一種工程塑料擠出機的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工程塑料擠出機的模具，包括上模、中板以及下模，所述中板設(shè)置于所述上模和下模之間，所述上模包括依次設(shè)置的第一熔融區(qū)、第一壓縮區(qū)和第一冷卻成型區(qū)，所述第一熔融區(qū)上設(shè)有第一加溫槽，在所述第一加溫槽上設(shè)有第一加熱板，在所述第一冷卻成型區(qū)開設(shè)有多個第一冷卻孔；所述下模包括依次設(shè)置的第二熔融區(qū)、第二壓縮區(qū)和第二冷卻成型區(qū)，所述第二熔融區(qū)上設(shè)有第二加溫槽，在所述第二加溫槽上設(shè)有第二加熱板，在所述第二冷卻成型區(qū)開設(shè)有多個第二冷卻孔。本實用新型能夠提供更高穩(wěn)定的供熱源，且不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的溫度差問題，可有效地增加產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種工程塑料擠出機的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種工程塑料擠出機的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，工程塑料擠出機的模具是鋼制成的，具有較好的傳熱性。為增強產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的做法是在模具上采用加熱孔的加熱結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)加溫的溫度前后不一致導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)，影響質(zhì)量，且目前僅設(shè)有一個壓縮區(qū)，對于擠出的塑料的成型達(dá)不到目前高精度的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的工程塑料擠出機的模具。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種工程塑料擠出機的模具，包括上模、中板以及下模，所述中板設(shè)置于所述上模和下模之間，所述上模包括依次設(shè)置的第一熔融區(qū)、第一壓縮區(qū)和第一冷卻成型區(qū)，所述第一熔融區(qū)上設(shè)有第一加溫槽，在所述第一加溫槽上設(shè)有第一加熱板，在所述第一冷卻成型區(qū)開設(shè)有多個第一冷卻孔；所述下模包括依次設(shè)置的第二熔融區(qū)、第二壓縮區(qū)和第二冷卻成型區(qū)，所述第二熔融區(qū)上設(shè)有第二加溫槽，在所述第二加溫槽上設(shè)有第二加熱板，在所述第二冷卻成型區(qū)開設(shè)有多個第二冷卻孔。
[0005]特別的，第一加熱板與第二加熱板通過鎖定軸實現(xiàn)相互鎖定。
[0006]特別的，第一加熱板的底部設(shè)有多個第一加熱塊，所述第一加熱塊與所述第一熔融區(qū)的壁面緊貼，在所述第二加熱板的頂部設(shè)有多個第二加熱塊，所述第二加熱塊與所述第二熔融區(qū)的壁面緊貼。
[0007]特別的，第一加溫槽的尾端與所述第一熔融區(qū)的尾端止于同一水平軸上，所述第一加溫槽的寬度小于所示第一熔融區(qū)，所述第二加溫槽的尾端與所述第二熔融區(qū)的尾端止于同一水平軸上，所述第二加溫槽的寬度小于所示第二熔融區(qū)。
[0008]特別的，第一加溫槽和第二加溫槽的深度為6?12毫米。
[0009]特別的，模具還包括第一隔層和第二隔層，所述第一隔層設(shè)置在所述上模和所述中板之間，所述第二隔層設(shè)置在所述中板和所述下模之間。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型采用在第一冷卻成型區(qū)和第二冷卻成型區(qū)同時開設(shè)第一散熱槽以及第二散熱槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提供更高穩(wěn)定的供熱源，且不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的溫度差問題，可有效地增加產(chǎn)品的質(zhì)量，且本實用新型的上模和下模均設(shè)置有熔融區(qū)、壓縮區(qū)以及冷卻區(qū)，能夠保證塑料成型前能夠得到充分的溶解，不會出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1的一種工程塑料擠出機的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例2的一種工程塑料擠出機的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]實施例1
[0015]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型實施例1的一種工程塑料擠出機的模具。
[0016]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種工程塑料擠出機的模具，包括上模001、中板002以及下模003，所述中板002設(shè)置于所述上模001和下模003之間，所述上模001包括依次設(shè)置的第一熔融區(qū)004、第一壓縮區(qū)005和第一冷卻成型區(qū)006，所述第一熔融區(qū)004上設(shè)有第一加溫槽007，在所述第一加溫槽007上設(shè)有第一加熱板008，在第一加熱板008的底部設(shè)有多個第一加熱塊009，所述第一加熱塊009與所述第一熔融區(qū)004的壁面緊貼，且第一加溫槽007的尾端與所述第一熔融區(qū)004的尾端止于同一水平軸上，所述第一加溫槽007的寬度小于所示第一熔融區(qū)004，在所述第一冷卻成型區(qū)006開設(shè)有多個第一冷卻孔010 ;所述下模001包括依次設(shè)置的第二熔融區(qū)011、第二壓縮區(qū)012和第二冷卻成型區(qū)013，所述第二熔融區(qū)011上設(shè)有第二加溫槽014，在所述第二加溫槽014上設(shè)有第二加熱板015，在所述第二加熱板015的頂部設(shè)有多個第二加熱塊016，所述第二加熱塊與所述第二熔融區(qū)011的壁面緊貼，且所述第二加溫槽014的尾端與所述第二熔融區(qū)011的尾端止于同一水平軸上，所述第二加溫槽014的寬度小于所示第二熔融區(qū)011，在所述第二冷卻成型區(qū)013開設(shè)有多個第二冷卻孔017。
[0017]第一加熱板008與第二加熱板015通過鎖定軸實現(xiàn)相互鎖定，上述的第一加溫槽007和第二加溫槽014的深度均為6毫米。
[0018]本實用新型的有益效果:本實用新型采用在第一冷卻成型區(qū)006和第二冷卻成型區(qū)013同時開設(shè)第一散熱槽以及第二散熱槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提供更高穩(wěn)定的供熱源，且不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的溫度差問題，可有效地增加產(chǎn)品的質(zhì)量，且本實用新型的上模001和下模003均設(shè)置有熔融區(qū)、壓縮區(qū)以及冷卻區(qū)，能夠保證塑料成型前能夠得到充分的溶解，不會出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]實施例2
[0020]圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型實施例2的一種工程塑料擠出機的模具。
[0021]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，模具還包括第一隔層018和第二隔層019，所述第一隔層018設(shè)置在所述上模001和所述中板002之間，所述第二隔層019設(shè)置在所述中板002和所述下模003之間，第一加溫槽007和第二加溫槽014的深度為12毫米，第一隔層018和第二隔層019起到隔熱的作用，防止粘連減少摩擦，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，其他均與實施例I 一樣，同時達(dá)到了實施例1所達(dá)到的效果。
[0022]實施例3
[0023]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，第一加溫槽007和第二加溫槽014的深度為8毫米，其他均與實施例1 一樣，同時達(dá)到了實施例1所達(dá)到的效果。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工程塑料擠出機的模具，其特征在于，包括上模、中板以及下模，所述中板設(shè)置于所述上模和下模之間，所述上模包括依次設(shè)置的第一熔融區(qū)、第一壓縮區(qū)和第一冷卻成型區(qū)，所述第一熔融區(qū)上設(shè)有第一加溫槽，在所述第一加溫槽上設(shè)有第一加熱板，在所述第一冷卻成型區(qū)開設(shè)有多個第一冷卻孔；所述下模包括依次設(shè)置的第二熔融區(qū)、第二壓縮區(qū)和第二冷卻成型區(qū)，所述第二熔融區(qū)上設(shè)有第二加溫槽，在所述第二加溫槽上設(shè)有第二加熱板，在所述第二冷卻成型區(qū)開設(shè)有多個第二冷卻孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料擠出機的模具，其特征在于，所述第一加熱板與第二加熱板通過鎖定軸實現(xiàn)相互鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工程塑料擠出機的模具，其特征在于，所述第一加熱板的底部設(shè)有多個第一加熱塊，所述第一加熱塊與所述第一熔融區(qū)的壁面緊貼，在所述第二加熱板的頂部設(shè)有多個第二加熱塊，所述第二加熱塊與所述第二熔融區(qū)的壁面緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工程塑料擠出機的模具，其特征在于，所述第一加溫槽的尾端與所述第一熔融區(qū)的尾端止于同一水平軸上，所述第一加溫槽的寬度小于所示第一熔融區(qū)，所述第二加溫槽的尾端與所述第二熔融區(qū)的尾端止于同一水平軸上，所述第二加溫槽的寬度小于所示第二熔融區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程塑料擠出機的模具，其特征在于，所述第一加溫槽和第二加溫槽的深度為6?12毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料擠出機的模具，其特征在于，所述模具還包括第一隔層和第二隔層，所述第一隔層設(shè)置在所述上模和所述中板之間，所述第二隔層設(shè)置在所述中板和所述下模之間。
【文檔編號】B29C47/86GK203713030SQ201420032446
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:東莞市耐格美塑膠制品有限公司