依次串聯(lián)設置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉的結(jié)構對進入殼體內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切割，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為” S”形結(jié)構實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻；
[0029]氣體通道配合出氣噴頭和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料；
[0030]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為4-6: 3，可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0031]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構簡單、發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中，適合于多種聚氨酯發(fā)泡材料的大規(guī)模生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置的一種實施方式的正視結(jié)構示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置的另一種實施方式的正視結(jié)構示意圖。
[0034]圖3為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置的攪拌葉的橫切結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置的結(jié)構為:
[0037]殼體I，其為一具有進料口 2和出料口 7的中空結(jié)構；
[0038]攪拌器，其設置在殼體I內(nèi)，攪拌器包括自進料口向出料口依次串聯(lián)設置的第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪部包括第一軸3以及圍繞軸向四周延伸設置的攪拌葉4 ;第二攪拌部設置為” S”形的第二軸6 ;
[0039]其中，第一軸3和第二軸6同軸旋轉(zhuǎn)設置；
[0040]電機，其驅(qū)動第一軸3。
[0041]在上述方案中，攪拌葉4的數(shù)量可以根據(jù)攪拌裝置的大小和生成不同聚氨酯發(fā)泡材料的需要進行調(diào)整；” S”形的第二軸6的設置數(shù)量也可以根據(jù)需要進行調(diào)整，如圖2所不O
[0042]自進料口向出料口依次串聯(lián)設置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉4的結(jié)構對進入殼體I內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切害J，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為”S”形結(jié)構實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻。
[0043]如圖3所示，攪拌葉4的橫切面為“人”字形，且“人”字形的開口朝向出料口方向?！叭恕弊中蔚纳隙撕蛢蓚?cè)在攪拌葉4隨第一軸3旋轉(zhuǎn)的過程中都起到切割聚氨酯發(fā)泡材料的原料的作用。
[0044]還包括:
[0045]氣體通道5，其設置在第一攪拌部內(nèi)，并且沿第一軸3的軸向方向向攪拌葉4自由端延伸設置；
[0046]出氣噴頭8，其與攪拌葉4內(nèi)的氣體通道5相連通設置在攪拌葉4的“人”字形的開口內(nèi)，且出氣噴頭8的口開與“人”字形的開口方向相同；這樣設置可以保證出氣噴頭8不被本聚氨酯發(fā)泡材料的原料堵塞，影響聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)。
[0047]氣泵，其通過管道與氣體通道5相連通，電機驅(qū)動氣泵。
[0048]氣體通道5配合出氣噴頭8和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料。
[0049]還包括:氣閥，其設置在管道上。
[0050]根據(jù)聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)要求，通過氣閥控制進氣量的多少，以適應不同領域的聚氨酯發(fā)泡材料的需要。
[0051]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度比例為4-6: 3。
[0052]這樣設置可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0053]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度比例為5: 3。
[0054]殼體I橫切面為圓形。
[0055]在上述方案中，殼體的橫切面可以為矩形或者近圓形，但是，尤以殼體I橫切面為圓形最佳，以使攪拌更均勻徹底，不留死角。
[0056]第二軸6與殼體I側(cè)壁的最小距離不大于1cm。
[0057]第二軸6的表面光滑。
[0058]在使用本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置進行聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)過程中，要保證殼體I內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料的最高液面始終保持在低于第二攪拌部的最高點。
[0059]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，包括: 殼體，其為一具有進料口和出料口的中空結(jié)構； 攪拌器，其設置在殼體內(nèi)，所述攪拌器包括自進料口向出料口依次串聯(lián)設置的第一攪拌部和第二攪拌部，所述第一攪部包括第一軸以及圍繞軸向四周延伸設置的攪拌葉；第二攪拌部設置為” S”形的第二軸； 其中，所述第一軸和所述第二軸同軸旋轉(zhuǎn)設置； 電機，其驅(qū)動第一軸。
2.如權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌葉的橫切面為“人”字形，且所述“人”字形的開口朝向出料口方向。
3.如權利要求2所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，還包括: 氣體通道，其設置在所述第一攪拌部內(nèi)，并且沿所述第一軸的軸向方向向所述攪拌葉自由端延伸設置； 出氣噴頭，其與所述攪拌葉內(nèi)的氣體通道相連通設置在所述攪拌葉的“人”字形的開口內(nèi)，且所述出氣噴頭的口開與所述“人”字形的開口方向相同； 氣泵，其通過管道與所述氣體通道相連通，所述電機驅(qū)動氣泵。
4.如權利要求3所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，還包括: 氣閥，其設置在所述管道上。
5.如權利要求4所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為4-6: 3。
6.如權利要求5所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為5: 3。
7.如權利要求6所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，所述殼 體的橫切面為圓形。
8.如權利要求7所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，所述第 二軸與殼體側(cè)壁的最小距離不大于1cm。
9.如權利要求8所述的聚氨酯發(fā)泡機用攪拌裝置，其特征在于，所述第二軸的表面光滑。
【文檔編號】B29C44/36GK104441388SQ201410750513
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】張立穎, 謝彤, 李光明 申請人:廣西吉順能源科技有限公司