一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法、其專用填充體及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法、其專用填充體及裝置，其中，所述方法包括(1)在表皮背面一側(cè)，分別自氣穴某一截面的頂部和底部開制與外界相通的排氣槽和澆注流道；(2)分別向所述排氣槽和澆注流道內(nèi)固定排氣管和澆注管；(3)向?qū)?yīng)氣穴所在位置的表皮表面施加一定壓力，然后將填充體經(jīng)澆注管注入氣穴，至排氣管處出現(xiàn)填充體后停止注入；(4)待填充體固化后，停止向表皮表面施加壓力，完成修復(fù)。本發(fā)明創(chuàng)造提供的方法能夠修復(fù)軟質(zhì)儀表板生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣穴問題，使缺陷產(chǎn)品修復(fù)后能夠正常使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法、其專用填充體及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及汽車內(nèi)飾軟質(zhì)儀表板制造缺陷的修補工藝，特別涉及一種軟質(zhì)儀表板發(fā)泡層中氣穴的修復(fù)工藝方法及其專用填充體和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，顧客不僅對汽車的性能要求提高，更對汽車的外觀，舒適感要求更多，為了提高汽車內(nèi)飾視覺的舒適感，顧客對高檔車滿意度及高檔車的優(yōu)越性，現(xiàn)高檔車內(nèi)使用軟質(zhì)儀表板已成為一種趨勢。目前，軟質(zhì)儀表板主要由塑料骨架，PVC、ABS或TPO表皮和PU、PE或PP發(fā)泡層的三層結(jié)構(gòu)粘接在一起組成。其中，發(fā)泡層的發(fā)泡成型過程中易產(chǎn)生局部集氣，即氣穴(又叫氣孔)現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面局部硬度不足，用手按壓有凹陷感，嚴重影響整車品質(zhì)。影響發(fā)泡層氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生的因素包括:(I)發(fā)泡過程中排氣不暢；
[2]發(fā)泡劑的質(zhì)量因素，如發(fā)泡劑材料的混合效果等；(3)發(fā)泡過程的工藝條件控制，如溫度、厚度等；(4)儀表板結(jié)構(gòu)因素，如結(jié)構(gòu)上的死角位置等。目前的技術(shù)中無法徹底解決發(fā)泡層產(chǎn)品在發(fā)泡過程中存在的氣穴問題，并且也沒有一種有效的方法能夠?qū)σ旬a(chǎn)生的氣穴進行有效修復(fù)，只能使缺陷產(chǎn)品報廢，加大了生產(chǎn)成本，造成極大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法，以修復(fù)軟質(zhì)儀表板生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣穴問題，使缺陷產(chǎn)品修復(fù)后能夠正常使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法，包括下述步驟:(I)在表皮背面一側(cè)，分別自氣穴某一截面的頂部和底部開制與外界相通的排氣槽和澆注流道；(2)分別向所述排氣槽和澆注流道內(nèi)固定排氣管和澆注管；(3)向?qū)?yīng)氣穴所在位置的表皮表面施加一定壓力，然后將填充體經(jīng)澆注管注入氣穴，至排氣管處出現(xiàn)填充體后停止注入；(4)待填充體固化后，停止向表皮表面施加壓力，完成修復(fù)。
[0006]所述步驟(I)中“表皮背面一側(cè)”是指所述排氣槽和澆注流道均位于所述表皮的背面，即所述排氣槽和澆注流道或僅經(jīng)由發(fā)泡層直接與外界相通，或分別經(jīng)由發(fā)泡層和儀表板的骨架后與外界相通，但不會經(jīng)過表皮。
[0007]所述步驟(I)中“氣穴某一截面”是氣穴上與表皮或骨架所在平面垂直的任一截面，所述排氣槽和澆注流道在分別以該截面上頂部和底部某點的位置為中心的一定面積范圍內(nèi)進行開制。優(yōu)選的，所述截面具有最大或較大的截面積，或者，所述截面具有最長或較長的直徑。
[0008]所述步驟(I)中“頂部”和“底部”分別描述了所述排氣槽和澆注流道在氣穴上開制的相對位置，所述“頂部”和“底部”分別優(yōu)選為以氣穴某一截面上沿表皮或骨架方向上的最高點和最低點為中心的一定面積范圍。進一步，所述“頂部”和“底部”分別優(yōu)選為以氣穴某一截面上沿表皮或骨架方向上的最高點和最低點為中心的1mm2的面積范圍。
[0009]所述步驟(I)的描述僅為提供所述排氣槽和澆注流道的開制位置在原則上的選擇方式，并非為其開制位置的確定提供嚴格的先后順序；具體地說，所述“氣穴某一截面”的確定，以及“頂部”和“底部”的確定并沒有嚴格的先后順序的限制，可以綜合考慮、同時進行，也可以在確定排氣槽和澆注流道的“頂部”和“底部”的開制位置后，進而獲得其所在的截面。所述步驟(I)提供的排氣槽和澆注流道的開制方式，能夠確保填充體自氣穴的底部注入并充滿氣穴的整個空間，同時有利于填充體固化時氣體的穩(wěn)定排出，避免二次形成氣穴。
[0010]進一步，所述排氣槽和澆注流道為圓形，直徑優(yōu)選為3-5mm，更優(yōu)選為3_4mm，更優(yōu)選為3-3.5_。適合的直徑范圍既能夠保證填充體的充分注入和固化時氣體的充分排出，避免發(fā)生阻塞，而且能夠保證儀表板產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和表觀完整性。
[0011]進一步，所述排氣槽和澆注流道與其相應(yīng)位置上表皮或骨架的法線的夾角優(yōu)選為0° -45°，更優(yōu)選為0° -30°。適當?shù)慕嵌燃饶軌蚴固畛潴w在澆注過程中充分混合，并在保證氣體順利排出的同時防止填充體在固化前溢露。
[0012]進一步，所述排氣槽和澆注流道的中心線位于同一平面內(nèi)；更進一步，所述排氣槽和澆注流道的中心線位于所述排氣槽和澆注流道在氣穴上開制位置中心的連線所在的平面內(nèi)。
[0013]所述步驟(2)中排氣管和澆注管可以相同或不同，一般具有相對平整的內(nèi)表面、稍小于排氣槽和/或澆注流道直徑的外徑、以及較小的壁厚，能夠為填充體或氣體提供較為順暢的流動通道。能夠滿足上述要求的產(chǎn)品均可用于本發(fā)明創(chuàng)造，一個實例性的例子為聚乙烯,優(yōu)選的壁厚在0.5mm以下，更優(yōu)為0.3-0.5mm。
[0014]所述排氣管和澆注管的固定方式可以根據(jù)需要進行選擇，一般為粘接，粘接材料可以為硅膠或其他。
[0015]所述步驟(3)中施加在表皮表面的壓力在其表面的作用位置與表皮表面的曲線相吻合，保證表皮表面的均勻受力。壓力的大小優(yōu)選為3_4Pa，既保證填充體在注入和固化過程中不會使表面產(chǎn)生局部變形，也保證施加的壓力不會過大而使產(chǎn)品發(fā)生破損。
[0016]所述步驟(3)中在表皮表面施加壓力的作用范圍的面積應(yīng)大于氣穴在表皮的投影面積。優(yōu)選的，所述施加在表皮表面壓力作用范圍的直徑大于氣穴投影面積直徑的30-40mmo
[0017]所述步驟(3)中將填充體注入氣穴時，可以施加一定的壓力，壓力范圍優(yōu)選為l-2Pa，既保證填充體的快速注入，又避免注入壓力過大而使儀表板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。
[0018]進一步，所述步驟(3)進行之前還可以包括氣道通暢性的檢測步驟，即檢查澆注管、氣穴和排氣管構(gòu)成的氣道是否通暢。檢測的手段可以根據(jù)需要進行選擇，一種示例性的優(yōu)選方案可以將可視氣體從澆注管內(nèi)注入，當從排氣管處觀察到氣體出現(xiàn)時即為通暢。
[0019]進一步，所述步驟(3)進行之前還包括對儀表板的固定步驟，固定的方位優(yōu)選為使所述排氣槽和澆注流道在氣穴上開制位置中心的連線垂直于水平面，并使所述排氣槽位于所述澆注流道的上方。
[0020]其中，所述填充體是填補并修復(fù)氣穴的重要材料，所述填充體一般要求具有合適的粘度、固化條件和固化硬度，從而達到修復(fù)的可靠效果。填充體的選擇可根據(jù)儀表板修復(fù)的需要進行確定，可以市購或自制。優(yōu)選的，填充體在固化后邵氏硬度在60-70度為宜(可采用模擬固化發(fā)進行檢測，開放式固化驗證)，常溫下(24°C-30°C)固化時間為2-3小時為且。
[0021]本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種可用于儀表板氣穴修復(fù)的專用填充體，以質(zhì)量分數(shù)計，包括下列組分:聚醚三醇47 % -47.5 %，水1.5 % -2.3 %，叔胺催化劑1.5 % -2.0 %，辛酸亞錫0.08% -0.15%，發(fā)泡劑0.65% -0.75%，有機硅均泡劑0.48% -0.55%,甲苯二異氰酸酯46% -48% ο
[0022]其中，所述專用填充體中所述聚醚三醇優(yōu)選為JH-3010T ;所述叔胺催化劑優(yōu)選為三二甲氨丙基六氫化三嗪和二甲基環(huán)已胺中的一種或兩種的混合物；所述發(fā)泡劑優(yōu)選為三氯氟甲烷和三氯二氟甲烷中的一種或兩種的混合物；所述有機硅均泡劑優(yōu)選為硅油，更優(yōu)選為 B4113 或 L-5305。
[0023]本發(fā)明創(chuàng)造還提供了一種能夠用于固定儀表板的裝置，包括固定板(16)、均壓板
(9)、支架(15)、活動板(14)、絲杠(13)以及調(diào)整輪(17);所述絲杠(13) —端固定連接所述調(diào)整輪(17)，另一端穿過固定設(shè)置的螺母(12)與所述活動板(14)固定連接，所述絲杠
(13)上設(shè)有與所述螺母(12)咬合的螺紋；所述支架(15)—端連接所述活動板(14)，另一端連接所述均壓板(9);所述均壓板(9)上具有與儀表板表皮接觸部分曲線相吻合的曲面(曲面曲率相同)；所述固定板(16)位于所述均壓板(9)相對的一側(cè)，并設(shè)有與儀表板骨架上的支撐錘相匹配的凹槽。
[0024]所述裝置中“固定連接”或“固定設(shè)置”的方式有多種，只要能夠滿足相關(guān)結(jié)構(gòu)間不產(chǎn)生相對運動即可，實例性的方式可以包括焊接、一體成型、過盈配合等。
[0025]進一步，所述調(diào)整輪(17)上還連接有手柄(11)。
[0026]進一步，所述支架(15)能夠沿所述活動板(14)移動，并能夠通過螺絲實現(xiàn)所述支架(15)在所述活動板(14)上方位的調(diào)整和位置的固定；所述支架(15)與所述均壓板(9)的連接方式可以有多種，包括夾持、焊接、加強螺栓等，優(yōu)選為焊接。
[0027]進一步，所述絲杠(13)與所述活動板(14)的中心孔成過盈配合。
[0028]進一步，所述均壓板(9)為鋁板或鋼板。
[0029]進一步，所述固定板(16)能夠?qū)崿F(xiàn)位置和方位的調(diào)整，并在調(diào)整后實現(xiàn)位置和方位的固定。
[0030]進一步，所述均壓板(9)上還設(shè)置有壓力檢測裝置。
[0031]所述固定儀表板的裝置的操作過程如下:使用前，先確定儀表板所需要的安裝方位，然后將儀表板一側(cè)骨架上合適位置上的支撐錘插入固定板(16)的凹槽中，轉(zhuǎn)動手柄
(11)帶動調(diào)整輪(17)旋轉(zhuǎn)，絲杠(13)在調(diào)整輪(17)的旋轉(zhuǎn)下通過與其相咬合的螺母(12)向前運動，帶動活動板(14)向前運動，進而使得表皮與具有相同曲面的均壓板(9)緊密接觸，從而將儀表板固定在裝置上；然后通過調(diào)整與均壓板(9)連接的支架(15)在活動板
(14)上的位置和方位，以及所述固定板(16)固定的位置和方位，使得儀表板進入所需要的安裝方位。
[0032]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法具有以下優(yōu)勢:
[0033](I)本發(fā)明創(chuàng)造提供的方法能夠修復(fù)軟質(zhì)儀表板生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣穴問題，使缺陷產(chǎn)品修復(fù)后能夠正常使用，節(jié)約生產(chǎn)成本；
[0034](2)本發(fā)明創(chuàng)造提供的方法中通過對排氣槽和澆注流道開制位置、大小，排氣管和澆注管材質(zhì)的選擇，填充體的選擇，以及修復(fù)過程中操作條件的選擇等，保證缺陷產(chǎn)品修復(fù)效率，避免二次缺陷的產(chǎn)生，使得缺陷產(chǎn)品一次性修復(fù)率達到98%以上。
[0035](3)本發(fā)明創(chuàng)造提供的固定儀表板的裝置能夠在修復(fù)過程中對儀表板實現(xiàn)穩(wěn)定支撐作用的同時，提供適宜的操作壓力，確保修復(fù)工作順利進行。
[0036](4)本發(fā)明創(chuàng)造提供的專用填充體能夠在適宜的溫度、壓力以及時間下對氣穴進行有效填充和固化，可靠性高，修復(fù)效果好，不會形成二次氣穴等新的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中:
[0038]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造一種實施方式示意圖。
[0039]圖2為圖1中待修復(fù)儀表板部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3是圖2中排氣槽部分的局部放大圖。
[0041]圖4是圖2中澆注流道部分的局部放大圖。
[0042]圖5為圖1中待修復(fù)儀表板部分的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標記說明:
[0044]1-氣穴，2-表皮，3-發(fā)泡層，4-骨架，5-澆注流道，6_澆注管，7_排氣管，8_排氣槽，9-均壓板，10-底座，11-手柄，12-螺母，13-絲杠，14-活動板，15-支架，16-固定板，17-調(diào)整輪，18-凹槽，19-支撐錘。

【具體實施方式】
[0045]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0046]實施例1
[0047]如圖1-4所不,在儀表板發(fā)泡層3中具有缺陷氣穴I。在表皮背面一側(cè)，氣穴I上與表皮2表面垂直的面積最大的截面上確定沿骨架4方向上的最高點和最低點，并分別在以該最高點和最低點為中心1mm2的面積范圍內(nèi)各開制一個直徑為3-5_的圓形孔道，分別作為排氣槽8和澆注流道5，所述排氣槽8和澆注流道5與水平方向所成的銳角在O ° -30 °之間。采用市購的聚乙烯管，壁厚0.3-0.5mm，外徑略小于排氣槽8和澆注流道5的直徑，裁剪成與所述排氣槽8和澆注流道5長度一致的短管分別作為排氣管7和澆注管6。在所述排氣管7和澆注管6外部均勻涂抹一層硅膠，然后分別輕輕插入排氣槽8和澆注流道5內(nèi)進行粘接，靜置40分鐘后硅膠固化，檢查是否牢固。將可視氣體從澆注管內(nèi)6注入，當從排氣管7處觀察到氣體出現(xiàn)時與氣穴I的連接通暢。
[0048]將儀表板一側(cè)骨架4上合適位置上的支撐錘19插入用于固定儀表板的裝置的固定板16的凹槽中，轉(zhuǎn)動手柄11帶動調(diào)整輪17旋轉(zhuǎn)，絲杠13在調(diào)整輪17的旋轉(zhuǎn)作用下通過與其相咬合的螺母12向前運動，帶動活動板14向前運動，進而使得儀表板表皮2與均壓板9緊密接觸，均壓板9為鋼板，其正面曲線通過3D數(shù)控加工與產(chǎn)品接觸的表面曲線相貼合(即曲面曲率相同)，且均壓板9的直徑大于氣穴I直徑的30mm以上，從而將儀表板在裝置上固定；然后通過螺絲調(diào)整與均壓板9連接的支架15在活動板14上的位置和方位，以及所述固定板16固定的位置和方位，調(diào)整儀表板的安裝方位，使得所述排氣槽8和澆注流道5在氣穴I上開制位置中心的連線垂直于水平面，并使所述排氣槽8位于所述澆注流道5的上方。
[0049]經(jīng)均壓板9向儀表板表皮施加3_4Pa的壓力，將一定量的填充體通過注射器以l_2Pa的壓力經(jīng)由澆注管6注入氣穴I內(nèi)。所述填充體采用本發(fā)明創(chuàng)造提供的專用填充體，質(zhì)量分數(shù)計，包括下列組分:聚醚三醇(JH-3010T)47% -47.5%，水1.5% -2.3%，叔胺催化劑(三二甲氨丙基六氫化三嗪和/或二甲基環(huán)已胺)1.5 % -2.0 %，辛酸亞錫0.08%-0.15%,發(fā)泡劑(三氯氟甲烷和/或三氯二氟甲烷)0.65%-0.75%，有機硅均泡劑(硅油 B4113 和 / 或 L-5305) 0.48 % -0.55 %，甲苯二異氰酸酯 46 % -48 %。
[0050]注射時在注射器的針頭末端外部纏繞2-3層塑料膠帶，使針頭外面與澆注管6的孔徑口處形成密封，防止填充體外流，當排氣管7孔徑口處出現(xiàn)填充體時停止注入，靜置10-15分鐘。將注射器取下然后使均壓板在溫度為24°C -30°C的環(huán)境下靜置2_3小時，等待填充體固化。最后搖動手柄11將均壓板9與儀表板分離，卸下均壓板9與儀表板，完成修復(fù)。
[0051]實施例2
[0052]當氣穴I臨近儀表板的邊緣時，也可使所述排氣槽8和澆注流道5直接從發(fā)泡層3通入外界，如圖5所示，其他修復(fù)步驟同實施例1。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟質(zhì)儀表板氣穴修復(fù)工藝方法，包括下述步驟:(1)在表皮背面一側(cè)，分別自氣穴某一截面的頂部和底部開制與外界相通的排氣槽和澆注流道；(2)分別向所述排氣槽和澆注流道內(nèi)固定排氣管和澆注管；(3)向?qū)?yīng)氣穴所在位置的表皮表面施加一定壓力，然后將填充體經(jīng)澆注管注入氣穴，至排氣管處出現(xiàn)填充體后停止注入；(4)待填充體固化后，停止向表皮表面施加壓力，完成修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(I)中排氣槽和澆注流道在表皮背面一側(cè)的開制方式為，分別自以氣穴某一截面上沿表皮或骨架方向上的最高點和最低點為中心的1mm2的面積范圍內(nèi)開制與外界相通的排氣槽和澆注流道，所述排氣槽和澆注流道為圓形，直徑為3-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中所述排氣槽和澆注流道與其相應(yīng)位置上表皮或骨架的法線的夾角為0° -45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中排氣管和澆注管為聚乙烯，壁厚小于0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中施加在表皮表面的壓力大小為3-4Pa,受力范圍直徑大于氣穴在表皮投影面積直徑的30-40mm,填充體注入氣穴時的壓力為l_2Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)進行之前還包括對氣道通暢性的檢測步驟以及對儀表板的固定步驟，其中，所述儀表板的固定步驟中，儀表板的固定方位為使所述排氣槽和澆注流道在氣穴上開制位置中心的連線垂直于水平面，并使所述排氣槽位于所述澆注流道的上方。
7.一種適用于權(quán)利要求1-6任一項所述方法的專用填充體，以質(zhì)量分數(shù)計，包括下列組分:聚醚三醇47% -47.5 %，水1.5% -2.3%，叔胺催化劑1.5 % -2.0 %，辛酸亞錫0.08% -0.15%，發(fā)泡劑0.65% -0.75%，有機硅均泡劑0.48% -0.55%,甲苯二異氰酸酯46% -48% ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用填充體，其特征在于，所述聚醚三醇為JH-3010T;所述叔胺催化劑為三二甲氨丙基六氫化三嗪和二甲基環(huán)已胺中的一種或兩種的混合物；所述發(fā)泡劑為三氯氟甲烷和三氯二氟甲烷中的一種或兩種的混合物；所述有機硅均泡劑為硅油。
9.一種適用于權(quán)利要求1-6任一項所述方法的專用裝置，包括固定板(16)、均壓板(9)、支架(15)、活動板(14)、絲杠(13)以及調(diào)整輪(17);所述絲杠(13) —端固定連接所述調(diào)整輪(17)，另一端穿過固定設(shè)置的螺母(12)與所述活動板(14)固定連接，所述絲杠(13)上設(shè)有與所述螺母(12)咬合的螺紋；所述支架(15) —端連接所述活動板(14)，另一端連接所述均壓板(9);所述均壓板(9)上具有與儀表板表皮接觸部分曲線相吻合的曲面(曲面曲率相同)；所述固定板(16)位于所述均壓板(9)相對的一側(cè)，并設(shè)有與儀表板骨架上的支撐錘相匹配的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的專用裝置，其特征在于，所述調(diào)整輪(17)上還連接有手柄(11);所述支架(15)能夠沿所述活動板(14)移動，并能夠通過螺絲實現(xiàn)所述支架(15)在所述活動板(14)上方位的調(diào)整和位置的固定；所述支架(15)與所述均壓板(9)的連接方式為焊接；所述絲杠(13)與所述活動板(14)的中心孔成過盈配合；所述固定板(16)能夠?qū)崿F(xiàn)位置和方位的調(diào)整。
【文檔編號】B29C73/02GK104494173SQ201410768501
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】陶華, 張小飛, 杜玉龍 申請人:天津博信汽車零部件有限公司