一種雙層結(jié)構(gòu)的雙色注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于橡塑制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的雙色注塑成型模具，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計有前模、中間熱流道板和后模；前模、中間熱流道板和后模通過主導(dǎo)柱定位和導(dǎo)向相連，并依次疊合；前模中安有前?；瑒觿幽＃苿忧澳；瑒觿幽＃儎幼⑸涔の粊硗瓿傻谝粚有颓粌煞N塑料的注射成型；中間熱流道板上設(shè)有第一射流道、第一射注嘴、熱流道加熱系統(tǒng)、第二射注嘴、第二射流道，以完成兩層型腔的兩種不同塑料的注射，并控制流道里的塑料在固化溫度以下；后模中安有后?；瑒觿幽?，移動后?；瑒觿幽?，變動注射工位來完成第二層型腔兩種塑料的注射成型；每次成型的雙色塑料產(chǎn)品數(shù)量是普通單層雙色注塑模具的雙倍，其生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源、節(jié)省原材料。
【專利說明】—種雙層結(jié)構(gòu)的雙色注塑成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于橡塑制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種塑料注射成型裝置，特別是一種雙層結(jié)構(gòu)的雙色注塑成型模具。
【背景技術(shù)】:
[0002]由于人們對塑料制品的外觀、性能及成本等要求的提高，雙色注塑技術(shù)的應(yīng)用越來越多；雙色注塑技術(shù)可以用一套注塑模具，一次成型出具有兩種不同顏色或不同材質(zhì)的塑料制品，從而取代了兩副模具分別注塑的落后技術(shù)，免除了雙色塑料制品的后續(xù)裝配過程，保證了雙色制件的成型精度和粘合強(qiáng)度；但是對于成型高度小的淺盒狀雙色塑料制品來說，所需注射機(jī)的開模行程和模具厚度很小，因此用現(xiàn)有的單層雙色注塑成型模具進(jìn)行雙色塑料制品成型時，注射機(jī)的生產(chǎn)能力不能得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)效率低，從而造成能源上的浪費(fèi)，制品成本的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實(shí)用 新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，設(shè)計提供一種雙層結(jié)構(gòu)的雙色注塑成型模具，應(yīng)用于高度小的淺盒狀雙色塑料制品的注塑成型，以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及的模具結(jié)構(gòu)包括前模、中間熱流道板、后模、第一層型腔、第二層型腔、前模第一射凹模、前模凸模、前模支承板、前?；瑒觿幽！⑶澳ｍ敵鰴C(jī)構(gòu)、前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸、前模滑動動模底板、前模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、前模滑軌、前模第二射凹模、定模板、前模側(cè)板、前模液壓缸、前?；钊麠U、第二射注嘴、后?；钊麠U、后模液壓缸、后?；?、第二射流道、后模第二射凹模、后?；瑒觿幽?、后模第一射凹模、后模頂出機(jī)構(gòu)、后?；瑒觿幽５装濉⒑竽?cè)板、動模板、后模支承板、后模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后模凸模、冷卻系統(tǒng)、第一射流道、第一射注嘴、熱流道加熱系統(tǒng)、主導(dǎo)柱、齒輪、前模齒條、后模齒條；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計有前模、中間熱流道板和后模；前模、中間熱流道板和后模通過主導(dǎo)柱定位和導(dǎo)向相連，并依次疊合；前模、中間熱流道板和后模分別為三個單元組合體，前模包括前模第一射凹模、前模凸模、前模支承板、前?；瑒觿幽?、前模頂出機(jī)構(gòu)、前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸、前?；瑒觿幽５装?、前模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、前?；?、前模第二射凹模、定模板、前模側(cè)板、前模液壓缸、前模活塞桿、前模齒條，前模側(cè)板通過螺釘與前模齒條連接；中間熱流道板包括第一射流道、第一射注嘴、熱流道加熱系統(tǒng)、第二射注嘴、第二射流道、齒輪；后模包括后?；钊麠U、后模液壓缸、后?；墶⒑竽５诙浒寄?、后模滑動動模、后模第一射凹模、后模頂出機(jī)構(gòu)、后?；瑒觿幽５装濉⒑竽?cè)板、動模板、后模支承板、后模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后模凸模、冷卻系統(tǒng)、后模齒條，后模側(cè)板通過螺釘與后模齒條連接；前模固定在注射機(jī)橫梁上，后模固定在注射機(jī)可移動平臺上，中間熱流道板位于前模與后模之間。
[0005]本實(shí)用新型有兩層雙色型腔，每次成型的雙色塑料制品數(shù)量是現(xiàn)有的單層雙色注塑模具的雙倍，生產(chǎn)效率高，制品成本低，能充分發(fā)揮注射機(jī)的生產(chǎn)能力，減少能源浪費(fèi)?’另外澆注系統(tǒng)為可注射兩種不同塑料的熱流道澆注系統(tǒng)，流道里的塑料總是控制在固化溫度以下，固化結(jié)束后，僅取出已成型的雙色塑料制品，流道里的塑料仍以可流動的狀態(tài)保留在流道中，下次注射時，直接注入型腔固化成塑料制品，整個成型過程無凝料產(chǎn)生。因而不需設(shè)置脫凝料機(jī)構(gòu)，節(jié)省了原材料。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型的A向結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型的B向結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]實(shí)施例:
[0011]本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)包括前模1、中間熱流道板2、后模3、第一層型腔4、第二層型腔5、前模第一射凹模6、前模凸模7、前模支承板8、前?；瑒觿幽?、前模頂出機(jī)構(gòu)10、前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸11、前模滑動動模底板12、前模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13、前?；?4、前模第二射凹模15、定模板16、前模側(cè)板17、前模液壓缸18、前?；钊麠U19、第二射注嘴20、后?；钊麠U21、后模液壓缸22、后?；?3、第二射流道24、后模第二射凹模25、后?；瑒觿幽?6、后模第一射凹模27、后模頂出機(jī)構(gòu)28、后?；瑒觿幽５装?9、后模側(cè)板30、動模板31、后模支承板32、后模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33、后模凸模34、冷卻系統(tǒng)35、第一射流道36、第一射注嘴37、熱流道加熱系統(tǒng)38、主導(dǎo)柱39、齒輪40、前模齒條41、后模齒條42;前模1、中間熱流道板2和后模3分別為三個單元組合體，前模I包括前模第一射凹模6、前模凸模7、前模支承板8、前?；瑒觿幽?、前模頂出機(jī)構(gòu)10、前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸11、前模滑動動模底板12、前模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13、前模滑軌14、前模第二射凹模15、定模板16、前模側(cè)板17、前模液壓缸18、前?；钊麠U19、前模齒條41、前模側(cè)板17通過螺釘與前模齒條41連接；中間熱流道板2包括第一射流道36、第一射注嘴37、熱流道加熱系統(tǒng)38、第二射注嘴20、第二射流道24、齒輪40 ;后模3包括后?；钊麠U21、后模液壓缸22、后?；?3、后模第二射凹模25、后?；瑒觿幽?6、后模第一射凹模27、后模頂出機(jī)構(gòu)28、后模滑動動模底板29、后模側(cè)板30、動模板31、后模支承板32、后模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33、后模凸模34、冷卻系統(tǒng)35、后模齒條42、后模側(cè)板30通過螺釘與后模齒條42連接；前模1、中間熱流道板2和后模3通過主導(dǎo)柱39定位和導(dǎo)向相連后依次疊合在一起，前模I固定在注射機(jī)橫梁上，后模3固定在注射機(jī)可移動平臺上，中間熱流道板2位于前模I與后模3之間；注射機(jī)橫梁和可移動平臺均指實(shí)施本實(shí)用新型注射使用的注射機(jī)上固有的位置和部件，不屬于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)特征。
[0012]本實(shí)施例注射成型時，前模1、中間熱流道板2和后模3通過主導(dǎo)柱39的導(dǎo)向和定位而疊合成一體，前模滑動動模9和后?；瑒觿幽?6分別位于前模I和后模3左邊第一個注射工位，前模凸模7與前模第一射凹模6組成前模第一射型腔,后模凸模34與后模第一射凹模27組成后模第一射型腔；第一種塑料通過第一射注嘴37、第一射流道36分別注入前模I第一射型腔和后模3第一射型腔中，第一種塑料固化后，打開模具，開模順序是:注射機(jī)可移動平臺帶動后I旲3向后移動，固定在后I旲上的后I旲齒條42隨著一起向后移動，因后模齒條42與固定在中間熱流道板2上的齒輪40相嚙合，從而驅(qū)動齒輪40旋轉(zhuǎn)、而齒輪40又與固定在前模I上的前模齒條41相嚙合、前模齒條41固定不動、從而齒輪40帶動中間熱流道板2向后移動、在后模齒條42、齒輪40、前模齒條41的相互作用下，第一層型腔4和第二層型腔5的分型面A-A和B-B同步打開；第一層型腔4和第二層型腔5的第一種半成品塑料件分別包在前模凸模7和后模凸模34上；前模I通過前模液壓缸18、前?；钊麠U19驅(qū)動前?；瑒觿幽?，使其沿著前?；?4向右移動到前模I的第二個注射工位，與此同時后模3通過后模液壓缸22、后模活塞桿21驅(qū)動后?；瑒觿幽?6，使其沿著后?；?3向右移動到后模3的第二個注射工位；再次合模，前模凸模7與前模第二射凹模15組成前模第二射型腔，后模凸模34與后模第二射凹模組成后模第二射型腔25 ;第二種塑料通過第二射注嘴20、第二射流道24分別注入前模I第二射型腔和后模3第二射型腔中，第二種塑料固化后，打開模具，由注射機(jī)頂桿推頂后模頂出機(jī)構(gòu)28，將后模3成型的雙色塑料件脫出；由前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸11推頂前模頂出機(jī)構(gòu)10，將前模I成型的雙色塑料件脫出。
[0013]實(shí)施例的實(shí)施結(jié)構(gòu)顯示，使用該模具成型雙色塑料產(chǎn)品時，相對比現(xiàn)有的單層結(jié)構(gòu)的普通模具，本實(shí)施例具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料的特點(diǎn)，特別是注射機(jī)的生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮，從而減少了能源上的浪費(fèi)，制品成本大為提高。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層結(jié)構(gòu)的雙色注塑成型模具，包括前模、中間熱流道板、后模、第一層型腔、第二層型腔、前模第一射凹模、前模凸模、前模支承板、前?；瑒觿幽！⑶澳ｍ敵鰴C(jī)構(gòu)、前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸、前?；瑒觿幽５装濉⑶澳?dǎo)向機(jī)構(gòu)、前模滑軌、前模第二射凹模、定模板、前模側(cè)板、前模液壓缸、前?；钊麠U、第二射注嘴、后?；钊麠U、后模液壓缸、后?；墶⒌诙淞鞯?、后模第二射凹模、后?；瑒觿幽?、后模第一射凹模、后模頂出機(jī)構(gòu)、后模滑動動模底板、后模側(cè)板、動模板、后模支承板、后模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后模凸模、冷卻系統(tǒng)、第一射流道、第一射注嘴、熱流道加熱系統(tǒng)、主導(dǎo)柱、齒輪、前模齒條、后模齒條，其特征在于主體結(jié)構(gòu)設(shè)計有前模、中間熱流道板和后模；前模、中間熱流道板和后模通過主導(dǎo)柱定位和導(dǎo)向相連，并依次疊合；前模、中間熱流道板和后模分別為三個單元組合體，前模包括前模第一射凹模、前模凸模、前模支承板、前?；瑒觿幽?、前模頂出機(jī)構(gòu)、前模頂出機(jī)構(gòu)液壓缸、前?；瑒觿幽５装濉⑶澳?dǎo)向機(jī)構(gòu)、前?；?、前模第二射凹模、定模板、前模側(cè)板、前模液壓缸、前模活塞桿、前模齒條，前模側(cè)板通過螺釘與前模齒條連接；中間熱流道板包括第一射流道、第一射注嘴、熱流道加熱系統(tǒng)、第二射注嘴、第二射流道、齒輪；后模包括后?；钊麠U、后模液壓缸、后模滑軌、后模第二射凹模、后?；瑒觿幽！⒑竽５谝簧浒寄?、后模頂出機(jī)構(gòu)、后?；瑒觿幽５装?、后模側(cè)板、動模板、后模支承板、后模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后模凸模、冷卻系統(tǒng)、后模齒條，后模側(cè)板通過螺釘與后模齒條連接；前模固定在注射機(jī)橫梁上，后模固定在注射機(jī)可移動平臺上，中間熱流道板位于前模與后模之間。
【文檔編號】B29C45/12GK203680651SQ201420069987
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】張惠敏, 董磊磊, 張聰, 楊德, 韓雷雷 申請人:青島科技大學(xué)