一種流延膜回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了流延膜回收裝置，包括箱體，在所述箱體上側(cè)連通舊料輸送管道，所述舊料出料管道設(shè)置于所述箱體內(nèi)部，在所述舊料出料管道內(nèi)設(shè)置有用于輸送粉料的輸送螺桿，所述舊料出料管道具有擴(kuò)大的開口，在所述舊料出料管道外設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩設(shè)置開口，所述箱體下方設(shè)置底座，在所述底座上設(shè)置腔體，所述腔體和一壓縮氣源連接，在所述護(hù)罩內(nèi)位于所述舊料出料管道一側(cè)設(shè)置有與所述腔體連通的氣嘴。本實(shí)用新型通過噴嘴巴箱體中的舊料噴射到具有擴(kuò)大開口的出料管道中，由于小顆粒的舊料更加容易漂浮到上層，因此保證了進(jìn)入出料管道中的舊料基本為均勻的小顆粒舊料，保證了輸送螺桿中舊料的均勻，保證了擠出舊料的穩(wěn)定。
【專利說明】—種流延膜回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流延膜邊料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]該流延膜設(shè)備在生產(chǎn)過程中，邊料會(huì)被在線切掉粉碎后，通過風(fēng)機(jī)輸送到擠出機(jī)料斗和新料混合后再進(jìn)入擠出機(jī)。這個(gè)料斗為雙層結(jié)構(gòu)，外層為新料，內(nèi)層為粉料，風(fēng)機(jī)輸送的粉料通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入內(nèi)層料斗，由于粉料比較輕，因此內(nèi)層料斗中間有一個(gè)壓實(shí)螺桿將粉料擠到擠出機(jī)進(jìn)料口和新料混合。如圖1所示:1為擠出機(jī)，2為粉料壓實(shí)螺桿，3為破碎后的粉料輸送管，4為旋風(fēng)分離器，5為旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管，6為料斗的內(nèi)層，儲(chǔ)存粉料，7為料斗外層。
[0003]此裝置存在的缺陷是當(dāng)邊料寬窄變化時(shí)，輸送到料斗的粉料也會(huì)發(fā)生變化，壓實(shí)螺桿擠到擠出機(jī)進(jìn)料口的粉料的堆積密度也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致薄膜的厚度不穩(wěn)定，而且當(dāng)粉料過多時(shí)，粉料也會(huì)在擠出機(jī)進(jìn)料口搭橋?qū)е孪铝喜粫场?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種流延膜邊料回收裝置，實(shí)現(xiàn)了粉料的定量輸送，實(shí)現(xiàn)了擠出量的穩(wěn)定。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:流延膜回收裝置，包括與擠出機(jī)連通的舊料出料管道和與所述舊料出料管道相鄰的新料出料管道，還包括箱體，在所述箱體上側(cè)連通舊料輸送管道，所述舊料出料管道設(shè)置于所述箱體內(nèi)部，在所述舊料出料管道內(nèi)設(shè)置有用于輸送粉料的輸送螺桿，所述輸送螺桿包括依次連接的螺紋間距逐漸縮小的第一部、螺紋間距逐漸擴(kuò)大的第二部和螺紋間距逐漸縮小的第三部，所述舊料出料管道具有擴(kuò)大的開口，在所述舊料出料管道外設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩設(shè)置開口，所述箱體下方設(shè)置底座，在所述底座上設(shè)置腔體，所述腔體和一壓縮氣源連接，在所述護(hù)罩內(nèi)位于所述舊料出料管道一側(cè)設(shè)置有與所述腔體連通的氣嘴，在所述腔體內(nèi)設(shè)置一制冷裝置，所述舊料出料管道通過所述腔體。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述舊料輸送管道通過一旋風(fēng)分離器與所述箱體相連。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述第三部和所述第二部的螺紋方向相反。
[0008]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型通過噴嘴巴箱體中的舊料噴射到具有擴(kuò)大開口的出料管道中，由于小顆粒的舊料更加容易漂浮到上層，因此保證了進(jìn)入出料管道中的舊料基本為均勻的小顆粒舊料，保證了輸送螺桿中舊料的均勻，保證了擠出舊料的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3為護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中輸送螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，參見圖2至圖4，一種流延膜回收裝置，包括與擠出機(jī)連通的舊料出料管道2和與所述舊料出料管道2相鄰的新料出料管道4，還包括箱體1，在所述箱體I上側(cè)連通舊料輸送管道7，所述舊料出料管道2設(shè)置于所述箱體I內(nèi)部，在所述舊料出料管道2內(nèi)設(shè)置有用于輸送粉料的輸送螺桿8，所述輸送螺桿8包括依次連接的螺紋間距逐漸縮小的第一部80、螺紋間距逐漸擴(kuò)大的第二部81和螺紋間距逐漸縮小的第三部82，第一部螺紋進(jìn)料處螺紋間距最大，舊料容易進(jìn)入螺紋槽，承載能力大；舊料在由第一部進(jìn)入后再逐漸縮小的螺紋槽中充分混合后再進(jìn)入第二部81中分散，在第二部81中分散后再逐漸在第三部82中再次混合，進(jìn)過分散混合的工序，保證舊料能夠充分混合均勻。優(yōu)選的，第三部82中的螺紋方向和第二部81中的螺紋方向相反，進(jìn)一步保證混合效果O
[0014]所述舊料出料管道2具有擴(kuò)大的開口，在所述舊料出料管道2外設(shè)置有護(hù)罩3，所述護(hù)罩3設(shè)置開口 30，所述箱體I下方設(shè)置底座5，在所述底座5上設(shè)置腔體51，所述腔體51和一壓縮氣源連接，在所述護(hù)罩3內(nèi)位于所述舊料出料管道2 —側(cè)設(shè)置有與所述腔體51連通的氣嘴9。所述腔體51內(nèi)設(shè)置一制冷裝置6，所述舊料出料管道2通過所述腔體51。
[0015]所述舊料輸送管道7通過一旋風(fēng)分離器70與所述箱體相連，通過所述旋風(fēng)分離器40對(duì)通入箱體中的粉料進(jìn)行初步分離，以過濾其中的較大顆粒和邊角較大的廢料，保證舊料輸送漏斗中廢料的均勻。舊料落下后通過護(hù)罩3的開口 30進(jìn)入到護(hù)罩3內(nèi)靠近氣嘴9附近，通過氣嘴9噴射的氣流揚(yáng)起舊料，護(hù)罩3在開口 30上端設(shè)置向內(nèi)彎折的擋板31和舊料輸送管道2的開口形成供舊料通過的通道，由于護(hù)罩3的設(shè)置，舊料需要通過開口 30后再進(jìn)入氣嘴9防止了大量舊料被揚(yáng)起堵塞在舊料通過的通道。
[0016]使用時(shí)，通過所述舊料輸送管道2把粉碎后的邊角料(B卩舊料)輸送入所述箱體1，壓縮氣源啟動(dòng)，壓縮空氣通過氣嘴把箱體I中的舊料揚(yáng)起，舊料撞擊到護(hù)罩3后落入出料管道2上端的開口中，由于細(xì)小的顆粒容易被揚(yáng)起，因此落入到出料管入口處的舊料顆粒大小基本相近，因此在輸送螺桿8中的舊料更加均勻。舊料在通過輸送螺桿8輸送后和新料出料管道4中的新料進(jìn)行混合后進(jìn)入擠出機(jī)。
[0017]在所述腔體51中插入一制冷裝置6，壓縮空氣經(jīng)制冷裝置6后降溫，通過氣嘴9排出，在揚(yáng)起舊料的同時(shí)對(duì)舊料進(jìn)行降溫，減少舊料在輸送螺桿8中摩擦發(fā)熱，在輸送過程中的熱分解的危險(xiǎn)性更小，并且所述舊料出料管道2通過所述腔體51內(nèi)部，使得制冷裝置6能夠同時(shí)對(duì)腔體2中的出料管道2進(jìn)行降溫，更加減小了舊料在輸送螺桿8中熱分解的危險(xiǎn)。
【權(quán)利要求】
1.流延膜回收裝置，包括與擠出機(jī)連通的舊料出料管道(2)和與所述舊料出料管道(2 )相鄰的新料出料管道(4 )，其特征在于:還包括箱體(I)，在所述箱體(I)上側(cè)連通丨日料輸送管道(7)，所述舊料出料管道(2)設(shè)置于所述箱體(I)內(nèi)部，在所述舊料出料管道(2)內(nèi)設(shè)置有用于輸送粉料的輸送螺桿(8)，所述輸送螺桿(8)包括依次連接的螺紋間距逐漸縮小的第一部(80)、螺紋間距逐漸擴(kuò)大的第二部(81)和螺紋間距逐漸縮小的第三部(82)，所述舊料出料管道(2)具有擴(kuò)大的開口，在所述舊料出料管道(2)外設(shè)置有護(hù)罩(3)，所述護(hù)罩(3 )設(shè)置開口( 30 )，所述箱體(I)下方設(shè)置底座(5 )，在所述底座(5 )上設(shè)置腔體(51)，所述腔體(51)和一壓縮氣源連接，在所述護(hù)罩(3)內(nèi)位于所述舊料出料管道(2)—側(cè)設(shè)置有與所述腔體(51)連通的氣嘴(9)，在所述腔體(51)內(nèi)設(shè)置一制冷裝置(6)，所述舊料出料管道(2)通過所述腔體(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的流延膜回收裝置，其特征在于:所述舊料輸送管道(7)通過一旋風(fēng)分離器(70 )與所述箱體(I)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的流延膜回收裝置，其特征在于:所述第三部(82)和所述第二部(81)的螺紋方向相反。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK203726666SQ201420002976
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】邵崢 申請(qǐng)人:浙江金瑞薄膜材料有限公司