側向抽芯結構及具有該側向抽芯結構的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的模具制造【技術領域】，公開了一種側向抽芯結構及具有該側向抽芯結構的模具，包括：模座，其上設有用于推動所述模座移動的斜導機構，所述模座內(nèi)設置有空腔，所述模座的一側設有與所述空腔連通的凹孔；導向機構，包括設置在所述空腔內(nèi)的導向塊、彈簧和回位針；司筒組件，包括司筒和頂針；以及斜頂，包括傾斜延伸的傾斜段和向下延伸的豎直段；所述回位針伸出所述模座并抵接于所述豎直段上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的側向抽芯結構，通過司筒的頂壓作用，抽芯時能頂壓柱側耳使模具產(chǎn)品夠順利出模，不需要改變產(chǎn)品結構和增加原料，并能保證抽芯后側耳的底部與產(chǎn)品之間不會產(chǎn)生斷裂。
【專利說明】側向抽芯結構及具有該側向抽芯結構的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的模具制造【技術領域】，尤其涉及一種側向抽芯結構及具有該側向抽芯結構的模具。
【背景技術】
[0002]模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或者輔助機構配合使用，將各種高溫液態(tài)材料填充到模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸功能和質量的模具產(chǎn)品。
[0003]在某些模具產(chǎn)品上需加工側耳孔，在一般的產(chǎn)品設計中，產(chǎn)品側向往往會設計一些柱位來方便裝配，但由于柱位過長，在出模時，側耳孔的內(nèi)壁粘住頂針，使側耳的底部與產(chǎn)品之間容易產(chǎn)生斷裂。
[0004]現(xiàn)有技術中，為實現(xiàn)側耳孔的順利出模，通過將產(chǎn)品的出模角度加大來，但是，這樣產(chǎn)品上的膠位就會加厚，量產(chǎn)時所用原料將會加多，加膠后在產(chǎn)品的內(nèi)部將會有縮坑的不良現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種側向抽芯結構，旨在解決在出模時，側耳孔的內(nèi)壁粘住頂針，以致側耳的底部與產(chǎn)品之間容易產(chǎn)生斷裂的技術問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種側向抽芯結構，包括:模座，所述模座上設有用于推動所述模座移動的斜導機構，所述模座內(nèi)設置有空腔，所述模座的一側設有與所述空腔連通的凹孔；導向機構，所述導向機構包括設置在所述空腔內(nèi)的導向塊、固設在所述導向塊一側的彈簧和固設在所述導向塊另一側的回位針；司筒組件，所述司筒組件包括司筒和頂針，所述司筒的一端固設在所述導向塊上，其另一端抵接于所述凹孔處，所述頂針的一端固設在模座上，其另一端貫穿在所述司筒內(nèi)；以及斜頂，包括傾斜延伸的傾斜段和向下延伸的豎直段，所述斜頂?shù)捻敹斯潭ㄔ诙Ｉ?；所述回位針伸出所述模座并抵接于所述斜頂?shù)呢Q直段上。
[0007]進一步地，所述導向塊包括導向面板和設于所述導向面板一側的導向背板。
[0008]進一步地，所述空腔的側壁上設有第一凹槽，所述導向面板上與所述第一凹孔相對位置設有第二凹槽，所述彈簧安裝在所述第一凹槽與第二凹槽之間。
[0009]進一步地，所述斜導機構包括設置在所述模座上的導柱孔和與所述導柱孔配合的斜導柱，所述導柱孔呈傾斜設置，所述斜導柱的頂端固設在定模上。
[0010]進一步地，還包括一個行位夾，所述行位夾包括殼體和用于定位固定所述模座的定位針，所述定位針設置在所述殼體內(nèi)，所述定位針的頂部伸出所述殼體，其底部設有用于復位的定位針彈簧，所述模座的底部與所述定位針對應的位置設有定位孔。
[0011]進一步地，所述司筒組件為多組，多組所述的司筒組件相間布置。
[0012]進一步地，所述斜頂上與所述模座配合的一側設有耐磨板。[0013]本實用新型還提供了一種模具，定模和動模，所述動模上設置有權利要求1至7所述的側向抽芯結構。
[0014]進一步地，所述側向抽芯結構為兩個，兩個所述側向抽芯結構呈對稱設置。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的側向抽芯結構，在開模時司筒由于導向塊被鎖定而保持位置不變，通過頂針和行位座外退來實現(xiàn)側耳的抽芯脫模，同時司筒頂壓在側耳孔的外端面上，這樣，通過司筒的頂壓作用，抽芯時能頂壓柱側耳使模具產(chǎn)品夠順利出模，不需改變產(chǎn)品結構，便能保證抽芯后側耳的底部與產(chǎn)品之間不會產(chǎn)生斷裂，而且避免因為增加原料后出現(xiàn)縮坑的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的側向抽芯結構與模具產(chǎn)品處于狀態(tài)I時的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中側向抽芯結構的分解示意圖；
[0018]圖3是圖1中A部的放大圖；
[0019]圖4是本實用新型提供的側向抽芯結構與模具產(chǎn)品處于狀態(tài)II時的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型提供的側向抽芯結構與模具產(chǎn)品處于狀態(tài)III時的結構示意圖；
[0021]圖6是具有本實用新型提供的側向抽芯結構的模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]以下結合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0024]如圖1?5所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0025]本實施例提供的側向抽芯結構1，用于帶有側耳51的模具產(chǎn)品5抽芯脫模，參見圖1和圖2，包括:模座11，其上設有開模/合模的同時推動該模座11水平移動的斜導機構115，模座11內(nèi)部設置有一個空腔113，模座11的左側表面設有與空腔113連通的凹孔114 ;導向機構12，包括設置在空腔113內(nèi)并能在該空腔113內(nèi)左右移動的導向塊121、固設在導向塊121左側的彈簧122和固設在導向塊121右側的回位針123 ;司筒組件13，包括司筒131和頂針132，司筒131的右端固設在導向塊121上，其左端抵接于凹孔114處，頂針132的右端固設在模座11上，其左端貫穿在司筒131內(nèi)，并可在導向塊121的移動時相對司筒131左右移動；斜頂14，斜頂14包括傾斜延伸的傾斜段141和與傾斜段141連接的向下延伸的豎直段142 ;回位針123伸出模座11右側面，抵接于豎直段142上，斜頂14的頂端固定在定模上。這樣，開模時，斜頂14相對于模座11豎直向上移動,斜導機構115推動該模座11向右移動，此時回位針123的右端沿斜頂14的豎直段142上相對向下滑動，回位針123的左端與導向塊121在空腔113內(nèi)相對向右滑動并擠壓彈簧122，因而回位針123接觸斜頂14的豎直段142時模座11的移動過程中，回位針123的位移未發(fā)生變化，直至斜頂14與回位針123分離后，彈簧122推動導向塊121和司筒131向右移動并復位。[0026]上述的側向抽芯結構1，開模時司筒131由于導向塊121被鎖定而保持位置不變，在頂針132和模座11外退的同時，司筒131頂壓在側耳51的外端面上，這樣，通過司筒131的頂壓作用，抽芯時能頂壓柱側耳51使模具產(chǎn)品5夠順利出模，不需改變產(chǎn)品結構，便能保證抽芯后側耳51的底部與模具產(chǎn)品5之間不會產(chǎn)生斷裂，而且避免因為增加原料后出現(xiàn)縮坑的現(xiàn)象。
[0027]在本實施例中，從圖1、圖2和圖4可以看出，模座11包括伸入模具型腔的前座111和與該前座連接的后座112，前座和后座之間圍合形成空腔113。導向塊121包括導向面板1211和連接在導向面板1211右側的導向背板1212，回位針123的左端穿過導向背板1212后，伸入導向面板1211中，并與導向面板1211螺紋連接，從而將導向面板1211和導向背板1212固定在一起，回位針123的右端穿過模座11并伸出模座11的右側表面，在導向面板1211與空腔113之間設有彈簧122。司筒131右端設置在導向面板1211中，并由導向面板1211壓緊固定，司筒131左端朝階梯孔方向延伸；頂針132的右端通過固定螺釘17壓緊在模座11的內(nèi)，其左端穿過司筒131的中空管道，并伸入階梯孔內(nèi)。
[0028]為了更好地固定彈簧122位置，從圖2可以看出，空腔113的側壁上設有第一凹槽1131，導向面板上與第一凹槽1131相對位置設有第二凹槽1132，彈簧122安裝在第一凹槽1131與第二凹槽1132之間，這樣，彈簧122形變過程中其位置不容易產(chǎn)生偏移和彈開，能有效地抵押在導向面板和空腔113側壁之間，保證在回位針123與斜頂14分離后導向塊121的復位。
[0029]在本實施例中，斜導機構115包括設置在模座11上的導柱孔1151和與導柱孔1151配合的斜導柱1152,該導柱孔1151貫穿設置在模座11的頂面和底面之間，斜導柱1152插設在導柱孔1151內(nèi)，這樣,斜導柱1152能在開模/合模時在導柱孔1151內(nèi)相對上下移動，并在上下移動時產(chǎn)生水平的切向力，推動該模座11向左或向右移動。
[0030]當然，斜導機構115開設在模座11側表面上的長條狀凸臺，和與該凸臺配合的管件或彎折件。
[0031]為滿足在導向塊121復位時模座11位置不發(fā)生變化，本實用新型的側向抽芯結構I還包括一個用于定位的行位夾15，從圖3可以看出，模座11的底部設有定位孔18，行位夾15包括殼體151和用于定位固定該模座11的定位針152，定位針152的底部通過定位針彈簧153安裝在殼體151內(nèi)的，定位針152的頂部伸出殼體151，這樣，在開模時斜導柱1152將模座11推至行位夾15處，并被定位針152鎖定位置，定位針彈簧153推動導向塊121復位時不會使模座11整體發(fā)生偏移，使得在合模時，斜導柱1152和導柱孔1151的位置與開模時相同，并能快速合模。
[0032]為實現(xiàn)一個側耳51中多個孔的抽芯，司筒組件13為多組，多組的司筒組件13相間布置。
[0033]為減少模座11與斜頂14之間的摩擦損壞，斜頂14的左側與模座11接觸的表面設有耐磨板16，耐磨板16的形狀與斜頂14左側形狀相匹配，包括傾斜延伸的傾斜段141和向下延伸的豎直段142，這樣，采用硬度較高的耐磨塊，有效地減少斜頂14與模座11之間的磨損，延長了模座11的使用壽命。
[0034]本實施例還提供了 一種模具，包括:定模2和動模3，合模后，定模2和動模3之間圍合形成用于注塑成型的模具型腔4，動模3上位于模具型腔4的一側設置有上述的側向抽芯結構1，斜導柱1152和斜頂14安裝在定模2下方與模座11對應的位置。
[0035]由于模具上具有側向抽芯結構1，該結構的凹孔114用于加工模具產(chǎn)品5周邊上的側耳51，其頂針132伸入側耳51內(nèi)，抽出去形成側耳51，在開模時，模座11向外移動時，拉動頂針132在司筒131的內(nèi)管中向外側移動，由于回位針123被斜頂14的豎直段142頂壓使導向塊121位置未發(fā)生變化，這樣，開模的同時技能完成側耳51的抽芯，側耳51的底部不會因頂針132抽出而與模具產(chǎn)品5本體發(fā)生撕裂或拉斷，不需要過厚的膠位即能保證側耳51的質量，并不會造成縮坑現(xiàn)象，而且縮短了開模步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0036]在又一實施例中，從圖6可以看出，側向抽芯結構I為兩個，兩個側向抽芯結構I在模具型腔4的對側對稱設置，模座11上的凹孔114為階梯孔。當然，根據(jù)模具產(chǎn)品5側耳51數(shù)量的需要，增設多個側向抽芯結構I。
[0037]下面結合附圖1、圖4、圖5和圖6詳細說一下本實用新型的抽芯原理:
[0038]圖1、圖4、圖5分為開模時側向抽芯結構與模具產(chǎn)品所處的三種狀態(tài)的結構不意圖
[0039]1、開模時，模座11受斜導柱1152的作用向外側移動,并帶動頂針132同時向外移動，由于回位針123處于斜頂14的豎直段142，斜頂14上升時回位針123的位置未發(fā)生變化，因此使與回位針123固定連接的導向塊121位置也保持不變，進而使司筒131位置保持不變，司筒131的左端處于側耳51的外端邊緣，并頂壓住側耳51，同時導向塊121與空腔113之間的彈簧122越壓越緊；
[0040]2、在斜頂14與回位針123分離后，彈簧122推動導向塊121復位，從而使司筒131向外退出，完成開模。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種側向抽芯結構，其特征在于包括: -模座，所述模座上設有用于推動所述模座移動的斜導機構，所述模座內(nèi)設置有空腔，所述模座的一側設有與所述空腔連通的凹孔； -導向機構，所述導向機構包括設置在所述空腔內(nèi)的導向塊、固設在所述導向塊一側的彈簧和固設在所述導向塊另一側的回位針； -司筒組件，所述司筒組件包括司筒和頂針，所述司筒的一端固設在所述導向塊上，其另一端抵接于所述凹孔處，所述頂針的一端固設在模座上，其另一端貫穿在所述司筒內(nèi)； -以及斜頂，包括傾斜延伸的傾斜段和向下延伸的豎直段，所述斜頂?shù)捻敹斯潭ㄔ诙Ｉ? 所述回位針伸出所述模座并抵接于所述斜頂?shù)呢Q直段上。
2.根據(jù)權利要求1所述的側向抽芯結構，其特征在于:所述導向塊包括導向面板和設于所述導向面板一側的導向背板。
3.根據(jù)權利要求2所述的側向抽芯結構，其特征在于:所述空腔的側壁上設有第一凹槽，所述導向面板上與所述第一凹孔相對位置設有第二凹槽，所述彈簧安裝在所述第一凹槽與第二凹槽之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的側向抽芯結構，其特征在于:所述斜導機構包括設置在所述模座上的導柱孔和與所述導柱孔配合的斜導柱，所述導柱孔呈傾斜設置，所述斜導柱的頂端固設在定模上。
5.根據(jù)權利要求1所述的側向抽芯結構，其特征在于:還包括一個行位夾，所述行位夾包括殼體和用于定位固定所述模座的定位針，所述定位針設置在所述殼體內(nèi)，所述定位針的頂部伸出所述殼體，其底部設有用于復位的定位針彈簧，所述模座的底部與所述定位針對應的位置設有定位孔。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的側向抽芯結構，其特征在于:所述司筒組件為多組，多組所述的司筒組件相間布置。
7.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的側向抽芯結構，其特征在于:所述斜頂上與所述模座配合的一側設有耐磨板。
8.一種模具，定模和動模，其特征在于包括:所述動模上設置有權利要求1至7所述的側向抽芯結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的模具，其特征在于:所述側向抽芯結構為兩個，兩個所述側向抽芯結構呈對稱設置。
【文檔編號】B29C45/40GK203726744SQ201420036111
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權日:2014年1月20日
【發(fā)明者】何榮啟, 李效新, 白小明, 劉欽瑜 申請人:駿越科技（深圳）有限公司