自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，包括：模座；固定套，設置于模座腔室中；牙模裝置，包括牙模、設置于固定套上的牙模壓簧座和牙模壓簧；合模裝置，包括設置于固定套上的頂桿、與頂桿連接的合模架、合模架壓簧裝置、頂針和頂針壓簧裝置，頂針設置于固定套的腔室中；型腔裝置；固定套、頂桿和模座之間形成一氣體腔室，氣體腔室與進氣口連通。本發(fā)明中向氣體腔室內(nèi)通入壓縮空氣，頂桿帶動合模架向上移動，使得牙模沿其徑向合攏，形成合模狀態(tài)；當斷開壓縮空氣，合模架壓簧復位，合模架縮回，牙模沿其徑向打開，形成開模狀態(tài)，相較于現(xiàn)有技術，不需要施加其他動力設備即可實現(xiàn)合模，結構簡單合理，成本低，便于操作。
【專利說明】自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置。

【背景技術】
[0002]專利號為CN 101934570A的發(fā)明專利公開了一種模具返回式全自動軟管注肩機的模具目，其合模成型有一定的局限性，結構復雜，且合模需要通過伺服電機或其他動力設備驅動才能實現(xiàn)，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]本發(fā)明提供一種自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，包括:
[0006]模座，模座沿其軸向設置有貫通模座的腔室，模座的壁體下部開設有進氣口 ；
[0007]固定套，其固定設置于模座底部并位于模座的腔室中；
[0008]牙模裝置，包括牙模、牙模壓簧座和牙模壓簧，牙模壓簧座設置于固定套上，牙模在其徑向移動設置且牙模下部設置有牙模錐面，牙模套設于牙模壓簧座上，牙模壓簧設置于牙模與牙模壓簧座之間；
[0009]合模裝置，包括頂桿、合模架、合模架壓簧裝置、頂針和頂針壓簧裝置，頂桿設置于固定套上并沿模座腔室的軸向移動設置，合模架與頂桿連接，合模架頂部設置有與牙模錐面相匹配的合模錐面，合模架外表面上設置有合模架壓簧裝置，頂針設置于固定套的腔室中并穿設于牙模壓簧座、牙模的軸孔中，頂針壓簧裝置設置于頂針下方；
[0010]型腔裝置，包括型腔和型腔壓板，型腔設置于模座的上部腔室中并套設于牙模上，型腔壓板設置于模座的頂部并位于型腔外側；
[0011]固定套、頂桿和模座之間形成一氣體腔室，氣體腔室與進氣口連通。
[0012]根據(jù)具體情況，可以選擇，合模架壓簧裝置包括合模架壓簧和合模架壓簧座，合模架壓簧座設置于合模架上部的外表面上，合模架壓簧連接設置于合模架壓簧座的下方；頂針壓簧裝置包括第一頂針壓簧、第二頂針壓簧和頂針壓簧座，第一頂針壓簧套設于頂針的外表面，頂針壓簧座設置于模座底部，第二頂針壓簧設置于頂針與頂針壓簧座之間。
[0013]本發(fā)明中上述的固定套包括第一固定部和第二固定部，第一固定部環(huán)繞模座腔室的軸心并與模座腔室的軸心方向垂直設置，第二固定部環(huán)繞模座腔室的軸心并與模座腔室的軸心方向一致。
[0014]本發(fā)明中從進氣口向氣體腔室內(nèi)通入壓縮空氣，由于壓力作用，頂桿沿模座的軸向向上移動，帶動合模架向上移動，合模架錐面與牙模錐面接觸并擠壓使得牙模沿其徑向向中心合攏，形成合模狀態(tài)；當斷開壓縮空氣，由于沒有壓力作用，合模架壓簧復位，合模架縮回，牙模沿其徑向打開，形成開模狀態(tài)，相較于現(xiàn)有技術，不需要施加其他動力設備即可實現(xiàn)合模，結構簡單合理，成本低，便于操作。
[0015]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0016]作為優(yōu)選的方案，上述的頂桿移動地設置于第二固定部上，頂桿與第二固定部之間沿模座的軸向設置有一個或多個密封裝置。
[0017]本發(fā)明中上述的頂桿與模座的內(nèi)壁密封連接，頂桿與模座的內(nèi)壁之間設置有一個或多個密封裝置。
[0018]本發(fā)明中上述的固定套與模座的內(nèi)壁密封連接，固定套與模座的內(nèi)壁之間設置有一個或多個密封裝置。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，密封裝置提高頂桿與第二固定部之間、頂桿與模座的內(nèi)壁之間、以及固定套與模座之間的密封性，在向氣體腔室內(nèi)通入壓縮空氣時避免氣體泄漏，保證合模的效果。
[0020]作為優(yōu)選的方案，上述的頂桿底部設置有緩沖墊。
[0021]采用上述優(yōu)選的方案，開模時緩沖墊避免頂桿與固定套之間產(chǎn)生硬性碰撞，保證結構的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。
[0022]作為優(yōu)選的方案，上述的牙模壓簧座設置于第二固定部上，牙模壓簧座與第二固定部之間設置有墊套，墊套的外徑尺寸大于頂桿的內(nèi)徑尺寸。
[0023]采用上述優(yōu)選的方案，合模時頂桿帶動墊套向上移動，將牙模壓簧座固定住，從而固定牙模，避免合模的時候牙模產(chǎn)生移動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明另一種實施方式的結構示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明另一種實施方式的結構示意圖。
[0027]其中，1.頂針壓簧套，2.固定套，3.頂桿，4.模座，5.頂針，6.墊套，7.牙模壓簧座，8.牙模壓簧，9.型腔，10.型腔壓板，11.牙模，12.合模架，13.合模架壓簧座，14.合模架壓簧，15.緩沖墊。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0029]為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，包括:
[0030]模座4，模座4沿其軸向設置有貫通模座4的腔室，模座4的壁體下部開設有進氣P ;
[0031]固定套2，其固定設置于模座4底部并位于模座4的腔室中；
[0032]牙模裝置，包括牙模11、牙模壓簧座7和牙模壓簧8，牙模壓簧座7設置于固定套2上，牙模11在其徑向移動設置且牙模11下部設置有牙模錐面，牙模11套設于牙模壓簧座7上，牙模壓簧8設置于牙模11與牙模壓簧座7之間；
[0033]合模裝置，包括頂桿3、合模架12、合模架壓簧裝置、頂針5和頂針壓簧裝置，頂桿3設置于固定套2上并沿模座4腔室的軸向移動設置，合模架12與頂桿3連接，合模架12頂部設置有與牙模錐面相匹配的合模錐面，合模架12外表面上設置有合模架壓簧裝置，頂針5設置于固定套2的腔室中并穿設于牙模壓簧座7、牙模11的軸孔中，頂針壓簧裝置設置于頂針5下方；
[0034]型腔裝置，包括型腔9和型腔壓板10，型腔9設置于模座4的上部腔室中并套設于牙模11上，型腔壓板10設置于模座4的頂部并位于型腔9外側；
[0035]固定套2、頂桿3和模座4之間形成一氣體腔室，氣體腔室與進氣口連通。
[0036]根據(jù)具體情況，可以選擇，合模架壓簧裝置包括合模架壓簧14和合模架壓簧座13，合模架壓簧座13設置于合模架12上部的外表面上，合模架壓簧14連接設置于合模架壓簧座13的下方；頂針壓簧裝置包括第一頂針壓簧、第二頂針壓簧和頂針壓簧座1，第一頂針壓簧套設于頂針3的外表面，頂針壓簧座I設置于模座4底部，第二頂針壓簧設置于頂針5與頂針壓簧座I之間。
[0037]本實施方式中上述的固定套2包括第一固定部和第二固定部，第一固定部環(huán)繞模座4腔室的軸心并與模座4腔室的軸心方向垂直設置，第二固定部環(huán)繞模座4腔室的軸心并與模座4腔室的軸心方向一致。
[0038]本實施方式中從進氣口向氣體腔室內(nèi)通入壓縮空氣，由于壓力作用，頂桿3沿模座4的軸向向上移動，帶動合模架12向上移動，合模架錐面與牙模錐面接觸并擠壓使得牙模11沿其徑向向中心合攏，形成合模狀態(tài)；當斷開壓縮空氣，由于沒有壓力作用，合模架壓簧14復位，合模架12縮回，牙模11沿其徑向打開，形成開模狀態(tài)，相較于現(xiàn)有技術，不需要施加其他動力設備即可實現(xiàn)合模，結構簡單合理，成本低，便于操作。
[0039]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的頂桿3移動地設置于第二固定部上，頂桿3與第二固定部之間沿模座4的軸向設置有三個密封裝置。
[0040]本實施方式中上述的頂桿3與模座4的內(nèi)壁密封連接，頂桿3與模座4的內(nèi)壁之間設置有一個密封裝置。
[0041]本實施方式中上述的固定套2與模座4的內(nèi)壁密封連接，固定套2與模座4的內(nèi)壁之間設置有一個密封裝置。
[0042]采用上述優(yōu)選的方案，密封裝置提高頂桿3與第二固定部之間、頂桿3與模座4的內(nèi)壁之間、以及固定套2與模座3之間的密封性，在向氣體腔室內(nèi)通入壓縮空氣時避免氣體泄漏，保證合模的效果。
[0043]如圖2所示，為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的頂桿3底部設置有緩沖墊15。
[0044]采用上述優(yōu)選的方案，開模時，緩沖墊15避免頂桿3與固定套2之間產(chǎn)生硬性碰撞，保證結構的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。
[0045]如圖3所示，為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的牙模壓簧座7設置于第二固定部上，牙模壓簧座7與第二固定部之間設置有墊套6，墊套6的外徑尺寸大于頂桿3的內(nèi)徑尺寸。
[0046]采用上述優(yōu)選的方案，合模時，頂桿3帶動墊套6向上移動，將牙模壓簧座7固定住，從而固定牙模11，避免合模的時候牙模11產(chǎn)生移動。
[0047]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，包括: 模座，所述模座沿其軸向設置有貫通所述模座的腔室，所述模座的壁體下部開設有進氣口 ； 固定套，其固定設置于所述模座底部并位于所述模座的腔室中； 牙模裝置，包括牙模、牙模壓簧座和牙模壓簧，所述牙模壓簧座設置于所述固定套上，所述牙模在其徑向移動設置且所述牙模下部設置有牙模錐面，所述牙模套設于所述牙模壓簧座上，所述牙模壓簧設置于所述牙模與所述牙模壓簧座之間； 合模裝置，包括頂桿、合模架、合模架壓簧裝置、頂針和頂針壓簧裝置，所述頂桿設置于所述固定套上并沿所述模座腔室的軸向移動設置，所述合模架與所述頂桿連接，所述合模架頂部設置有與所述牙模錐面相匹配的合模錐面，所述合模架外表面上設置有合模架壓簧裝置，所述頂針設置于所述固定套的腔室中并穿設于所述牙模壓簧座、所述牙模的軸孔中，頂針壓簧裝置設置于所述頂針下方； 型腔裝置，包括型腔和型腔壓板，所述型腔設置于所述模座的上部腔室中并套設于所述牙模上，所述型腔壓板設置于所述模座的頂部并位于所述型腔外側； 所述固定套、頂桿和模座之間形成一氣體腔室，所述氣體腔室與所述進氣口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述固定套包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部環(huán)繞所述腔室的軸心并與所述腔室的軸心方向垂直設置，所述第二固定部環(huán)繞所述腔室的軸心并與所述腔室的軸心方向一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述頂桿移動地設置于所述第二固定部上，所述頂桿與所述第二固定部之間沿模座的軸向設置有一個或多個密封裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述頂桿與所述模座的內(nèi)壁密封連接，所述頂桿與所述模座的內(nèi)壁之間設置有一個或多個密封裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述固定套與所述模座的內(nèi)壁密封連接，所述固定套與所述模座的內(nèi)壁之間設置有一個或多個密封裝置。
6.根據(jù)權利要求3所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述頂針壓簧裝置包括第一頂針壓簧、第二頂針壓簧和頂針壓簧座，第一頂針壓簧套設于頂針的外表面，頂針壓簧座設置于模座底部，第二頂針壓簧設置于頂針與頂針壓簧座之間。
7.根據(jù)權利要求3所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述頂桿底部設置有緩沖墊。
8.根據(jù)權利要求3所述的自動軟管注肩機的螺紋牙模成型裝置，其特征在于，所述牙模壓簧座設置于所述第二固定部上，所述牙模壓簧座與所述第二固定部之間設置有墊套，所述墊套的外徑尺寸大于頂桿的內(nèi)徑尺寸。
【文檔編號】B29C45/64GK104494078SQ201410785356
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】張艷娟, 徐惠朝, 顧憲彬 申請人:南通市通州區(qū)三槐機械制造有限公司