一種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，包括依擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架。所述擠出模分為內(nèi)壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具和內(nèi)壁模具之間形成外壁擠出腔道，擠出雙層塑料管的外壁；內(nèi)壁模具內(nèi)上下并列設置上、下層模具，它們之間形成內(nèi)壁擠出腔道和隔層擠出腔道，擠出內(nèi)壁和上下層之間的隔層；所述擠出模始端端頭與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內(nèi)部的上層定徑套和下層定徑套，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起，本裝置能夠方便地加工出雙層排水管道，并具有能連續(xù)加工、省材、強度高等優(yōu)點。
【專利說明】一種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)、環(huán)境保護【技術領域】，具體涉及一種基于擠出法的
雙層塑料管的生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]針對目前城市排水系統(tǒng)中合流制溢流水污染、分流制存在初期降雨徑流污染且地下管道空間占用多的問題，已提出針對性的解決方案，詳見實用新型專利“一種同線分流式雙層排水管渠”(專利號:ZL，2009 2 0128192.9)。
[0003]目前城鎮(zhèn)排水管道的構造設計均為單層，因此其生產(chǎn)方式也都是單層生產(chǎn)工藝，目前尚未有關于雙層塑料排水管道的生產(chǎn)方式。目前塑料排水管道的生產(chǎn)方法主要有纏繞法和擠出法，而纏繞法與擠出法所生產(chǎn)出的塑料管道管壁可以為單層、雙層或者多層(目前主要為雙層管壁)，但利用現(xiàn)有生產(chǎn)技術，無法生產(chǎn)采用塑料管材的雙層管道。因此，為了新型同線分流式雙層排水管渠的推廣應用，亟需開發(fā)一種新的適用于雙層塑料管道的生產(chǎn)工藝，其中尤其應解決能生產(chǎn)出一管雙層的一體化工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決雙層塑料排水管道的生產(chǎn)技術問題，本實用新型提供一種基于擠出法的管道生產(chǎn)裝置，用來生產(chǎn)雙層塑料排水管道。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，包括依照生產(chǎn)流程依次設置的擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于:所述擠出模分為內(nèi)壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具內(nèi)設置內(nèi)壁模具，它們之間留有間隙，形成外壁擠出腔道，外壁模具和內(nèi)壁模具組合擠出雙層塑料管的外壁；內(nèi)壁模具內(nèi)上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內(nèi)壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內(nèi)壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內(nèi)部的上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。
[0007]—種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，包括依照生產(chǎn)流程依次設置的擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于:所述擠出模分為內(nèi)壁模具和上、下層模具；內(nèi)壁模具內(nèi)上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內(nèi)壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內(nèi)壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述定型機具有上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。
[0008]所述上、下層模具的斷面形狀為半圓形、半橢圓形或圓形，上、下層模具之間的間隔空間形成的隔層形狀為弧形或平板形。
[0009]使用上述裝置生產(chǎn)雙層塑料排水管道的方法，其步驟包括:
[0010]I)將烘干后的塑料粒子通過擠塑機料筒送入加熱裝置，將塑料粒子加熱到熔融狀態(tài)后進入擠出1?內(nèi)；
[0011]2)進入擠出模內(nèi)的熔融塑料通過外壁模具與內(nèi)壁模具的配合擠出雙層塑料管的外壁，通過內(nèi)壁模具與上、下層模具的配合擠出雙層塑料管的內(nèi)壁和上下層之間的隔層，得到雙層排水管道的雛形；
[0012]3)雙層管道的雛形再通過定徑套和波紋定型模具組成的波紋定型機，可利用現(xiàn)有設備的抽真空方法通過對波紋定型模具和管道外壁之間的抽真空，形成管壁為雙壁波紋、隔層為單壁塑料的雙層管道；
[0013]4)將雙層雙壁波紋管牽引進入冷卻裝置的冷卻水槽，使其冷卻定型，然后切割機切割，最后下料機下料，形成異形雙層雙壁塑料排水管道。
[0014]本管道生產(chǎn)裝置和方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下特點:
[0015]①雙層管道的生產(chǎn)采用擠壓法一次成型，工藝簡單。②具有現(xiàn)有的擠出方式的雙壁波紋管的所有優(yōu)點，如能連續(xù)加工、省材、強度高等；③中間隔層采用單壁，節(jié)省材料且不影響其輸水功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的雙層排水管道擠出模具的斷面示意圖(采用蛋形，上半橢圓大，下半橢圓小)。
[0017]圖2是本實用新型的雙層排水管道的定型機的剖面圖。
[0018]圖3是本實用新型的雙層排水管道的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0019]圖4是采用雙圓形斷面的雙層管道示意圖。
[0020]圖5是采用上層為倒U形斷面的雙層管道示意圖。
[0021]圖6是隔層為平板形的蛋形雙層管道的斷面示意圖。
[0022]圖7是帶基座的蛋形雙層管道的斷面示意圖。
[0023]圖8是雙壁波紋管斷面示意圖。
[0024]圖9是單壁雙層塑料管道斷面示意圖。
[0025]圖中:1為外壁擠出腔道，2為內(nèi)壁擠出腔道，3為隔層擠出腔道，4為波紋定型模具，4-1為抽真空孔，5為上層定徑套，6為下層定徑套，7為所要加工出的雙層管道腔道，8為料筒，9為加熱裝置，10為擠出模，11為波紋定型機，12為冷卻單元，13為切割機，14為下料架，15為加工出的雙層雙壁波紋管，16為外壁模具，17為內(nèi)壁模具，18為上層模具，19為下層模具，20單壁雙層塑料管道。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖進一步說明本實用新型:
[0027]對于雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，主要是要根據(jù)需要生產(chǎn)的排水管的形狀設計擠出模的結構，可以是各種異形，參見圖1，這是針對生產(chǎn)管道外形為蛋形(上半橢圓大，下半橢圓小)、中間有隔層的雙層塑料排水管道的擠出模結構，該擠出模由內(nèi)壁模具17、外壁模具16、上層模具18、下層模具19組成，其中上層模具18、下層模具19分為立式的上、下兩部分，它們固定在模座上。外壁模具16與內(nèi)壁模具17之間以及內(nèi)壁模具17與上、下層模具18和19之間都留有空隙，即為所要加工出的雙層管道的腔道:外壁擠出腔道1、內(nèi)壁擠出腔道2、隔層擠出腔道3。
[0028]與以上擠出模對應的波紋定型機結構參見圖2，其有外部的波紋定型模具4和內(nèi)部的定徑套(上層定徑套5和下層定徑套6)構成，上層定徑套5和下層定徑套6的形狀與擠出模的上層模具18和下層模具19形狀對應一致，7為所要加工出的雙層管道腔道。波紋定型模具4上對稱設置有一系列抽真空孔4-1。
[0029]生產(chǎn)裝置參見圖3，依照生產(chǎn)流程依次設置有擠塑機料筒8、加熱裝置9、擠出模10、波紋定型機11 (含定徑套和波紋定型模具)、冷卻裝置12、切割機13和下料架14。生產(chǎn)是，先將裝置組裝調試完成，首先將烘干后的塑料粒子通過擠塑機料筒8進入加熱裝置9，將其加熱到一定溫度后即到熔融狀態(tài)后進入塑料擠出模6內(nèi)；進入擠出模10內(nèi)的熔融塑料通過外壁模具16與內(nèi)壁模具17組成的外壁擠出腔道I以及內(nèi)壁模具17和上層模具18、下層模具19組成的內(nèi)壁擠出腔道2和隔層擠出腔道3，擠出成型的雙層排水管道；擠出成型的雙層排水管道通過上層和下層定徑套5、6和波紋定型模具4，通過波紋定型模具4和對管道外壁之間抽真空孔4-1進行抽真空，形成雙層雙壁波紋管15 ;將波紋管牽引進入冷卻水槽12，使其冷卻定型，形成雙壁雙層塑料排水管道15 ;完全定型的雙壁雙層塑料排水管道通過切割機13，一定長度內(nèi)進行切割，切割好的的管道進入下料架14，如此往復連續(xù)進行生產(chǎn)。
[0030]圖1、圖2示例加工出的管道形狀僅為蛋形，中間隔層僅為弧形，且管道無基座，但用此發(fā)明同樣可以方便地加工出帶有基座的雙層塑料排水管道(圖7為一種示例)和管道斷面形狀為蛋形如圖1、雙圓形如圖4、U形如圖5，隔層形狀為弧形、平板形，以及各種管道斷面、隔層與是否帶有基座各種組合形式的塑料雙層雙壁波紋管道(圖6、圖7為其中兩種組合形式)。塑料雙層雙壁波紋管道長度方向的斷面如圖8所示。
[0031]同時去除波紋定型模具、抽真空設備以及其它生產(chǎn)外壁的模具，也可擠出生產(chǎn)單壁雙層塑料管道20，如圖9所示。
【權利要求】
1.一種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，包括依照生產(chǎn)流程依次設置的擠塑機料筒、力口熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于:所述擠出模分為內(nèi)壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具內(nèi)設置內(nèi)壁模具，它們之間留有間隙，形成外壁擠出腔道，外壁模具和內(nèi)壁模具組合擠出雙層塑料管的外壁；內(nèi)壁模具內(nèi)上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內(nèi)壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內(nèi)壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內(nèi)部的上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述上、下層模具的斷面形狀為半圓形、半橢圓形或圓形，上、下層模具之間的間隔空間形成的隔層形狀為弧形或平板形。
3.—種雙層塑料排水管道的生產(chǎn)裝置，包括依照生產(chǎn)流程依次設置的擠塑機料筒、力口熱裝置、擠出模、定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于:所述擠出模分為內(nèi)壁模具和上、下層模具；內(nèi)壁模具內(nèi)上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內(nèi)壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內(nèi)壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述定型機具有上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。
【文檔編號】B29L23/00GK203739187SQ201420026601
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】姜文超, 張連強, 呂念南, 樊曉晨, 范日飛, 宋貞 申請人:重慶大學