側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及其加工滾輪組和側(cè)入式導(dǎo)光板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及其加工滾輪組和側(cè)入式導(dǎo)光板。該方法包括：提供一冷壓卷料；利用一滾壓輪壓印該冷壓卷料，該滾壓輪具有一突出部與相鄰該突出部的一逃讓溝，該突出部擠壓該冷壓卷料，使該冷壓卷料于該逃讓溝的相對位置形成因受擠壓而凸出于該冷壓卷料表面的一突起結(jié)構(gòu)；以及裁切該突起結(jié)構(gòu)，使該冷壓卷料形成具有一入光導(dǎo)引部的一側(cè)入式導(dǎo)光板。該加工滾輪組包括：一滾壓輪，包含：一滾壓輪本體；至少一突出部；及至少一逃讓溝。該導(dǎo)光板以該方法及該加工滾輪組所制成。本發(fā)明的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及其加工滾輪組可以使具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板能以滾壓方式完成，從而實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化。
【專利說明】側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及其加工滾輪組和側(cè)入式導(dǎo)光板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及其加工滾輪組和側(cè)入式導(dǎo)光板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著攜帶式電子產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，相關(guān)產(chǎn)品的厚度也朝更輕更薄方向前進(jìn)。大多數(shù)的電子產(chǎn)品其顯示方式仍為透過液晶顯示屏幕，而液晶顯示屏幕需要額外的光源。透過側(cè)入式導(dǎo)光板的設(shè)置，光源不需要與液晶顯示屏幕重疊，因此可以提升電子裝置內(nèi)部的空間使用率，也使得電子裝置整體有更薄的發(fā)展空間。
[0003]導(dǎo)光板的制造工藝，在薄型化的技術(shù)上已經(jīng)超越了點(diǎn)光源，亦即作為光源的發(fā)光二極管，其發(fā)光表面積已經(jīng)超越側(cè)入式導(dǎo)光板的厚度，此時(shí)側(cè)入式導(dǎo)光板的入光率成了一個(gè)十分嚴(yán)峻的課題。為此，側(cè)入式導(dǎo)光板通常具有特殊形狀的入光口，而此種側(cè)入式導(dǎo)光板的生產(chǎn)方式尚具有很大的發(fā)展空間。因此，如何能快速大量生產(chǎn)具有入光口的側(cè)入式導(dǎo)光板，實(shí)屬當(dāng)前相關(guān)電子產(chǎn)品的重要研發(fā)課題，亦成為當(dāng)前相關(guān)領(lǐng)域亟需改進(jìn)的目標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的導(dǎo)光板制造方法其終端產(chǎn)品的合格率不高等缺陷，而提供一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組和制得的側(cè)入式導(dǎo)光板。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]本發(fā)明提供一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，其特點(diǎn)在于，其包括以下步驟:
[0007]提供一冷壓卷料；
[0008]利用一滾壓輪壓印該冷壓卷料，該滾壓輪具有一突出部與相鄰該突出部的一逃讓溝，該突出部擠壓該冷壓卷料，使該冷壓卷料在該逃讓溝的相對位置形成因受擠壓而凸出于該冷壓卷料表面的一突起結(jié)構(gòu)；以及
[0009]裁切該突起結(jié)構(gòu)，使該冷壓卷料形成具有一入光導(dǎo)引部的一側(cè)入式導(dǎo)光板。
[0010]較佳地，該滾壓輪在該突出部的兩側(cè)具有兩條漸深凹陷成V形的該逃讓溝，以便在裁切兩個(gè)該突起結(jié)構(gòu)時(shí)，同步形成兩個(gè)該側(cè)入式導(dǎo)光板。
[0011]較佳地，該側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法還包括在利用該滾壓輪壓印該冷壓卷料前，以一光學(xué)級塑膠材料為基底，涂布一光學(xué)膠層在相對該突出部與該逃讓溝的位置，進(jìn)而形成一復(fù)合材以作為該冷壓卷料。
[0012]較佳地，該側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法還包括在利用該滾壓輪壓印該冷壓卷料時(shí)，同步提供一具有一凹陷部的整平輪，以對應(yīng)支撐該滾壓輪，且該凹陷部設(shè)置于相對該突出部的位置。
[0013]本發(fā)明還提供一種側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，用于將一冷壓卷料以冷壓方式壓印成一具有入光導(dǎo)引部的一側(cè)入式導(dǎo)光板，其特點(diǎn)在于，包括:
[0014]一滾壓輪，包含:
[0015]一滾壓輪本體；
[0016]至少一突出部，形成于該滾壓輪本體，用于擠壓該冷壓卷料；以及
[0017]至少一逃讓溝，形成于該滾壓輪本體且相鄰該突出部，用于容納因受擠壓而凸出于該冷壓卷料表面的一突起結(jié)構(gòu)。
[0018]較佳地，該逃讓溝的數(shù)量為二，且分別位于該突出部的兩側(cè)，以于壓印該冷壓卷料時(shí)，同步形成兩個(gè)該突起結(jié)構(gòu)。
[0019]較佳地，該逃讓溝的剖面為漸深凹陷的V形，以使該突起結(jié)構(gòu)具有對應(yīng)V形的兩斜面。
[0020]較佳地，該側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組還包括一轉(zhuǎn)印輪，用于轉(zhuǎn)印一光學(xué)膠層在該冷壓卷料上相對該突出部與該逃讓溝的位置。
[0021]較佳地，該側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組還包括一具有一凹陷部的整平輪，該整平輪對應(yīng)該滾壓輪設(shè)置，且該凹陷部位于對應(yīng)該突出部的位置。
[0022]本發(fā)明還提供一種具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板，其特點(diǎn)在于，其以如前所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及如前所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組所制成。
[0023]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0024]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0025]本發(fā)明的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組能應(yīng)用于該側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法的制造過程，借由該側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，冷壓卷料能透過壓印形成突起結(jié)構(gòu)，接著，裁切具有突起結(jié)構(gòu)的冷壓卷料，使其成為具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板，其中入光導(dǎo)引部與側(cè)入式導(dǎo)光板本體為一體成形。本發(fā)明的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及其加工滾輪組可以使具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板能以滾壓方式完成，從而實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1A為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組的滾壓輪一實(shí)施例的正面示意圖。
[0027]圖1B為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組的滾壓輪一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
[0028]圖2為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行滾壓制程一實(shí)施方式的側(cè)視示意圖。
[0029]圖3為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行滾壓制程一實(shí)施方式的正面示意圖。
[0030]圖4A以及圖4B為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行裁切一實(shí)施方式的側(cè)視示意圖。
[0031]圖5A為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組中的滾壓輪另一實(shí)施例進(jìn)行滾壓制程的正面示意圖。
[0032]圖5B為透過圖5A的滾壓制程所形成的側(cè)入式導(dǎo)光板的側(cè)視示意圖。
[0033]圖6為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法使用整平輪進(jìn)行滾壓制程的正面示意圖。
[0034]圖7A為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組中的轉(zhuǎn)印輪一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
[0035]圖7B為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法使用轉(zhuǎn)印輪進(jìn)行滾壓制程的側(cè)面示意圖。
[0036]圖8為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行裁切另一實(shí)施方式的俯視示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:
[0038]100:滾壓輪
[0039]102:滾壓輪本體
[0040]104:突出部
[0041]106:逃讓溝
[0042]110:冷壓卷料
[0043]112:凹槽
[0044]114:突起結(jié)構(gòu)
[0045]120:側(cè)入式導(dǎo)光板
[0046]122:入光導(dǎo)引部
[0047]130:支撐輪
[0048]132:整平輪
[0049]134:凹陷部
[0050]140:轉(zhuǎn)印輪
[0051]141:頸部
[0052]142:供料口
[0053]150:光學(xué)級塑膠材料
[0054]152:光學(xué)膠
[0055]154:光學(xué)膠層

【具體實(shí)施方式】
[0056]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0057]由于側(cè)入式導(dǎo)光板在薄型化的技術(shù)上已經(jīng)超越了點(diǎn)光源，使得作為光源的發(fā)光二極管尺寸已經(jīng)超越側(cè)入式導(dǎo)光板的厚度，因此側(cè)入式導(dǎo)光板通常透過設(shè)置入光導(dǎo)引部配合光源尺寸以提升入光率。鑒于此，本發(fā)明的一實(shí)施方式提供一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法以及側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板的生產(chǎn)方式，且入光導(dǎo)引部與側(cè)入式導(dǎo)光板本體為一體成形。
[0058]本發(fā)明的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法包括以下步驟:提供冷壓卷料；利用滾壓輪壓印冷壓卷料，滾壓輪具有突出部與相鄰?fù)怀霾康奶幼寽?，突出部擠壓冷壓卷料，使冷壓卷料在逃讓溝的相對位置形成因受擠壓而凸出于冷壓卷料表面的突起結(jié)構(gòu)；裁切突起結(jié)構(gòu)，使冷壓卷料形成具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板。
[0059]在部分實(shí)施方式中，側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法中所使用的滾壓輪可以由側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組提供。側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組用于將冷壓卷料以冷壓方式壓印成具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板。
[0060]請先同時(shí)看圖1A以及圖1B。圖1A為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組的滾壓輪一實(shí)施例的正面示意圖。圖1B為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組的滾壓輪一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組包括滾壓輪100。滾壓輪100包含滾壓輪本體102、突出部104以及逃讓溝106。此外，圖1A以及圖1B所繪的示意圖也可以表示側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法中所使用的滾壓輪。
[0061]突出部104形成于滾壓輪本體102，用以擠壓冷壓卷料，其中突出部104所在位置的直徑大于滾壓輪本體102的直徑。逃讓溝106形成于滾壓輪本體102且相鄰?fù)怀霾?04，用于容納冷壓卷料因受突出部104擠壓而凸出變形的部分。以下實(shí)施例中，將對應(yīng)用此滾壓輪100的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法作更進(jìn)一步的說明。
[0062]請同時(shí)參照圖2以及圖3。圖2為側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法中進(jìn)行滾壓制程一實(shí)施方式的側(cè)視示意圖，圖3為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行滾壓制程一實(shí)施方式的正面示意圖。本發(fā)明的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法包含滾壓制程，其通過滾壓輪100與支撐輪130的共同配置，在所提供的冷壓卷料110上形成突起結(jié)構(gòu)114。此外，本實(shí)施方式中，滾壓輪100的結(jié)構(gòu)對應(yīng)于圖1A以及圖1B所繪的結(jié)構(gòu)。
[0063]冷壓卷料110為依照箭頭方向送入滾壓輪100與支撐輪130的共同配置之間，其中滾壓輪100與支撐輪130相對于冷壓卷料110轉(zhuǎn)動并壓印。當(dāng)突出部104接觸到冷壓卷料110時(shí)，其對應(yīng)的相對位置設(shè)置有支撐輪130，冷壓卷料110將會因受到突出部104擠壓而形成凹槽112。
[0064]請看圖3。當(dāng)冷壓卷料110形成凹槽112的同時(shí)，冷壓卷料110在靠近凹槽112部分也會有因擠壓而產(chǎn)生的應(yīng)力。此時(shí)，相鄰?fù)怀霾?04以及凹槽112的逃讓溝106成為這些應(yīng)力的釋放方向。也就是說，冷壓卷料110將會因逃讓溝106具有容納空間而凸出至逃讓溝106之中，并在對應(yīng)逃讓溝106的相對位置形成突起結(jié)構(gòu)114。當(dāng)然，圖式僅為例示；在實(shí)際操作中，冷壓卷料110被壓印后產(chǎn)生的突起結(jié)構(gòu)114，并不一定會完全填滿逃讓溝106，但至少能形成在接近冷壓卷料110水平表面位置是斜直線的突起結(jié)構(gòu)114。
[0065]當(dāng)滾壓制程持續(xù)進(jìn)行時(shí)，經(jīng)過滾壓制程的冷壓卷料110上將會有整條延續(xù)的凹槽112以及突起結(jié)構(gòu)114，如圖2所示。此外，若無逃讓溝106的設(shè)置，因擠壓而產(chǎn)生的應(yīng)力將會存于冷壓卷料110中并成為殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會使得冷壓卷料110中的介質(zhì)變得不均勻。
[0066]除此之外，透過滾壓制程在冷壓卷料110上所形成的突起結(jié)構(gòu)114，其數(shù)量與滾壓輪100上的逃讓溝106數(shù)量具有相關(guān)性。在部分實(shí)施方式中，逃讓溝106數(shù)量為兩個(gè)，且其分別位于突出部104的兩側(cè)，當(dāng)滾壓冷壓卷料110時(shí)，其將在冷壓卷料110上同步形成兩個(gè)(或兩條)突起結(jié)構(gòu)114。換句話說，為配合量產(chǎn)，一個(gè)滾壓輪100可以有η個(gè)突出部104，及相應(yīng)搭配的2η個(gè)逃讓溝106。
[0067]同樣地，逃讓溝106與突起結(jié)構(gòu)114的輪廓也具有相關(guān)性。在部分實(shí)施方式中，滾壓輪100的逃讓溝106以剖面觀之為漸深凹陷的V形，以使突起結(jié)構(gòu)114具有對應(yīng)V形的兩斜面。也就是說，對應(yīng)V形的突起結(jié)構(gòu)114，其于冷壓卷料110上的形狀為由兩個(gè)斜面組合而成的倒V形。具體而言，當(dāng)進(jìn)行滾壓制程時(shí)，逃讓溝106形狀的邊界可以用來限制突起結(jié)構(gòu)114的輪廓。因此，在圖2以及圖3中，當(dāng)滾壓制程完成后，冷壓卷料110上的突起結(jié)構(gòu)114數(shù)量為兩個(gè)(或兩條)，并為由兩個(gè)斜面組合而成的倒V形。
[0068]請?jiān)倏磮D4Α以及圖4Β，其為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行裁切一實(shí)施方式的側(cè)視示意圖。本實(shí)施方式為裁切前述于冷壓卷料I1上形成的突起結(jié)構(gòu)114，使得冷壓卷料110于裁切后成為具有入光導(dǎo)引部122的側(cè)入式導(dǎo)光板120。
[0069]當(dāng)滾壓制程完成后，冷壓卷料110會具有凹槽112以及突起結(jié)構(gòu)114。本實(shí)施方式圖4Α以突起結(jié)構(gòu)114數(shù)量為兩個(gè)，且為由兩個(gè)斜面組合而成的倒V形為例作說明。突起結(jié)構(gòu)114被裁切的位置如圖4Α中的虛線所示，當(dāng)裁切完成后，凹槽112會與突起結(jié)構(gòu)114分離，如圖4Β所示。
[0070]冷壓卷料110于裁切后被分為三部分，其一為具有凹槽112的部分，其二為具有突起結(jié)構(gòu)114的部分。而對于具有突起結(jié)構(gòu)114的部分而言，其可作為側(cè)入式導(dǎo)光板120，其中突起結(jié)構(gòu)114作為此側(cè)入式導(dǎo)光板120的入光導(dǎo)引部122。當(dāng)然，具有凹槽112的部分是副廣品，屬廢料。
[0071]綜上所述，通過上述側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法以及側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，可以制造一種具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板，其中入光導(dǎo)引部為一體成形。具體而言，入光導(dǎo)引部是由擠壓變形而成，因此，側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組可以定義入光導(dǎo)引部的形狀。以下實(shí)施例中，將對側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組中的其他滾輪作說明。
[0072]請參照圖5A。圖5A為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組中的滾壓輪另一實(shí)施例進(jìn)行滾壓制程的正面示意圖。本實(shí)施例中，滾壓輪100包含滾壓輪本體102、突出部104以及逃讓溝106，其中逃讓溝106內(nèi)緣為曲線形。借由曲線形的逃讓溝106，當(dāng)冷壓卷料110透過突出部104擠壓變形并形成突起結(jié)構(gòu)114時(shí)，突起結(jié)構(gòu)114將同樣會是曲線形。
[0073]請同時(shí)看圖5A以及圖5B，圖5B為透過圖5A的滾壓制程所形成的側(cè)入式導(dǎo)光板的側(cè)視示意圖。同前所述，側(cè)入式導(dǎo)光板120所具有的入光導(dǎo)引部122形狀是由逃讓溝106定義。當(dāng)逃讓溝106為曲線形的時(shí)候，所形成的入光導(dǎo)引部122將同樣為曲線形。此外，圖5A以及圖5B所繪的逃讓溝106的曲線弧度僅為例示，而非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，可依實(shí)際需要，彈性選擇逃讓溝106的曲線弧度型式。
[0074]請參照圖6。圖6為側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法使用整平輪進(jìn)行滾壓制程的正面示意圖。于部分實(shí)施方式中，側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組更包括具有凹陷部134的整平輪132，整平輪132對應(yīng)滾壓輪100設(shè)置，且凹陷部134設(shè)置于對應(yīng)突出部104的位置。
[0075]在本實(shí)施方式中，在利用滾壓輪100壓印冷壓卷料110時(shí)，同步提供具有凹陷部134的整平輪132，以對應(yīng)支撐滾壓輪100，且凹陷部134設(shè)置于相對突出部104的位置。也就是說，整平輪132取代圖2中的支撐輪，并使得冷壓卷料110上所形成的突起結(jié)構(gòu)114能更進(jìn)一步被修飾。
[0076]當(dāng)冷壓卷料110受到擠壓并在其內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，除了逃讓溝106的內(nèi)部空間可以作為應(yīng)力釋放的區(qū)域外，凹陷部134的內(nèi)部空間同樣也可以作為應(yīng)力釋放的區(qū)域。因此，冷壓卷料110除了凸出至逃讓溝106外，部分冷壓卷料110同時(shí)也凸出至整平輪132的凹陷部134，而因此可以借此控制冷壓卷料110凸出至逃讓溝106的體積。
[0077]在部分實(shí)施方式中，凹陷部134的設(shè)置位置對應(yīng)于滾壓輪本體102的逃讓溝106之間。由于冷壓卷料110經(jīng)過裁切會形成具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板(請見圖4B)。因此，若凹陷部134的設(shè)置位置對應(yīng)到側(cè)入式導(dǎo)光板的區(qū)域，則冷壓卷料110于相對突起結(jié)構(gòu)114的對側(cè)也會有具有突起的部分，此突起的部分于裁切后仍會存在于側(cè)入式導(dǎo)光板的表面，并使得側(cè)入式導(dǎo)光板成為不預(yù)期的形狀。
[0078]于圖6的配置中，雖圖未繪示這一狀況，但當(dāng)突出部104前緣突出于滾壓輪本體102的距離大于冷壓卷料110的板厚時(shí)，凹陷部134可以預(yù)防突起結(jié)構(gòu)114內(nèi)產(chǎn)生有不預(yù)期的應(yīng)力，或稱避免將冷壓卷料110壓至斷裂，造成后續(xù)難以加工。另一方面，當(dāng)冷壓卷料110在逃讓溝106內(nèi)的擠料過多時(shí)，會使得其與逃讓溝106互相推擠，并在突起結(jié)構(gòu)114中產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)滾壓制程完成后，此應(yīng)力將成為側(cè)入式導(dǎo)光板的殘余應(yīng)力，使得側(cè)入式導(dǎo)光板的介質(zhì)密度不均勻并進(jìn)而影響其導(dǎo)光能力；因此，利用凹陷部134也可以控制冷壓卷料110凸出至逃讓溝106的擠料體積，借此防止側(cè)入式導(dǎo)光板于形成后具有殘余應(yīng)力。
[0079]請參照圖7A，圖7A為側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組中的轉(zhuǎn)印輪一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。在部分實(shí)施方式中，側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組更包括轉(zhuǎn)印輪140。轉(zhuǎn)印輪140用于轉(zhuǎn)印光學(xué)膠層在冷壓卷料110上相對突出部104與逃讓溝106的位置。以下敘述中，將對應(yīng)用此轉(zhuǎn)印輪140的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法作更進(jìn)一步的說明。
[0080]請同時(shí)參照圖7A以及圖7B，其中圖7B為側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法使用轉(zhuǎn)印輪進(jìn)行滾壓制程的側(cè)面示意圖。本實(shí)施方式中，在利用滾壓輪100壓印冷壓卷料110前，以光學(xué)級塑膠材料150為基底，涂布光學(xué)膠層154在相對突出部104與逃讓溝(圖7B中未繪示，其位于相鄰?fù)怀霾?04的兩側(cè))的位置，進(jìn)而形成復(fù)合材以作為冷壓卷料110。
[0081]圖7B中，在滾壓輪100壓印冷壓卷料110的位置之前，設(shè)置有供料口 142以及轉(zhuǎn)印輪140。供料口 142設(shè)置位置為對應(yīng)于轉(zhuǎn)印輪140，用以提供轉(zhuǎn)印輪140光學(xué)膠152，其中光學(xué)膠152包含熱塑性膠體、熱固性膠體或UV膠體。在進(jìn)行滾壓制程期間，光學(xué)膠152通過轉(zhuǎn)印輪140在光學(xué)級塑料材料150上涂布成為光學(xué)膠層154，而光學(xué)級塑膠材料150上布有光學(xué)膠層154的區(qū)域進(jìn)而形成復(fù)合材以作為冷壓卷料110。
[0082]在轉(zhuǎn)印輪140的尺寸設(shè)計(jì)方面，其頸部141為對應(yīng)突出部104與逃讓溝的位置，并在轉(zhuǎn)印輪140整體中具有較小的半徑，如圖7A所示。再者，供料口 142提供光學(xué)膠152的位置也是對應(yīng)轉(zhuǎn)印輪140的頸部141位置。因此，透過轉(zhuǎn)印輪140的頸部141所形成的光學(xué)膠層154，其位置主要為對應(yīng)滾壓輪100的突出部104與逃讓溝，也因此，當(dāng)冷壓卷料110通過滾壓輪100后，其上的凹槽112以及突起結(jié)構(gòu)114也同樣布有光學(xué)膠層154。接著，在裁切完畢后，此光學(xué)膠層154的涂布區(qū)域?qū)?yīng)于側(cè)入式導(dǎo)光板的入光導(dǎo)引部(請見圖4B)。當(dāng)然，圖式僅為例示，在使用光學(xué)膠層154例如紫外線固化(UV)膠體的理念上，也可以是考慮UV膠體較軟而易于壓印成形，故僅在光學(xué)膠層154壓印出前述的突起結(jié)構(gòu)114與凹槽112，而不對基材，即光學(xué)級塑膠材料150施加足以變形的應(yīng)力。
[0083]請參照圖8，圖8為側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法中進(jìn)行裁切另一實(shí)施方式的俯視示意圖。透過滾壓制程以及裁切的方式，側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法能實(shí)現(xiàn)形成大尺寸的側(cè)入式導(dǎo)光板120。同前所述，對應(yīng)入光導(dǎo)引部122的突起結(jié)構(gòu)為條狀且連續(xù)的，因此，側(cè)入式導(dǎo)光板120上的入光導(dǎo)引部122也同樣為連續(xù)的。而對于不同電子產(chǎn)品，其所需要的側(cè)入式導(dǎo)光板120尺寸也不同。
[0084]在部分實(shí)施方式中，當(dāng)側(cè)入式導(dǎo)光板120形成后，根據(jù)所需要的尺寸，可以再更進(jìn)一步對側(cè)入式導(dǎo)光板120進(jìn)行裁切。以圖8為例，以垂直于入光導(dǎo)引部122的方向裁切(虛線方向)側(cè)入式導(dǎo)光板120后，即可再對應(yīng)形成兩個(gè)側(cè)入式導(dǎo)光板120。
[0085]本發(fā)明之一實(shí)施方式提供一種側(cè)入式導(dǎo)光板制造方法以及側(cè)入式導(dǎo)光板加工滾輪組，使得冷壓卷料先透過壓印形成突起結(jié)構(gòu)，接著，裁切冷壓卷料以形成成為具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板。透過以上步驟，具有入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板能以滾壓制程的方式完成，而也因此能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化的生產(chǎn)方式。
[0086]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟: 提供一冷壓卷料； 利用一滾壓輪壓印該冷壓卷料，該滾壓輪具有一突出部與相鄰該突出部的一逃讓溝，該突出部擠壓該冷壓卷料，使該冷壓卷料在該逃讓溝的相對位置形成因受擠壓而凸出于該冷壓卷料表面的一突起結(jié)構(gòu)；以及 裁切該突起結(jié)構(gòu)，使該冷壓卷料形成具有一入光導(dǎo)引部的一側(cè)入式導(dǎo)光板。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，該滾壓輪在該突出部的兩側(cè)具有兩條漸深凹陷成V形的該逃讓溝，以便在裁切兩個(gè)該突起結(jié)構(gòu)時(shí)，同步形成兩個(gè)該側(cè)入式導(dǎo)光板。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，其還包括在利用該滾壓輪壓印該冷壓卷料前，以一光學(xué)級塑膠材料為基底，涂布一光學(xué)膠層在相對該突出部與該逃讓溝的位置，進(jìn)而形成一復(fù)合材以作為該冷壓卷料。
4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，其還包括在利用該滾壓輪壓印該冷壓卷料時(shí)，同步提供一具有一凹陷部的整平輪，以對應(yīng)支撐該滾壓輪，且該凹陷部設(shè)置于相對該突出部的位置。
5.一種側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，用于將一冷壓卷料以冷壓方式壓印成一具有入光導(dǎo)引部的一側(cè)入式導(dǎo)光板，其特征在于，包括: 一滾壓輪，包含: 一滾壓輪本體； 至少一突出部，形成于該滾壓輪本體，用于擠壓該冷壓卷料；以及 至少一逃讓溝，形成于該滾壓輪本體且相鄰該突出部，用于容納因受擠壓而凸出于該冷壓卷料表面的一突起結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，其特征在于，該逃讓溝的數(shù)量為二，且分別位于該突出部的兩側(cè)，以于壓印該冷壓卷料時(shí)，同步形成兩個(gè)該突起結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，其特征在于，該逃讓溝的剖面為漸深凹陷的V形，以使該突起結(jié)構(gòu)具有對應(yīng)V形的兩斜面。
8.如權(quán)利要求5所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，其特征在于，其還包括一轉(zhuǎn)印輪，用于轉(zhuǎn)印一光學(xué)膠層在該冷壓卷料上相對該突出部與該逃讓溝的位置。
9.如權(quán)利要求5所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組，其特征在于，其還包括一具有一凹陷部的整平輪，該整平輪對應(yīng)該滾壓輪設(shè)置，且該凹陷部位于對應(yīng)該突出部的位置。
10.一種具有一入光導(dǎo)引部的側(cè)入式導(dǎo)光板，其特征在于，其以如權(quán)利要求1所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法及如權(quán)利要求5所述的側(cè)入式導(dǎo)光板的加工滾輪組所制成。
【文檔編號】B29D11/00GK104401017SQ201410797789
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】葉鈞皓 申請人:蘇州向隆塑膠有限公司