一種工位升降機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種工位升降機構(gòu)，設置在硫化模具底部，其特征在于：包括驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸連接有可上下伸縮的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端支承一活動擱板，所述硫化模具擱置在該活動擱板上并可隨活動擱板上下升降。將硫化模具置于由驅(qū)動油缸驅(qū)動升降的工位升降機構(gòu)上，可以根據(jù)裝配的三角帶坯的高度合理調(diào)節(jié)硫化模具的工位以適應操作人員的裝配動作，使操作人員能夠一直保持舒適的作業(yè)姿勢，減輕了勞動強度。
【專利說明】一種工位升降機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工位升降機構(gòu)，具體涉及一種為方便向硫化模具上套裝橡膠制品而使用的工位升降機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]三角帶在我國是主要的傳動帶產(chǎn)品，每年生產(chǎn)十多億AM，我國普通三角帶大多采用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠和少量再生膠為原材料，近年來由于原材料成本壓力，一些廠家大量使用再生膠和無機填料以降低成本，使得三角帶極易龜裂和磨損，降低了其使用壽命，以橡膠為原料的三角帶仍然是主流生產(chǎn)產(chǎn)品。三角帶的制造工藝主要包括:各部件準備、成型、硫化和檢驗等步驟，硫化是三角帶生產(chǎn)的最后一道工序，通過硫化將帶坯壓制為成品三角帶。三角帶的硫化工藝主要有鄂式平板硫化機、硫化罐和鼓式硫化機三種硫化設備，其中硫化罐硫化在國內(nèi)外是一種應用非常廣泛的三角帶硫化方式，其生產(chǎn)出來的的三角帶具有質(zhì)量好、外觀漂亮、尺寸穩(wěn)定、無需配組等優(yōu)點，較短的三角帶4500mm)幾乎都采用這種硫化方法。在實際生產(chǎn)過程中，硫化罐罐體內(nèi)設有模具固定裝置，三角帶坯在送入硫化罐之前首先要套裝在硫化模具上，接著將套裝有三角帶坯的硫化模具送入硫化罐罐體內(nèi)進行硫化。由于每次套裝三角帶坯的數(shù)量不同，硫化模具上三角帶坯形成的高度也就不同，而在實際生產(chǎn)過程中三角帶坯的套裝都是手工完成的，操作人員將硫化模具放置在固定的工作臺上，根據(jù)需要將一定數(shù)量的三角帶坯依次套裝在模具上，隨著模具上套裝的三角帶坯不斷增加，操作人員需調(diào)整自己的操作姿勢以適應三角帶坯不斷累積的高度，操作較不方便，長時間下來容易造成操作人員過度疲勞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種用于調(diào)整硫化模具高度以適應操作人員套裝橡膠制品的工位升降機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種工位升降機構(gòu)，設置在硫化模具底部，其特征在于:包括升降驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸連接有可上下伸縮的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端支承一活動擱板，所述硫化模具擱置在該活動擱板上并可隨活動擱板上下升降。
[0005]為了保證硫化模具在升降過程中的平穩(wěn)，所述活動擱板的外側(cè)設有導正裝置，所述導正裝置包括設置在所述活動擱板下方的固定底板，圍繞活動擱板、豎向設置在所述固定底板上的數(shù)根導桿，以及固設在所述活動擱板上、與所述導桿配合上下滑動的活動導輪。驅(qū)動桿在支承活動擱板上下升降的過程中帶動活動導輪沿導桿上下滾動，起到了平穩(wěn)升降的作用。
[0006]上述技術方案進一步優(yōu)選為所述驅(qū)動油缸固設在所述固定底板的下方，所述驅(qū)動桿穿過固定底板與活動擱板承接，以方便升降機構(gòu)的安裝。
[0007]較合理的是所述導桿中的至少一根設有行程開關，所述行程開關包括底部限位開關和頂部限位開關，以保證工位升降機構(gòu)的安全運行。
[0008]上述導正裝置中導輪的具體安裝結(jié)構(gòu)設計為所述活動導輪設置在兩個相對的固定夾板之間，所述兩個固定夾板在相對位置處開設有用于調(diào)節(jié)活動導輪距離導桿位置的平行滑行槽，所述活動導輪的中心位置處穿設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設在該平行滑行槽內(nèi)，并通過螺栓緊固件固定，當需要調(diào)節(jié)活動導輪距離導桿的位置以使二者之間較好地配合，只要松開螺栓緊固件使轉(zhuǎn)軸在滑行槽內(nèi)滑動至合理的位置，并再次通過螺栓緊固件固定即可。
[0009]進一步地，與單根導桿配合的活動導輪的個數(shù)為一個或一個以上，保證導正裝置在升降過程中的穩(wěn)定性。
[0010]此外，所述活動擱板的上表面還設有錐形凸塊，所述硫化模具的下底面相應地成型有與所述錐形凸塊相卡合的內(nèi)凹錐形座，保證了硫化模具與本實用新型工位升降機構(gòu)裝配的重復定位精度。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:將硫化模具置于由驅(qū)動油缸驅(qū)動升降的工位升降機構(gòu)上，可以根據(jù)裝配的三角帶坯的實際累積高度合理調(diào)節(jié)硫化模具的工位以適應操作人員的裝配動作，使操作人員能夠一直保持舒適的作業(yè)姿勢，減輕了勞動強度。另夕卜，在升降機構(gòu)上配制的導正裝置保證了硫化模具在升降過程中的穩(wěn)定性而大大提高了作業(yè)效率，本實用新型的工位升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、設計合理適宜推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例中工位升降機構(gòu)的剖視圖；
[0013]圖2為圖1顯示A部活動導輪的局部放大圖；
[0014]圖3為活動導輪組裝后的正視圖；
[0015]圖4為活動導輪組裝后的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]如圖1?4所示，本實施例中的工位升降機構(gòu)，設置在硫化模具8的底部，包括驅(qū)動油缸1，所述驅(qū)動油缸I連接有可上下伸縮的驅(qū)動桿2，所述驅(qū)動桿2的頂端支承一活動擱板3，所述硫化模具8擱置在該活動擱板3上并可隨活動擱板3上下升降?；顒訑R板3的外側(cè)設有導正裝置，所述導正裝置包括設置在所述活動擱板3下方的固定底板4，位于活動擱板3四角、豎向設置在所述固定底板4上的四根導桿5，以及固設在所述活動擱板3上、與所述導桿3配合上下滑動的活動導輪6，所述驅(qū)動油缸I固設在固定底板4的下方，所述驅(qū)動桿2穿過固定底板4與活動擱板3承接，并驅(qū)動活動擱板3上下升降。
[0018]所述四根導桿5中的任意一根上設有行程開關，所述行程開關包括底部限位開關11和頂部限位開關10，以保證工位升降機構(gòu)的安全運行。進一步地，所述活動擱板3的上表面還設有錐形凸塊30，所述硫化模具8的下底面相應地成型有與所述錐形凸塊30相卡合的內(nèi)凹錐形座80，保證了硫化模具與本實施例中工位升降機構(gòu)裝配的重復定位精度。
[0019]本實施例中導正裝置中導輪的具體安裝結(jié)構(gòu)具體為所述活動導輪6設置在兩個相對的固定夾板7之間，兩個固定夾板7通過一連接塊9固定安裝在活動擱板3的底部。所述兩個固定夾板7在相對位置處開設有用于調(diào)節(jié)活動導輪6距離導桿5位置的平行滑行槽B,所述活動導輪6的中心位置處穿設有轉(zhuǎn)軸60，所述轉(zhuǎn)軸60的兩端分別架設在該平行滑行槽B內(nèi)，并通過螺栓緊固件定位。當需要調(diào)節(jié)活動導輪6距離導桿5的位置以使二者之間更好的配合時，只要松開螺栓緊固件使轉(zhuǎn)軸60在滑行槽B內(nèi)滑動至合理的位置，并再次通過螺栓緊固件固定即可，非常方便。為了保證工位升降過程的平穩(wěn)，本實施例中單個導桿上配合有兩個活動導輪。
[0020]本實用新型的工位升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊合理，能方便地實現(xiàn)硫化模具的升降，調(diào)整硫化模具的高度讓操作人員一直處于比較舒適的作業(yè)狀態(tài)，使裝配更加方便且工作效率得到了提
【權(quán)利要求】
1.一種工位升降機構(gòu)，設置在硫化模具底部，其特征在于:包括驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸連接有可上下伸縮的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端支承一活動擱板，所述硫化模具擱置在該活動擱板上并可隨活動擱板上下升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:所述活動擱板的外側(cè)設有導正>j-U ρ?α裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:所述導正裝置包括設置在所述活動擱板下方的固定底板，圍繞活動擱板、豎向設置在所述固定底板上的數(shù)根導桿，以及固設在所述活動擱板上、與所述導桿配合上下滑動的活動導輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動油缸固設在所述固定底板的下方，所述驅(qū)動桿穿過固定底板與活動擱板承接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:所述導桿中的至少一根設有行程開關，所述行程開關包括底部限位開關和頂部限位開關。
6.根據(jù)權(quán) 利要求3所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:所述活動導輪設置在兩個相對的固定夾板之間，所述兩個固定夾板在相對位置處開設有用于調(diào)節(jié)活動導輪距離導桿位置的平行滑行槽，所述活動導輪的中心位置處穿設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別架設在該平行滑行槽內(nèi)，并通過螺栓緊固件固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:與單根導桿配合的活動導輪的個數(shù)為一個或一個以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一權(quán)利要求所述的工位升降機構(gòu)，其特征在于:所述活動擱板的上表面還設有錐形凸塊，所述硫化模具的下底面相應地成型有與所述錐形凸塊相卡合的內(nèi)凹錐形座。
【文檔編號】B29C35/00GK203765866SQ201420062683
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】王靜 申請人:余姚市舜江機械實業(yè)有限公司