一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，包括一進(jìn)料斗在所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有一可伸縮的壓實(shí)機(jī)構(gòu)，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)伸出后的前端部剛好位于所述進(jìn)料斗的出料口，在所述出料口的正下方設(shè)置有一成型擠壓腔體，所述成型擠壓腔體的內(nèi)層側(cè)壁為加熱層，所述成型擠壓腔體的外層側(cè)壁為保溫層，在所述成型擠壓腔體中設(shè)置有一螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)，在所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料斗的出料口之間設(shè)置有一擠壓緩沖空間，在所述成型擠壓腔體下方設(shè)置有均化腔體，在所述均化腔體內(nèi)設(shè)置有一攪拌裝置。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的成型加工設(shè)備可節(jié)能20-30%。
【專利說(shuō)明】一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高分子材料加工設(shè)備，具體涉及一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚合物成型加工設(shè)備中螺桿成型加工機(jī)械設(shè)備在國(guó)內(nèi)外普遍使用，其性能直接決定制品加工能耗和制品性能。聚合物螺桿成型過(guò)程一般都要經(jīng)歷固體壓實(shí)傳輸過(guò)程、熔融塑化過(guò)程和熔體均化計(jì)量傳輸過(guò)程。
[0003]目前，傳統(tǒng)加工設(shè)備需要在各個(gè)段之間強(qiáng)制傳輸，在各種傳輸過(guò)程中將產(chǎn)生機(jī)械熱，多余的熱量傳導(dǎo)是一個(gè)大問(wèn)題，因此傳動(dòng)的高分子材料成型加工設(shè)備能耗高，其加工設(shè)備俗稱電老虎。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下:
[0006]一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，包括一進(jìn)料斗在所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有一可伸縮的壓實(shí)機(jī)構(gòu)，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)伸出后的前端部剛好位于所述進(jìn)料斗的出料口，在所述出料口的正下方設(shè)置有一成型擠壓腔體，所述成型擠壓腔體的內(nèi)層側(cè)壁為加熱層，所述成型擠壓腔體的外層側(cè)壁為保溫層，在所述成型擠壓腔體中設(shè)置有一螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)，在所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料斗的出料口之間設(shè)置有一擠壓緩沖空間，在所述成型擠壓腔體下方設(shè)置有均化腔體，在所述均化腔體內(nèi)設(shè)置有一攪拌裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)的外徑與成型擠壓腔體的內(nèi)徑之比為9.5比10。
[0008]進(jìn)一步的，所述擠壓緩沖空間的深度占所述成型擠壓腔體深度的30%。
[0009]進(jìn)一步的，所述出料口占所述進(jìn)料斗底面積的10%。
[0010]進(jìn)一步的，所述均化腔體的側(cè)壁由高導(dǎo)熱材料制備。
[0011]本實(shí)用新型采用全新的垂直結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入到進(jìn)料斗后通過(guò)可伸縮的壓實(shí)機(jī)構(gòu)不斷伸縮以向成型擠壓腔體擠入物料，物料在擠壓緩沖空間被擠壓實(shí)在并得到一定的預(yù)熱，在擠壓緩沖空間的物料將自然被擠入到螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)，螺桿擠壓成型結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料在螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)與成型擠壓腔體內(nèi)壁之間摩擦擠壓，成型擠壓腔體內(nèi)壁的加熱層充分與物料接觸加熱，最后物料經(jīng)過(guò)螺桿擠壓成型結(jié)構(gòu)外圍的螺旋結(jié)構(gòu)的較長(zhǎng)路徑后到達(dá)成型擠壓腔體下部的均化腔體，在均化腔體中再次攪拌均化并最終排除冷卻成型，整個(gè)過(guò)程從上到下連貫進(jìn)行，降低物料傳輸過(guò)程的熱量流失，而且成型擠壓腔體外層的保溫層也能將熱量鎖附在內(nèi)部減少熱量散失，最終達(dá)到降低能耗的目的。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的成型加工設(shè)備可節(jié)能20-30%?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]此【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】所提供的圖片用來(lái)輔助對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的示意性實(shí)施及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，包括一進(jìn)料斗1，在所述進(jìn)料斗I內(nèi)設(shè)置有一可伸縮的壓實(shí)機(jī)構(gòu)2，該壓實(shí)機(jī)構(gòu)2可采用氣缸或機(jī)械手臂等常規(guī)伸縮機(jī)構(gòu)，為了更好地將物料擠壓進(jìn)入擠壓緩沖空間被擠壓實(shí)，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)2伸出后的前端部剛好位于所述進(jìn)料斗I的出料口 11。
[0017]如圖1所示，在所述出料口的正下方設(shè)置有一成型擠壓腔體3，所述成型擠壓腔體3的內(nèi)層側(cè)壁31為加熱層，本實(shí)例所謂的加熱層，可以由高傳導(dǎo)熱材料和通電發(fā)熱電阻絲類結(jié)構(gòu)組成，以加熱物料。
[0018]如圖1所示，成型擠壓腔體3的外層側(cè)壁32為保溫層，本實(shí)例所謂的保溫層可由保溫材料構(gòu)成，一般是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。
[0019]如圖1所示，在所述成型擠壓腔體3中設(shè)置有一螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)4，在所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)4與所述進(jìn)料斗I的出料口 11之間設(shè)置有一擠壓緩沖空間，在所述成型擠壓腔體3下方設(shè)置有均化腔體5，在所述均化腔體5內(nèi)設(shè)置有一攪拌裝置6。
[0020]優(yōu)選的，為了使得加熱更加均勻與擠壓效果最佳，所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)4的外徑與成型擠壓腔體3的內(nèi)徑之比為9.5比10。為了達(dá)到壓實(shí)和預(yù)設(shè)的最佳效果，所述擠壓緩沖空間的深度占所述成型擠壓腔體3深度的30%。
[0021]優(yōu)選的，為了便于擠壓并配合更好的壓實(shí)效果和選擇最佳的擠入速度，所述出料口 11占所述進(jìn)料斗I底面積的10%。優(yōu)選的，為了加速冷卻，所述均化腔體5的側(cè)壁51由高導(dǎo)熱材料制備。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，包括一進(jìn)料斗(I)，其特征在于:在所述進(jìn)料斗(I)內(nèi)設(shè)置有一可伸縮的壓實(shí)機(jī)構(gòu)(2)，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)(2)伸出后的前端部剛好位于所述進(jìn)料斗(I)的出料口(11)，在所述出料口(11)的正下方設(shè)置有一成型擠壓腔體(3)，所述成型擠壓腔體(3)的內(nèi)層側(cè)壁(31)為加熱層，所述成型擠壓腔體(3)的外層側(cè)壁(32)為保溫層，在所述成型擠壓腔體(3)中設(shè)置有一螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)(4)，在所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)(4)與所述進(jìn)料斗(I)的出料口(11)之間設(shè)置有一擠壓緩沖空間，在所述成型擠壓腔體(3)下方設(shè)置有均化腔體(5)，在所述均化腔體(5)內(nèi)設(shè)置有一攪拌裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，其特征在于: 所述螺桿擠壓成型機(jī)構(gòu)(4)的外徑與成型擠壓腔體(3)的內(nèi)徑之比為9.5比10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，其特征在于: 所述擠壓緩沖空間的深度占所述成型擠壓腔體(3)深度的30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低能耗的高分子材料成型加工設(shè)備，其特征在于: 所述出料口(11)占所述進(jìn)料斗(I)底面積的10%。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK203697443SQ201420035877
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王辰 申請(qǐng)人:西北民族大學(xué), 王辰