一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，包括串聯(lián)連接的加熱罐和冷卻罐；加熱罐的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路，循環(huán)通路內(nèi)設(shè)置有葉輪，循環(huán)通路的底部傾斜向下設(shè)置，加熱罐的中間設(shè)置有加熱筒，加熱筒的內(nèi)部包括若干個相互連接的中空六棱柱，中空六棱柱的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲；冷卻罐內(nèi)交錯設(shè)置有若干個冷卻板，冷卻板向下傾斜設(shè)置，每個冷卻板通過彈簧體連接有一個電磁振蕩器，冷卻板內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管，冷卻板的表面設(shè)置有褶皺層，冷卻板的末端設(shè)置有折流板，冷卻罐側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管和尾氣處理裝置。本實用新型能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了產(chǎn)品加工過程中的溫度均勻性，提高了產(chǎn)品良率。
【專利說明】—種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種再生粉制造裝置，尤其是一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用廢舊輪胎橡膠制造再生粉的過程中，要對原料進行加熱和冷卻。中國實用新型專利CN201067957公開了一種封閉式內(nèi)循環(huán)粉料冷卻加熱裝置，加工速度快，環(huán)境污染小。但是，這種傳統(tǒng)的攪拌加工方式存在加熱、冷卻的均勻度不足的缺點，由此導(dǎo)致產(chǎn)品良率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了產(chǎn)品加工過程中的溫度均勻性，提高了產(chǎn)品良率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，包括串聯(lián)連接的加熱罐和冷卻罐，加熱罐和冷卻罐之間設(shè)置有截止閥，截止閥上設(shè)置有隔熱層；加熱罐的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路，循環(huán)通路內(nèi)設(shè)置有葉輪，循環(huán)通路的底部傾斜向下設(shè)置，葉輪的表面設(shè)置有光滑層，加熱罐的中間設(shè)置有加熱筒，加熱筒的內(nèi)部包括若干個相互連接的中空六棱柱，中空六棱柱的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲；冷卻罐內(nèi)交錯設(shè)置有若干個冷卻板，相鄰兩個冷卻板之間在水平方向部分重疊，冷卻板向下傾斜設(shè)置，每個冷卻板通過彈簧體連接有一個電磁振蕩器，冷卻板內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管，冷卻板的表面設(shè)置有褶皺層，冷卻板的末端設(shè)置有折流板，冷卻罐側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管，排氣管連接有尾氣處理裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述中空六棱柱的壁厚為0.5mm?2mm,中空六棱柱的內(nèi)切圓直徑為IOmm ?20mmo
[0007]作為優(yōu)選，所述循環(huán)通路的底部與水平面的夾角為20°?45°。
[0008]作為優(yōu)選，所述冷卻板與水平面的夾角為3°?10°，相鄰兩個冷卻板的重疊率在 85% ?90%ο
[0009]作為優(yōu)選，所述尾氣處理裝置包括依次串聯(lián)的粉塵過濾器、酸洗水罐和堿洗水罐。
[0010]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實用新型采用風(fēng)力循環(huán)的方式對再生粉顆粒進行加熱。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流從循環(huán)通路的底部吹出，將加熱罐中的再生粉顆粒吹起，再生粉顆粒通過加熱筒進行加熱，中空六棱柱可以在相同周長的前提下實現(xiàn)最大的加熱接觸面積。這種加熱方式可以將再生粉充分打散，避免產(chǎn)生凝聚團，提高升溫的均勻性，另外加熱接觸面積大，加熱升溫迅速。光滑層可以避免高溫的再生粉顆粒粘附在葉輪上。冷卻罐采用多層震動下落的冷卻路徑進行冷卻，冷卻接觸面積大。為了提高冷卻效果，需要大面積的冷卻盤管，所以冷卻罐不選用與加熱罐相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而是采用多層冷卻板的冷卻結(jié)構(gòu)，可以大大提高再生粉顆粒的冷卻接觸面積，提高冷卻效果。在震動下落的過程中，再生粉顆粒中由于溫度下降而產(chǎn)生的凝聚體會被震碎，提高降溫的均勻性。折流板可以延長再生粉顆粒在冷卻板上的接觸冷卻時間，在冷卻板總量不變的前提下提高冷卻效果。褶皺層可以提高冷卻板的表面積。隔熱層可以減少加熱罐中的熱量向冷卻罐中傳導(dǎo)。粉塵過濾器首先過濾掉尾氣中的大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過酸洗和堿洗，對尾氣中的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)分別進行中和去除，另外尾氣中的細小顆粒在經(jīng)過酸液和堿液時，會滯留在溶液中，進一步提高了尾氣凈化的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中加熱筒俯視角度的局部放大圖。
[0013]圖中:1、加熱iiS ;2、冷卻iip ;3、截止閥；4、隔熱層；5、循環(huán)通路；6、葉輪；7、光滑層；8、加熱筒；9、中空六棱柱；10、加熱絲；11、冷卻板；12、彈簧體；13、冷卻水盤管；14、褶皺層；15、折流板；16、排氣管；17、粉塵過濾器；18、酸洗水罐；19、堿洗水罐；20、螺旋導(dǎo)流槽。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1-2，本實用新型一個【具體實施方式】包括串聯(lián)連接的加熱罐I和冷卻罐2，加熱罐I和冷卻罐2之間設(shè)置有截止閥3，截止閥3上設(shè)置有隔熱層4 ;加熱罐I的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路5，循環(huán)通路5內(nèi)設(shè)置有葉輪6，循環(huán)通路5的底部傾斜向下設(shè)置，葉輪6的表面設(shè)置有光滑層7，加熱罐I的中間設(shè)置有加熱筒8，加熱筒8的內(nèi)部包括若干個相互連接的中空六棱柱9，中空六棱柱9的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲10，加熱絲10設(shè)置在中空六棱柱9的側(cè)棱邊上；冷卻罐2內(nèi)交錯設(shè)置有若干個冷卻板11，相鄰兩個冷卻板11之間在水平方向部分重疊，冷卻板11向下傾斜設(shè)置，每個冷卻板11通過彈簧體12連接有一個電磁振蕩器13，冷卻板11內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管13，冷卻板11的表面設(shè)置有褶皺層14，冷卻板11的末端設(shè)置有折流板15，冷卻罐2側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管16，排氣管16連接有尾氣處理裝置。
[0015]值得注意的是，所述中空六棱柱9的壁厚為1.3mm，中空六棱柱9的內(nèi)切圓直徑為15mm。
[0016]值得注意的是，所述循環(huán)通路5的底部與水平面的夾角為30°。
[0017]值得注意的是，所述冷卻板11與水平面的夾角為5°，相鄰兩個冷卻板11的重疊率在87%。
[0018]此外，所述尾氣處理裝置包括依次串聯(lián)的粉塵過濾器17、酸洗水罐18和堿洗水罐19。
[0019]其中，光滑層7的材質(zhì)為聚四氟乙烯，隔熱層4的材質(zhì)為隔熱棉。循環(huán)通路5的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽20。使用上述優(yōu)選參數(shù)后，可以將產(chǎn)品良率提高至99.5%以上。
[0020]本實用新型的工作原理在于:本實用新型采用風(fēng)力循環(huán)的方式對再生粉顆粒進行加熱。葉輪6旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流從循環(huán)通路5的底部吹出，將加熱罐I中的再生粉顆粒吹起，再生粉顆粒通過加熱筒8進行加熱，中空六棱柱9可以在相同周長的前提下實現(xiàn)最大的加熱接觸面積。這種加熱方式可以將再生粉充分打散，避免產(chǎn)生凝聚團，提高升溫的均勻性，另外加熱接觸面積大，加熱升溫迅速。光滑層7可以避免高溫的再生粉顆粒粘附在葉輪6上。冷卻罐2采用多層震動下落的冷卻路徑進行冷卻，冷卻接觸面積大。為了提高冷卻效果，需要大面積的冷卻水盤管13，所以冷卻罐2不選用與加熱罐I相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而是采用多層冷卻板11的冷卻結(jié)構(gòu)，可以大大提高再生粉顆粒的冷卻接觸面積，提高冷卻效果。在震動下落的過程中，再生粉顆粒中由于溫度下降而產(chǎn)生的凝聚體會被震碎，提高降溫的均勻性。折流板15可以延長再生粉顆粒在冷卻板11上的接觸冷卻時間，在冷卻板11總量不變的前提下提高冷卻效果。褶皺層14可以提高冷卻板11的表面積。隔熱層4可以減少加熱罐I中的熱量向冷卻罐2中傳導(dǎo)。粉塵過濾器17首先過濾掉尾氣中的大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過酸洗和堿洗，對尾氣中的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)分別進行中和去除，另外尾氣中的細小顆粒在經(jīng)過酸液和堿液時，會滯留在溶液中，進一步提高了尾氣凈化的質(zhì)量。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:包括串聯(lián)連接的加熱罐(I)和冷卻罐(2)，加熱罐(I)和冷卻罐(2)之間設(shè)置有截止閥(3)，截止閥(3)上設(shè)置有隔熱層(4);加熱罐(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路(5)，循環(huán)通路(5)內(nèi)設(shè)置有葉輪(6)，循環(huán)通路(5)的底部傾斜向下設(shè)置，葉輪(6)的表面設(shè)置有光滑層(7)，加熱罐(I)的中間設(shè)置有加熱筒(8)，加熱筒(8)的內(nèi)部包括若干個相互連接的中空六棱柱(9)，中空六棱柱(9)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲(10);冷卻罐(2)內(nèi)交錯設(shè)置有若干個冷卻板(11)，相鄰兩個冷卻板(11)之間在水平方向部分重疊，冷卻板(11)向下傾斜設(shè)置，每個冷卻板(11)通過彈簧體(12)連接有一個電磁振蕩器(13),冷卻板(11)內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管(13),冷卻板(11)的表面設(shè)置有褶皺層(14)，冷卻板(11)的末端設(shè)置有折流板(15)，冷卻罐(2)側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管(16)，排氣管(16)連接有尾氣處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述中空六棱柱(9)的壁厚為0.5mm?2mm,中空六棱柱(9)的內(nèi)切圓直徑為IOmm?20mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述循環(huán)通路(5)的底部與水平面的夾角為20°?45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述冷卻板(11)與水平面的夾角為3°?10°，相鄰兩個冷卻板(11)的重疊率在85% ?90%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述尾氣處理裝置包括依次串聯(lián)的粉塵過濾器(17)、酸洗水罐(18)和堿洗水罐(19)。
【文檔編號】B29B13/04GK203779727SQ201420058316
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月7日
【發(fā)明者】田恒馨 申請人:寧夏恒源晟達橡膠制品有限公司