復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置及其控制電路的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置及其控制電路，屬于工件壓緊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：包括機座（7）、機座（7）上方的導(dǎo)向定位裝置、安裝在導(dǎo)向定位裝置上方的移動平臺（4）以及安裝在移動平臺（4）上方的壓輥（1），壓輥（1）安裝在移動平臺（4）前端部，移動平臺（4）中部安裝有壓力檢測機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置安裝在機座（7）后端帶動移動平臺（4）移動實現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的自動調(diào)節(jié)壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，能根據(jù)對膜片壓緊力的變化自動調(diào)節(jié)壓緊力，使對膜片的壓緊力保持一致使復(fù)合管材機生產(chǎn)出的管材粘合層厚度一致，質(zhì)量穩(wěn)定；控制電路能夠根據(jù)對膜片壓緊力的變化實時調(diào)節(jié)對膜片的壓緊力，控制準確。
【專利說明】復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置及其控制電路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置及其控制電路，屬于工件壓緊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合管材市場前景十分廣闊，但是這種超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合管材的質(zhì)量不穩(wěn)定，主要原因之一是超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合管材機的壓緊裝置不夠完美。目前存在的壓緊裝置在初裝膜片壓緊時，需要手工控制壓輥進給以完成對膜片的壓緊，由于憑人力感覺壓緊，很難保證壓緊力一致；生產(chǎn)過程中，由于原料膜片厚度不均勻，導(dǎo)致壓緊力會發(fā)生變化，造成兩層膜片間的粘合層厚度發(fā)生變化，粘結(jié)力不一致，無法實現(xiàn)在線連續(xù)調(diào)整，管材的質(zhì)量不穩(wěn)定，直接影響了市場應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能根據(jù)對膜片壓緊力的變化自動調(diào)節(jié)壓緊力使對膜片的壓緊力保持一致的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置及其控制電路。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:包括機座、機座上方的導(dǎo)向定位裝置、安裝在導(dǎo)向定位裝置上方的移動平臺以及安裝在移動平臺上方的壓輥，壓輥安裝在移動平臺前端部，移動平臺中部安裝有壓力檢測機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置安裝在機座后端帶動移動平臺移動實現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)。壓力檢測機構(gòu)能夠檢測到壓輥到膜片壓緊力的變化；調(diào)節(jié)裝置能調(diào)節(jié)移動平臺在前后方向上移動，以實現(xiàn)對調(diào)節(jié)壓緊力的目的。
[0005]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向定位裝置為固定在機座上的固定平臺，固定平臺截面為兩條凳腿的板凳形結(jié)構(gòu)，固定平臺通過兩側(cè)的凳腿固定在機座上表面。
[0006]優(yōu)選的，所述的移動平臺包括前移動平臺和后移動平臺，前移動平臺和后移動平臺為方形薄板，前移動平臺和后移動平臺通過壓力檢測機構(gòu)相連接，壓輥通過支架安裝在前移動平臺前端部。自動調(diào)節(jié)壓緊裝置通過壓輥對膜片進行壓緊，通過壓輥將對膜片的壓緊力反饋給壓力檢測機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述的前移動平臺和后移動平臺兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，滑槽的截面為倒置的F形，滑槽的豎直部分別固定在前移動平臺和后移動平臺下表面，滑槽兩水平部形成的卡槽卡入固定平臺凳面兩側(cè)的伸出部分，將前移動平臺和后移動平臺安裝在固定平臺上方。
[0008]優(yōu)選的，所述的前移動平臺后端和后移動平臺前端分別設(shè)有方形的安裝口，壓力檢測機構(gòu)安裝在安裝口處。
[0009]優(yōu)選的，所述的壓力檢測機構(gòu)包括壓力傳感器以及安裝在壓力傳感器兩端的固定板，固定板為方形薄板，前移動平臺后端和后移動平臺前端的安裝口處分別設(shè)有方形的安裝部，壓力檢測機構(gòu)通過固定板安裝在前移動平臺和后移動平臺的安裝部上，將前移動平臺和后移動平臺相連接。壓力檢測機構(gòu)將檢測壓輥對膜片的壓緊力轉(zhuǎn)換為檢測前部移動平臺和后部移動平臺之間的壓緊力；壓力檢測機構(gòu)通過壓力傳感器來檢測前部移動平臺和后部移動平臺之間的壓緊力，即壓輥到膜片的壓緊力。
[0010]優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)裝置包括固定在后移動平臺后端的絲杠螺母、與絲杠螺母相配合的絲杠以及伺服電機，伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠的前端相連接，絲杠的后端穿過絲杠螺母，絲杠的前端穿過絲杠螺母部分設(shè)有限位螺母。限位螺母能夠防止絲杠旋出絲杠螺母。
[0011]優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為一個、兩個或多個，壓力檢測機構(gòu)的數(shù)量為一個、兩個或多個。
[0012]上述復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的控制電路包括控制器、伺服器，控制器的輸入端口通過導(dǎo)線與壓力傳感器相連接，控制器的輸出端口通過導(dǎo)線與伺服器相連接。
[0013]優(yōu)選的，所述的控制器為PLC控制器或單片機。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置及其控制電路所具有的有益效果是:
1、自動調(diào)節(jié)壓緊裝置通過壓力檢測機構(gòu)來檢測壓輥對膜片的壓緊力，并通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)移動平臺前后移動，通過移動平臺的前后移動來實現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，能根據(jù)壓輥對膜片的壓緊力的變化自動調(diào)節(jié)壓輥對膜片的壓緊力，使粘結(jié)層厚度一致，粘結(jié)力一致，管材的質(zhì)量穩(wěn)定，廣品的合格率大幅提尚。
[0015]2、移動平臺包括如移動平臺和后移動平臺，如移動平臺和后移動平臺通過壓力檢測機構(gòu)相連接，將檢測壓輥對膜片的壓緊力轉(zhuǎn)換成檢測前移動平臺和后移動平臺之間的壓緊力，結(jié)構(gòu)簡單，檢測準確。
[0016]3、控制電路通過單片機或PLC控制器控制，能根據(jù)壓力傳感器傳遞的信號，實時的控制伺服電機對移動平臺進行調(diào)整，從而實現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)，控制準確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的主視示意圖。
[0018]圖2為圖1中A-A方向的剖視示意圖。
[0019]圖3為復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的俯視示意圖。
[0020]圖4為復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的控制原理圖。
[0021]圖中:1、壓輥2、支架3、滑槽4、移動平臺401、前移動平臺402、后移動平臺5、固定平臺6、絲杠7、機座8、伺服電機9、固定板10、壓力傳感器11、復(fù)合管材機12、超尚分子量聚乙稀管材。

【具體實施方式】
[0022]圖1~4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，包括機座7、機座7上方的導(dǎo)向定位裝置、安裝在導(dǎo)向定位裝置上方的移動平臺4以及安裝在移動平臺4上方的壓輥1，壓輥I安裝在移動平臺4的前端部，移動平臺4中部安裝有壓力檢測機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置安裝在機座7后端帶動移動平臺4移動實現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)。壓力檢測機構(gòu)主要用來檢測壓輥I對膜片的壓緊力；調(diào)節(jié)裝置的作用是在前后方向上調(diào)節(jié)移動平臺4，從而調(diào)節(jié)壓輥I對膜片的壓緊力。
[0024]具體的:如圖1~3所示:自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的機座7前端靠在復(fù)合管材機11上，機座7為方形結(jié)構(gòu)，機座7上方設(shè)有導(dǎo)向定位裝置。導(dǎo)向定位裝置為固定平臺5，固定平臺5截面為兩條凳腿的板凳形結(jié)構(gòu)，固定平臺5兩側(cè)的凳腿焊接在機座7上表面。固定平臺5的凳面的左右兩側(cè)向外伸出，伸出部分用來安裝移動平臺4，固定平臺5的作用是使移動平臺4只能在前后方向上沿直線運動，以保證檢測結(jié)果準確。移動平臺4包括前移動平臺401和后移動平臺402，前移動平臺401和后移動平臺402都是方形薄板，前移動平臺401和后移動平臺402通過壓力檢測機構(gòu)相連接。前移動平臺401和后移動平臺402左右兩側(cè)分別設(shè)有一個滑槽3?；?的截面為倒置的F形，滑槽3兩豎直部焊接在前移動平臺401和后移動平臺402下表面，滑槽3兩水平部形成的卡槽卡入固定平臺5的凳面兩側(cè)的伸出部分，將前移動平臺401和后移動平臺402通過滑槽3可滑動的安裝在固定平臺5上方?；?和固定平臺5相配合，避免了移動平臺4發(fā)生上下方向或者左右方向的位移而造成壓力檢測機構(gòu)檢測不準確的問題。導(dǎo)向定位裝置還可以是設(shè)置在機座7上表面的梯形導(dǎo)軌，移動平臺4下表面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽。
[0025]前移動平臺401后部和后移動平臺402前部的左右兩側(cè)分別間隔設(shè)有一方形的安裝口，前移動平臺401和后移動平臺402的安裝口處分別設(shè)有一方形的安裝部，前移動平臺401和后移動平臺402通過安裝在安裝部的壓力檢測機構(gòu)相連接。前移動平臺401前端部通過支架2安裝有壓輥1，自動調(diào)節(jié)壓緊裝置通過壓輥I對膜片進行壓緊，并將對膜片的壓緊力反饋給壓力檢測機構(gòu)。壓力檢測機構(gòu)有兩個，分別安裝在前移動平臺401和后移動平臺402兩側(cè)的安裝部上。壓力檢測機構(gòu)的壓力傳感器10兩端分別固定有固定板9，固定板9為方形薄板，壓力檢測機構(gòu)通過固定板9安裝在安裝部上。壓力檢測機構(gòu)將檢測壓輥I對膜片的壓緊力轉(zhuǎn)換為檢測前移動平臺401和后移動平臺402之間的壓緊力，使檢測結(jié)果更加準確，檢測更加方便。壓力檢測機構(gòu)的數(shù)量還可以是一個、三個或更多。
[0026]調(diào)節(jié)裝置有兩個，分別固定在機座7后端部。調(diào)節(jié)裝置的絲杠螺母分別焊接在后移動平臺402后端的兩側(cè)。絲杠6前端穿過絲杠螺母，絲杠6前端穿過絲杠螺母部分設(shè)有限位螺母，限位螺母能防止絲杠6旋出絲杠螺母。絲杠6后端通過聯(lián)軸器與伺服電機8的輸出軸相連接，伺服電機8通過螺栓固定在機座7上，伺服電機8通過絲杠螺母副調(diào)節(jié)移動平臺4在前后方向上移動，以調(diào)節(jié)壓輥I對膜片的壓緊力。調(diào)節(jié)裝置還可以通過安裝在伺服電機8上的齒輪和安裝在后移動平臺402后部的齒條來實現(xiàn)對移動平臺4的調(diào)節(jié)。
[0027]復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的控制原理如圖4所示:PLC控制器的信號輸入端口通過導(dǎo)線與壓力傳感器10相連接，PLC控制器的輸出端口通過導(dǎo)線分別與伺服電機8的伺服器相連接。
[0028]復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的工作原理如下:
壓力傳感器10將檢測壓輥I對膜片的壓緊力轉(zhuǎn)換為檢測前移動平臺401和后移動平臺402之間的壓緊力。
[0029]壓力傳感器10檢測到前移動平臺401和后移動平臺402之間的壓緊力增大時，將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器通過伺服器控制伺服電機8動作，使后移動平臺402向后移動，使前移動平臺401和后移動平臺402之間的壓緊力減小，即壓輥I對膜片的壓緊力減小。當壓緊力達到預(yù)設(shè)值時，PLC控制器通過伺服器控制伺服電機8停止工作。
[0030]壓力傳感器10檢測到前移動平臺401和后移動平臺402之間的壓緊力減小時，將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器通過伺服器控制伺服電機8動作，使后移動平臺402向前移動，使前移動平臺401和后移動平臺402之間的壓緊力增大，即壓輥I對膜片的壓緊力增大。當壓緊力增大到預(yù)設(shè)值時，PLC控制器通過伺服器控制伺服電機8停止工作。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:包括機座(了)、機座(7)上方的導(dǎo)向定位裝置、安裝在導(dǎo)向定位裝置上方的移動平臺(4)以及安裝在移動平臺(4)上方的壓輥(1),壓輥(1)安裝在移動平臺(4)前端部，移動平臺(4)中部安裝有壓力檢測機構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置安裝在機座(7)后端帶動移動平臺(4)移動實現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向定位裝置為固定在機座(7)上的固定平臺(5),固定平臺(5)截面為兩條凳腿的板凳形結(jié)構(gòu)，固定平臺(5)通過兩側(cè)的凳腿固定在機座(7)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的移動平臺(4)包括前移動平臺(401)和后移動平臺(402),前移動平臺(401)和后移動平臺(402)為方形薄板，前移動平臺(401)和后移動平臺(402)通過壓力檢測機構(gòu)相連接，壓輥(1)通過支架(2 )安裝在前移動平臺(401)前端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的前移動平臺(401)和后移動平臺(402)兩側(cè)分別設(shè)有滑槽(3),滑槽(3)的截面為倒置的？形，滑槽(3)的豎直部分別固定在前移動平臺(401)和后移動平臺(402)下表面，滑槽(3)兩水平部形成的卡槽卡入固定平臺(5)凳面兩側(cè)的伸出部分，將前移動平臺(401)和后移動平臺(402)安裝在固定平臺(5)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的前移動平臺(401)后端和后移動平臺(402)前端分別設(shè)有方形的安裝口，壓力檢測機構(gòu)安裝在安裝口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的壓力檢測機構(gòu)包括壓力傳感器(10)以及安裝在壓力傳感器(10)兩端的固定板(9),固定板(9)為方形薄板，前移動平臺(401)后端和后移動平臺(402)前端的安裝口處分別設(shè)有方形的安裝部，壓力檢測機構(gòu)通過固定板(9)安裝在前移動平臺(401)和后移動平臺(402)的安裝部上，將前移動平臺(401)和后移動平臺(402)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置包括固定在后移動平臺(402)后端的絲杠螺母、與絲杠螺母相配合的絲杠(6)以及伺服電機(8),伺服電機(8)的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠(6)的前端相連接，絲杠(6)的后端穿過絲杠螺母，絲杠(6)的前端穿過絲杠螺母部分設(shè)有限位螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為一個、兩個或多個，壓力檢測機構(gòu)的數(shù)量為一個、兩個或多個。
9.一種權(quán)利要求1~9任一項所述的復(fù)合管材機用自動調(diào)節(jié)壓緊裝置的控制電路，其特征在于:包括控制器、伺服器，控制器的輸入端口通過導(dǎo)線與壓力傳感器(10)相連接，控制器的輸出端口通過導(dǎo)線與伺服器相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制電路，其特征在于:所述的控制器為？仏控制器或單片機。
【文檔編號】B29C47/08GK104494095SQ201410839104
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】韓勇, 吳建新 申請人:山東迪浩耐磨管道股份有限公司