一種脫模工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫模工裝，包括由豎直的第一立柱和水平的第一橫梁構(gòu)成的橋架，所述第一橫梁上設(shè)有第一電動(dòng)葫蘆，所述的脫模工裝還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括油箱和設(shè)置在橫梁上的與油箱連接的液壓缸，液壓缸包括軸線沿豎直方向延伸的用于向下頂出內(nèi)模芯的活塞桿，活塞桿的下方設(shè)有脫模平臺(tái)，脫模平臺(tái)上設(shè)有供內(nèi)模芯通過(guò)的開(kāi)口，脫模平臺(tái)的下方具有供內(nèi)模芯落入的空間。在脫去內(nèi)模芯時(shí)，將內(nèi)模芯和產(chǎn)品一起放置在脫模平臺(tái)的開(kāi)口處，活塞桿向下移動(dòng)時(shí)向下頂推內(nèi)模芯，內(nèi)模芯從脫模平臺(tái)的開(kāi)口處掉落從而完成整個(gè)脫模過(guò)程。由于本實(shí)用新型在脫除內(nèi)模芯時(shí)不需要將產(chǎn)品固定，就不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷，從而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種脫模工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫模工裝，尤其是用于將聚氨酯或者聚異氰脲酸酯材料制成的筒形保溫層脫離模具，屬于脫?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯或聚異氰脲酸酯材料可作為管道的保溫層，作為管道保溫層的筒形聚氨酯或聚異氰脲酸酯產(chǎn)品是在模具中制作而成的，這種模具包括同心套設(shè)在一起的呈筒形的內(nèi)模芯和外模套，內(nèi)模芯和外模套的上下兩端分別設(shè)有上蓋板和下蓋板，生產(chǎn)時(shí)將聚氨酯或聚異氰脲酸酯原料注入到外模套和內(nèi)模芯之間的環(huán)形腔體中，原料在模具內(nèi)的養(yǎng)生時(shí)間達(dá)到工藝質(zhì)量手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間后再通過(guò)脫模裝置進(jìn)行脫模，現(xiàn)有技術(shù)的這種脫模裝置包括由兩個(gè)立柱和固定在兩立柱之間的橫梁構(gòu)成的門式橋架，門式橋架的橫梁上設(shè)有電動(dòng)葫蘆，在脫模時(shí)，先將上蓋板上的螺栓擰松，使用電動(dòng)葫蘆吊起上蓋板將上蓋板移走，再將外模套固定，再使用電動(dòng)葫蘆向上吊起內(nèi)模芯，從而將內(nèi)模芯連同產(chǎn)品一起從外模套中脫出，然后再將內(nèi)模芯連同產(chǎn)品一起放置在固定位置上，將產(chǎn)品外表面固定后用電動(dòng)葫蘆向上吊起內(nèi)模芯，這樣就能使內(nèi)模芯和產(chǎn)品分離，從而完成整個(gè)脫模過(guò)程。由于這種脫模裝置在脫出內(nèi)模芯時(shí)需要將產(chǎn)品固定，電動(dòng)葫蘆向上吊起內(nèi)模時(shí)，會(huì)對(duì)損傷產(chǎn)品表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種在脫模時(shí)不會(huì)損傷產(chǎn)品表面的脫模工裝。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種脫模工裝，包括由豎直的第一立柱和水平的第一橫梁構(gòu)成的橋架，所述第一橫梁上設(shè)有第一電動(dòng)葫蘆，所述的脫模工裝還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括油箱和設(shè)置在橫梁上的與油箱連接的液壓缸，液壓缸包括軸線沿豎直方向延伸的用于向下頂出內(nèi)模芯的活塞桿，活塞桿的下方設(shè)有脫模平臺(tái)，脫模平臺(tái)上設(shè)有供內(nèi)模芯通過(guò)的開(kāi)口，脫模平臺(tái)的下方具有供內(nèi)模芯落入的空間。
[0005]所述橋架上設(shè)有與所述第一橫梁垂直的第二橫梁，第二橫梁的中部設(shè)有對(duì)第二橫梁支撐的第二立柱，第二橫梁上設(shè)有第二電動(dòng)葫蘆。
[0006]所述活塞桿的下端部為上大下小的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，該活塞桿下端部小段的直徑小于或等于內(nèi)模芯的內(nèi)經(jīng)、大段的直徑大于內(nèi)模芯的內(nèi)徑且小于或等于內(nèi)模芯的外徑。
[0007]所述脫模平臺(tái)固定在第一立柱和第二立柱上，立柱底部距脫模平臺(tái)的距離大于或等于內(nèi)模芯的高度，所述的開(kāi)口為開(kāi)設(shè)在脫模平臺(tái)上的圓孔，該圓孔的直徑大于或等于內(nèi)模芯外徑且小于產(chǎn)品內(nèi)徑。
[0008]本實(shí)用新型在橫梁上設(shè)置液壓缸，由于液壓缸的活塞桿是豎直設(shè)置的，脫去外模套以后，在脫去內(nèi)模芯時(shí)，將內(nèi)模芯和產(chǎn)品一起放置在脫模平臺(tái)的開(kāi)口處，活塞桿向下移動(dòng)時(shí)向下頂推內(nèi)模芯，內(nèi)模芯從脫模平臺(tái)的開(kāi)口處掉落從而完成整個(gè)脫模過(guò)程。由于本實(shí)用新型在脫除內(nèi)模芯時(shí)不需要將產(chǎn)品固定，就不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷，從而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型既能保證產(chǎn)品尺寸、外觀不受影響，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0009]進(jìn)一步的，使用兩個(gè)電動(dòng)葫蘆可同時(shí)對(duì)兩個(gè)產(chǎn)品分別進(jìn)行不同步驟的脫模，使生
產(chǎn)效率提高。
[0010]進(jìn)一步的，活塞桿下端部為上大下小的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，在脫除內(nèi)模芯時(shí)，將活塞桿下端的小段插入到內(nèi)模芯的內(nèi)腔中，活塞桿下端的階梯面與內(nèi)模芯的上端面擋止配合，可防止內(nèi)模芯在水平方向移動(dòng)，使脫模過(guò)程更順利。
[0011]進(jìn)一步的，脫模平臺(tái)固定在第一立柱和第二立柱上，有利于節(jié)約資源和節(jié)省空間?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的脫模工裝包括兩個(gè)豎直的第一立柱11和由兩個(gè)第一立柱支撐的水平的第一橫梁12,所述立柱11和橫梁12構(gòu)成橋架，該橋架上設(shè)有與所述第一橫梁12垂直的第二橫梁14，第二橫梁14的中部設(shè)有對(duì)第二橫梁支撐的第二立柱13，第一橫梁12和第二橫梁14上分別設(shè)有第一電動(dòng)葫蘆21和第二電動(dòng)葫蘆22，本實(shí)施例的脫模工裝還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括油箱31和設(shè)置在第一橫梁11上的通過(guò)油管34與油箱31連通的液壓缸32，液壓缸32包括軸線沿豎直方向延伸的用于向下頂出內(nèi)模芯的活塞桿33，本實(shí)施例的活塞桿33的下端部為上大下小的階梯軸結(jié)構(gòu)，該活塞桿33下端部小段的直徑小于或等于內(nèi)模芯的內(nèi)徑、大段的直徑大于內(nèi)模芯的內(nèi)徑且小于或等于內(nèi)模芯的外徑。活塞桿33的下方設(shè)有脫模平臺(tái)41，脫模平臺(tái)41上設(shè)有供內(nèi)模芯通過(guò)的開(kāi)口，脫模平臺(tái)的下方具有供內(nèi)模芯落入的空間，本實(shí)施例的脫模平臺(tái)41固定在第一立柱11和第二立柱13上，立柱底部距脫模平臺(tái)41的距離大于或等于內(nèi)模芯的高度，脫模平臺(tái)上的開(kāi)口為圓孔42，該圓孔42的直徑大于或等于內(nèi)模芯外徑且小于產(chǎn)品內(nèi)徑，在脫模平臺(tái)的側(cè)面設(shè)有方便工人上下的臺(tái)階5。
[0016]本實(shí)施例的脫模工裝對(duì)筒形的聚氨酯或聚異氰脲酸酯產(chǎn)品7進(jìn)行脫模時(shí)，先使用第二電動(dòng)葫蘆22將模具的上蓋板71移走，再用鐵索6或其它工具將外模套72固定，使用第一電動(dòng)葫蘆21向上吊起內(nèi)模芯73，從而內(nèi)模芯73連同產(chǎn)品7—起從外模套72中脫出，再把內(nèi)模芯和產(chǎn)品一起移至脫模平臺(tái)41上，使內(nèi)模芯的中心與脫模平臺(tái)上圓孔42的中心重合，控制液壓缸使活塞桿33向下動(dòng)作，活塞桿下端的小段插入到內(nèi)模芯的內(nèi)腔中，活塞桿下端的階梯面與內(nèi)模芯的上端面擋止配合，繼續(xù)向下壓動(dòng)活塞桿，活塞桿33將內(nèi)模芯73從圓孔中掉落到脫模平臺(tái)41下方，從而內(nèi)模芯73與產(chǎn)品7分離，完成整個(gè)脫模過(guò)程。
[0017]由于本實(shí)施例是采用液壓桿向下頂推內(nèi)模芯的，在頂推內(nèi)模芯時(shí)，只有產(chǎn)品的下端面受到壓力，由于下端面與脫模平臺(tái)是平面接觸，而且接觸的面積也比較大，所以對(duì)產(chǎn)品下端面的損傷非常小，而且也不會(huì)損傷產(chǎn)品的外表面，從而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，液壓缸的活塞桿的下端部可以不采用上大下小的階梯軸結(jié)構(gòu)，而采用上下直徑相等的長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)，此時(shí)活塞桿下端的直徑應(yīng)在內(nèi)模芯的內(nèi)徑和外徑之間；當(dāng)內(nèi)模芯不采用筒狀結(jié)構(gòu)，而采用實(shí)心圓柱結(jié)構(gòu)時(shí)，此時(shí)活塞桿下端的直徑應(yīng)不大于圓柱狀內(nèi)模芯的直徑。
[0019]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，可以僅設(shè)置一個(gè)電動(dòng)葫蘆，該電動(dòng)葫蘆既可以將上蓋板移走，又可以向上吊起內(nèi)模芯使內(nèi)模芯連同產(chǎn)品一起從外模套中脫出，再使用該電動(dòng)葫蘆將內(nèi)模芯和產(chǎn)品移至脫模平臺(tái)。
[0020]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，可以不通過(guò)第一和第二立柱對(duì)脫模平臺(tái)進(jìn)行支撐，也可以通過(guò)固定在脫模平臺(tái)底部的支腿對(duì)脫模平臺(tái)進(jìn)行支撐，支腿的高度應(yīng)不小于內(nèi)模芯的高度，脫模平臺(tái)和支腿之間的空間構(gòu)成供內(nèi)模芯落入的空間。
[0021]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，脫模平臺(tái)上的開(kāi)口不一定是圓孔，也可以是方形孔或者其它多邊形孔，只要是液壓缸的活塞桿向下頂推內(nèi)模芯時(shí)，內(nèi)模芯能從該開(kāi)口中通過(guò)而產(chǎn)品不會(huì)從該開(kāi)口中通過(guò)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫模工裝，包括由豎直的第一立柱(11)和水平的第一橫梁(12)構(gòu)成的橋架，所述第一橫梁(12)上設(shè)有第一電動(dòng)葫蘆(21)，其特征在于:所述的脫模工裝還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括油箱(31)和設(shè)置在橫梁(12 )上的與油箱(31)連接的液壓缸(32 )，液壓缸(32)包括軸線沿豎直方向延伸的用于向下頂出內(nèi)模芯的活塞桿(33)，活塞桿(33)的下方設(shè)有脫模平臺(tái)(41)，脫模平臺(tái)(41)上設(shè)有供內(nèi)模芯通過(guò)的開(kāi)口，脫模平臺(tái)(41)的下方具有供內(nèi)模芯落入的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫模工裝，其特征在于:所述橋架上設(shè)有與所述第一橫梁(12)垂直的第二橫梁(14)，第二橫梁(14)的中部設(shè)有對(duì)第二橫梁(14)支撐的第二立柱(13)，第二橫梁(14)上設(shè)有第二電動(dòng)葫蘆(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫模工裝，其特征在于:所述活塞桿(33)的下端部為上大下小的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，該活塞桿下端部小段的直徑小于或等于內(nèi)模芯的內(nèi)經(jīng)、大段的直徑大于內(nèi)模芯的內(nèi)徑且小于或等于內(nèi)模芯的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫模工裝，其特征在于:所述脫模平臺(tái)(41)固定在第一立柱(11)和第二立柱(13)上，立柱底部距脫模平臺(tái)(41)的距離大于或等于內(nèi)模芯的高度，所述的開(kāi)口為開(kāi)設(shè)在脫模平臺(tái)(41)上的圓孔(42)，該圓孔的直徑大于或等于內(nèi)模芯外徑且小于產(chǎn)品內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203697415SQ201420005249
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】湯忠華, 賈佳 申請(qǐng)人:江蘇科泰絕熱新材料有限公司