滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本新型提供了滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，包括底座和兩個(gè)滑塊，所述的底座上表面設(shè)置有多個(gè)與產(chǎn)品形狀對應(yīng)的成型凹槽，所述滑塊位于成型凹槽的下方，每個(gè)滑塊包括相互連接的內(nèi)抽芯和滑動頭，兩個(gè)內(nèi)抽芯分別插入底座兩側(cè)的內(nèi)部，所述的內(nèi)抽芯上表面設(shè)有脫模凹槽，相鄰脫模凹槽的間隔與相鄰成型凹槽的間隔相同。本新型由前模斜導(dǎo)柱帶動，滑塊的內(nèi)抽芯設(shè)置脫模凹槽，在正常加工時(shí)將滑塊頂入底座，此時(shí)脫模凹槽位于兩成型凹槽之間，當(dāng)加工完成后，只需要將脫模凹槽移動一個(gè)工位，即移動到脫模凹槽與成型凹槽同位于一垂直線上，此時(shí)即可進(jìn)行脫模，相比以前需要把整個(gè)滑塊移出更為方便，同時(shí)可增加一次同時(shí)加工的數(shù)量，提高效率。
【專利說明】滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種成型脫模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的注塑模具中，其原有的模具結(jié)構(gòu)是，滑塊插入到底座內(nèi)，滑塊上設(shè)有用以成型產(chǎn)品一端口的形狀，底座用以放置該產(chǎn)品，當(dāng)成形完成后，將滑塊往外推出，產(chǎn)品進(jìn)而進(jìn)行脫模處理。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，當(dāng)一次性加工的產(chǎn)品數(shù)量上升時(shí)，滑塊推出的行程將會過長，因而不方便用于多個(gè)產(chǎn)品的同時(shí)脫模，即做成一套模具不能多開太多數(shù)量的產(chǎn)品，直接影響到注塑機(jī)啤貨的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種便于多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)脫模的模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，包括底座和兩個(gè)滑塊，所述的底座上表面設(shè)置有多個(gè)與產(chǎn)品形狀對應(yīng)的成型凹槽，所述滑塊位于成型凹槽的下方，每個(gè)滑塊包括相互連接的內(nèi)抽芯和滑動頭，兩個(gè)內(nèi)抽芯分別插入底座兩側(cè)的內(nèi)部，所述的內(nèi)抽芯上表面設(shè)有脫模凹槽，相鄰脫模凹槽的間隔與相鄰成型凹槽的間隔相同。
[0006]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，脫模凹槽的數(shù)量與成型凹槽的數(shù)量相同。
[0007]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，兩個(gè)內(nèi)抽芯相對放置。
[0008]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，兩個(gè)內(nèi)抽芯的脫模凹槽數(shù)量相同。
[0009]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的滑動頭的橫截面積大于內(nèi)抽芯的橫截面積，且滑動頭側(cè)面與底座的側(cè)邊緣相貼近，滑動頭側(cè)面與底座的側(cè)邊緣接觸處為一豎直平面，內(nèi)抽芯與底座的側(cè)邊緣垂直。
[0010]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，脫模凹槽的排列方向與成型凹槽所在方向垂直。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:前模斜導(dǎo)柱帶動，滑塊的內(nèi)抽芯設(shè)置脫模凹槽，在正常加工時(shí)將滑塊頂入底座，此時(shí)脫模凹槽位于兩成型凹槽之間，當(dāng)加工完成后，只需要將脫模凹槽移動一個(gè)工位，即移動到脫模凹槽與成型凹槽同位于一垂直線上，此時(shí)即可進(jìn)行脫模，相比以前需要把整個(gè)滑塊移出更為方便，同時(shí)可增加一次同時(shí)加工的數(shù)量，提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是滑塊與底座貼近時(shí)的側(cè)面剖面圖；[0015]圖3是脫模時(shí)滑塊與底座的剖面圖的位置關(guān)系；
[0016]圖4是滑塊的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖5為產(chǎn)品與內(nèi)抽芯結(jié)合部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例所述的滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，包括底座I和兩個(gè)滑塊2，所述的底座上表面設(shè)置有多個(gè)與產(chǎn)品形狀對應(yīng)的成型凹槽11，所述滑塊2位于成型凹槽11的下方，每個(gè)滑塊2包括相互連接的內(nèi)抽芯21和滑動頭22，兩個(gè)內(nèi)抽芯分別插入底座兩側(cè)的內(nèi)部，所述的內(nèi)抽芯上表面設(shè)有脫模凹槽23，相鄰脫模凹槽23的間隔與相鄰成型凹槽11的間隔相同。
[0019]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，脫模凹槽23的數(shù)量與成型凹槽11的數(shù)量相同。
[0020]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，兩個(gè)內(nèi)抽芯21相對放置。
[0021]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，兩個(gè)內(nèi)抽芯21的脫模凹槽23數(shù)量相同。
[0022]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，參照圖2，所述的滑動頭的橫截面積大于內(nèi)抽芯21的橫截面積，且滑動頭側(cè)面與底座的側(cè)邊緣相貼近，滑動頭側(cè)面與底座的側(cè)邊緣接觸處為一豎直平面，內(nèi)抽芯21與底座I的側(cè)邊緣垂直。
[0023]作為對上述滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，脫模凹槽23的排列方向與成型凹槽11所在方向垂直。
[0024]本新型的整個(gè)操作過程是，滑塊內(nèi)抽芯21具有多個(gè)脫模凹槽23，當(dāng)加工時(shí)，滑塊2與底座I貼合，如圖2，此時(shí)滑塊2的脫模凹槽23位于成型凹槽11之間，從而可正常成型；兩個(gè)當(dāng)加工完畢后，移動滑塊2，使滑塊2的脫模凹槽23剛好到產(chǎn)品脫模位置，如圖3，即脫模凹槽23與成型凹槽11同位于一垂直線上，此時(shí)即可進(jìn)行脫模，相比以前需要把整個(gè)滑塊2移出更為方便，同時(shí)可提高一次同時(shí)加工的數(shù)量。
[0025]圖5為產(chǎn)品3與內(nèi)抽芯21結(jié)合部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上述揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更，也應(yīng)當(dāng)納入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了更方便說明，并不能對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，包括底座和兩個(gè)滑塊，所述的底座上表面設(shè)置有多個(gè)與產(chǎn)品形狀對應(yīng)的成型凹槽，所述滑塊位于成型凹槽的下方，其特征在于:每個(gè)滑塊包括相互連接的內(nèi)抽芯和滑動頭,兩個(gè)內(nèi)抽芯分別插入底座兩側(cè)的內(nèi)部,所述的內(nèi)抽芯上表面設(shè)有脫模凹槽，相鄰脫模凹槽的間隔與相鄰成型凹槽的間隔相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:脫模凹槽的數(shù)量與成型凹槽的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)內(nèi)抽芯相對放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu),其特征在于:兩個(gè)內(nèi)抽芯的脫模凹槽數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的滑動頭的橫截面積大于內(nèi)抽芯的橫截面積，且滑動頭側(cè)面與底座的側(cè)邊緣相貼近，滑動頭側(cè)面與底座的側(cè)邊緣接觸處為一豎直平面，內(nèi)抽芯與底座的側(cè)邊緣垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊連體抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:脫模凹槽的排列方向與成型凹槽所在方向垂直。
【文檔編號】B29C45/33GK203712988SQ201420032323
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】宋正文 申請人:東莞市高泰塑料制品有限公司