一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具，包括面板、A板、澆注裝置、B板、推出機構、墊塊和底板，A板與B板的連接處設有型腔，B板對應型腔的位置設有型芯，型腔、型芯上分別設有鑲件，所述型腔周圍設有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)由多個獨立的冷卻水管組成，且冷卻水管到型腔的垂直距離相等，該距離與冷卻水管的直徑比值為1-1.2。本實用新型通過型腔與型芯分別設有鑲件，當產品需要升級改動時，只需要改變部分鑲件的形狀，進一步降低成本；另外產品不容易冷卻的地方，使用鑲件可以加快冷卻時間；設置型腔周圍的冷卻管道到型腔的垂直距離相等，是保證冷卻的均勻進行，設置該垂直距離與冷卻水管的直徑比值，該比值可以使產品減少變形，且冷卻效果最好。
【專利說明】一種注塑模具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特指一種注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工工具。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。產品全部冷卻后再進行脫模，但有些產品部分地方不容易冷卻，導致增長整個生產周期；制冷冷卻通常占成型周期的絕大部分時間，因為控制成型周期提高產能，加快制品冷卻是至關重要的；模具的工作穩(wěn)定也是提高成型效率的主要因素；另外增長模具使用壽命能大大降低成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的為克服【背景技術】中存在的不足，本實用新型的目的是提出一種冷卻效果好、工作穩(wěn)定及使用壽命長的注塑模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種注塑模具，包括定模、與定模相對的動模，所述定模包括面板、A板及澆注裝置，A板固定在面板下，所述動模包括B板、推出機構、墊塊和底板，墊塊固定在底板上，B板固定在墊塊上，推出機構包括頂針和推出板，所述A板與B板的連接處設有型腔，B板對應型腔的位置設有型芯，型腔、型芯上分別設有鑲件，所述A板上設有滑塊，且滑塊上斜設置有滑塊導向槽，所述B板上設置有與滑塊導向槽配合連接的滑塊斜導向桿，且滑塊斜導向桿與滑塊上表面之間所成銳角的角度為70-80度，所述A板設有面向滑塊的鎖模塊，且滑塊與鎖模塊的接觸面上設有耐磨板，耐磨板固定在滑塊上，所述型腔周圍設有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)由多個獨立的冷卻水管組成，且冷卻水管到型腔的垂直距離相等，該距離與冷卻水管的直徑比值為1-1.2。
[0006]上述的一種注塑模具中，所述滑塊設有抽芯塊，且抽芯塊的長度小于滑塊導向槽的水平投影長度，所述A板、B板的側壁上分別設有可擠壓鑲件的擠塊，該擠塊一側與鑲件相貼合，擠塊通過螺絲分別固定在A板、B板的側壁上，所述鑲件為鈹銅材質。
[0007]上述的一種注塑模具中，所述A板上設有熱流道系統(tǒng)，熱流道設有多個點澆口，且分布在型腔表面，所述澆注裝置貫穿面板與熱流道系統(tǒng)連通，且澆注裝置與面板的連接處設有定位圈。
[0008]上述的一種注塑模具中，所述動模上設有至少一個的導柱，定模上設有與導柱配合的導套，導柱與導套為間隙配合，所述墊塊的個數(shù)為2個，且2個墊塊形成一個空腔，所述推出板置于空腔內，所述底板設有至少一個的下導柱，推出板上設有與下導柱配合的下導套，底板設有垃圾釘，該垃圾釘置于空腔內，推出板與墊塊厚度的比值為0.2-0.4。
[0009]上述的一種注塑模具中，所述頂針貫穿B板至型腔，該推出板設有復位針，該復位桿貫穿B板至A板，推出板上設有限位塊，底板上設有支撐B板的支承柱。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過型腔與型芯分別設有鑲件，當產品需要升級改動時，只需要改變部分鑲件的形狀，進一步降低成本；另外產品不容易冷卻的地方，使用鑲件可以加快冷卻時間；通過設置滑塊斜導向桿與滑塊下表面之間所成銳角的角度為70-80度，該角度可以保證滑塊斜導向桿與滑塊導向槽之間的摩擦最少下滑塊斜導向桿帶動滑塊進行移動；A板上設有面向滑塊的鎖模塊，該鎖模塊在合模后防止滑塊往后移動；滑塊與鎖模塊的接觸面上設有耐磨板，在模腳合模工作后，滑塊與鎖模塊之間存在很大的摩擦力，該耐磨板可以減少摩擦引起的損傷，且耐磨板的強度大于滑塊或鎖模塊的強度；設置型腔周圍的冷卻管道到型腔的垂直距離相等，是保證冷卻的均勻進行，設置該垂直距離與冷卻水管的直徑比值為1-1.2，該比值可以使產品減少變形，且冷卻效果最好；通過設置鑲件為鈹銅材質，鈹銅材質使產品快速冷卻，減少產品變形且易于脫模，提高產品的生產率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種注塑模具的側剖視圖；
[0012]圖2是本實用新型一種注塑模具的前剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型一種注塑模具的前視圖。
[0014]定模1，動模2，面板11，A板12，澆注裝置13，B板21，推出機構22，墊塊23，底板24，頂針222，推出板221，型腔121，型芯211，鑲件3，滑塊122，滑塊導向槽1221，滑塊斜導向桿212，鎖模塊123，耐磨板124，冷卻系統(tǒng)4，冷卻水管41，抽芯塊1222，擠塊5，熱流道系統(tǒng)125，定位圈6，導柱24，導套14，下導柱241，下導套223，垃圾釘242，復位針224，限位塊225。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]參考圖1至圖3，一種注塑模具，包括定模1、與定模I相對的動模2，所述定模I包括面板11、A板12及澆注裝置13，A板12固定在面板11下，所述動模2包括B板21、推出機構22、墊塊23和底板24，墊塊23固定在底板24上，B板21固定在墊塊23上，推出機構22包括頂針222和推出板221，所述A板12與B板21的連接處設有型腔121，B板21對應型腔121的位置設有型芯211，型腔121、型芯211上分別設有鑲件3，所述A板12上設有滑塊122，且滑塊122上斜設置有滑塊導向槽1221，所述B板21上設置有與滑塊導向槽1221配合連接的滑塊斜導向桿212，且滑塊斜導向桿212與滑塊122下表面之間所成銳角的角度為70-80度，所述A板12設有面向滑塊122的鎖模塊123，且滑塊122與鎖模塊123的接觸面上設有耐磨板124，耐磨板124固定在滑塊122上，所述型腔121周圍設有冷卻系統(tǒng)4，冷卻系統(tǒng)4由多個獨立的冷卻水管41組成，且冷卻水管41到型腔121的垂直距離相等，該距離與冷卻水管41的直徑比值為1-1.2。其中，型腔121與型芯211分別設有鑲件3，當產品需要升級改動時，只需要改變部分鑲件3的形狀，進一步降低成本，同時增加模具對不同產品的生產加工；另外產品不容易冷卻的地方，使用鑲件3可以加快冷卻時間；設置滑塊斜導向桿212與滑塊122下表面之間所成銳角的角度為70-80度，該角度可以保證滑塊斜導向桿212與滑塊導向槽1221之間的摩擦最少下滑塊斜導向桿212帶動滑塊122進行移動；A板12上設有面向滑塊122的鎖模塊123，該鎖模塊123在合模后防止滑塊122往后移動；滑塊122與鎖模塊123的接觸面上設有耐磨板124，在模腳合模工作后，滑塊122與鎖模塊123之間存在很大的摩擦力，該耐磨板124可以減少摩擦引起的損傷，且耐磨板124的強度大于滑塊122或鎖模塊123的強度；設置型腔121周圍的冷卻管道到型腔121的垂直距離相等，是保證冷卻的均勻進行，設置該垂直距離與冷卻水管41的直徑比值為1-1.2，該比值可以使產品減少變形，且冷卻效果最好。
[0017]上述中，為了進一步方便鑲件3的拆裝及加強產品的冷卻，所述滑塊122設有抽芯塊1222，且抽芯塊1222的長度小于滑塊導向槽1221的水平投影長度，這樣可以保證開模時，滑塊斜導向桿212離開滑塊導向槽1221后，抽芯塊1222能抽離產品，使產品脫模成功；所述A板12、B板21的側壁上分別設有可擠壓鑲件3的擠塊5，該擠塊5 —側與鑲件3相貼合，擠塊5通過螺絲分別固定在A板12、B板21的側壁上，鑲件3依靠擠塊5固定在型腔121或型芯211上，擠塊5取代了原先的螺絲固定方式，擠塊5固定使鑲件3的拆裝更加的方便；所述鑲件3為鈹銅材質，鈹銅材質使產品快速冷卻，減少產品變形且易于脫模，提高產品的生產率。
[0018]上述中，為了增加模具工作的穩(wěn)定，所述A板12上設有熱流道系統(tǒng)125，熱流道設有多個點澆口，且分布在型腔121表面，因產品的大小，需要設置熱流道系統(tǒng)125，且熱流道設有多個點澆口，多個點澆口可以減少產品的注塑時間，從而提高產品的生產率；所述澆注裝置13貫穿面板11與熱流道系統(tǒng)125連通，且澆注裝置13與面板11的連接處設有定位圈6，該定位圈6可以與注塑機進行定位，使注塑更加穩(wěn)定。
[0019]上述中，為了進一步增加模具工作的穩(wěn)定性，所述動模2上設有至少一個的導柱24，定模I上設有與導柱24配合的導套14，導柱24與導套14為間隙配合，導柱24與導套14配合，使定模I與動模2配合的更加精準，從而使模具工作更加穩(wěn)定；所述墊塊23的個數(shù)為2個，且2個墊塊23形成一個空腔，所述推出板221置于空腔內，所述底板24設有至少一個的下導柱241，推出板221上設有與下導柱241配合的下導套223，下導柱241與下導套223配合，使推出板221更加穩(wěn)定的移動，從而使頂針222對產品的頂出更加穩(wěn)定；底板24設有垃圾釘242，該垃圾釘242置于空腔內，推出板221與墊塊23厚度的比值為0.2-0.4，設置推出板221與墊塊23的厚度比值，可以使推出板221有足夠的空間使頂針222對產品的頂出；所述頂針222貫穿B板21至型腔121，在產品需要脫模時，頂針222可以對其進行頂出，該推出板221設有復位針224，該復位桿貫穿B板21至A板12，頂針222頂出產品后，復位板對推出板221進行復位，從而帶動頂針222進行復位；推出板221上設有限位塊225，底板上設有支撐B板的支承柱，該限位塊225可以防止推出板221與B板21之間的碰撞，使模具工作更加的穩(wěn)定。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實施例為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種注塑模具，包括定模、與定模相對的動模，其特征在于:所述定模包括面板、A板及澆注裝置，A板固定在面板下，所述動模包括B板、推出機構、墊塊和底板，墊塊固定在底板上，B板固定在墊塊上，推出機構包括頂針和推出板，所述A板與B板的連接處設有型腔，B板對應型腔的位置設有型芯，型腔、型芯上分別設有鑲件，所述A板上設有滑塊，且滑塊上斜設置有滑塊導向槽，所述B板上設置有與滑塊導向槽配合連接的滑塊斜導向桿，且滑塊斜導向桿與滑塊上表面之間所成銳角的角度為70-80度，所述A板設有面向滑塊的鎖模塊，且滑塊與鎖模塊的接觸面上設有耐磨板，耐磨板固定在滑塊上，所述型腔周圍設有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)由多個獨立的冷卻水管組成，且冷卻水管到型腔的垂直距離相等，該距離與冷卻水管的直徑比值為1-1.2。
2.根據權利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述滑塊設有抽芯塊，且抽芯塊的長度小于滑塊導向槽的水平投影長度，所述A板、B板的側壁上分別設有可擠壓鑲件的擠塊，該擠塊一側與鑲件相貼合，擠塊通過螺絲分別固定在A板、B板的側壁上，所述鑲件為鈹銅材質。
3.根據權利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于:所述A板上設有熱流道系統(tǒng)，熱流道設有多個點澆口，且分布在型腔表面，所述澆注裝置貫穿面板與熱流道系統(tǒng)連通，且澆注裝置與面板的連接處設有定位圈。
4.根據權利要求3所述的一種注塑模具，其特征在于:所述動模上設有至少一個的導柱，定模上設有與導柱配合的導套，導柱與導套為間隙配合，所述墊塊的個數(shù)為2個，且2個墊塊形成一個空腔，所述推出板置于空腔內，所述底板設有至少一個的下導柱，推出板上設有與下導柱配合的下導套，底板設有垃圾釘，該垃圾釘置于空腔內，推出板與墊塊厚度的比值為 0.2-0.4。
5.根據權利要求4所述的一種注塑模具，其特征在于:所述頂針貫穿B板至型腔，該推出板設有復位針，該復位桿貫穿B板至A板，推出板上設有限位塊，底板上設有支撐B板的支承柱。
【文檔編號】B29C45/27GK203680689SQ201420017551
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】程文杰 申請人:浙江日成模具有限公司