一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具，包括后模B板，風(fēng)冷系統(tǒng)支架，油缸支承板，行位導(dǎo)向塊，行位鑲件，行位座，冷風(fēng)系統(tǒng)管道，水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口，水冷系統(tǒng)管道出水口，行位司筒內(nèi)針，行位司筒，水冷系統(tǒng)噴管和風(fēng)冷系統(tǒng)管道；一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道固設(shè)于冷風(fēng)系統(tǒng)支架，另一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道固設(shè)于行位鑲件上；所述的行位司筒內(nèi)針，水冷系統(tǒng)噴管固設(shè)于行位座上；所述的行位司筒固設(shè)于行位鑲件上；通過(guò)油缸的作用力帶動(dòng)行位座與行位鑲件在行位導(dǎo)向塊上來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述的風(fēng)冷系統(tǒng)管道固設(shè)于風(fēng)冷系統(tǒng)支架上。本實(shí)用新型充份利用通過(guò)開(kāi)模后機(jī)械手在拿產(chǎn)品的時(shí)間再次對(duì)冷卻不足的行位司筒與司筒內(nèi)針進(jìn)行吹風(fēng)散熱冷卻，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體是一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]水冷和風(fēng)冷是注塑模具的兩種主要的冷卻方法。其中，水冷則是在模具鑲塊或型芯內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入，由于水的熱容量大，所以冷卻速度快、效率高，改變流量即可調(diào)整冷卻速度，因此控制比較方便；但要注塑模具內(nèi)部加工冷卻通道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；還要控制冷卻水的溫度基本恒定、使用軟化水以防止結(jié)垢、循環(huán)水要設(shè)過(guò)濾元件以避免冷卻水道內(nèi)沉積物堆積、模具零件之間要有密封措施以防止漏水等都比較麻煩，通常用于要求散熱量大的大、中型注塑模具。風(fēng)冷是以壓縮空氣為介質(zhì)，直接吹掃模具表面，只需固定的或手動(dòng)的氣體噴嘴即可，注塑模具內(nèi)不需要設(shè)置冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)還能將模具型腔內(nèi)的涂料吹勻，加速涂料中的氣體揮發(fā)，減少鑄件氣孔；但由于空氣熱容小，所以冷卻速度很慢，生產(chǎn)效率低，主要用于要去散熱量較小的注塑模具?，F(xiàn)有的注塑模具均是單獨(dú)采用上述冷卻方法，具有一定的局限性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻迅速的水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具，包括后模B板I，風(fēng)冷系統(tǒng)支架2，油缸支承板3，行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10，行位鑲件11，行位座12，冷風(fēng)系統(tǒng)管道13、14、15和16，水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口 17、18、19和20，水冷系統(tǒng)管道出水口 21、22、23和24，行位司筒內(nèi)針25、26、29和30，行位司筒27、28、31和32，水冷系統(tǒng)噴管33、34、35和36和風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40 ;所述的風(fēng)冷系統(tǒng)支架2，油缸支承板3，油缸4，行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10固設(shè)于后模B板I上；所述的行位座12與行位鑲件11都開(kāi)設(shè)有平衡導(dǎo)向丁槽，且平衡導(dǎo)向丁槽設(shè)在行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10上；一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道13和15固設(shè)于冷風(fēng)系統(tǒng)支架2，另一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道14和16固設(shè)于行位鑲件11上；所述的水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口 17、8、19和20，以及水冷系統(tǒng)管道出水口 21、22、23和24固設(shè)于行位座12上；所述的行位司筒內(nèi)針25、26、29和30，水冷系統(tǒng)噴管33、34、35和36固設(shè)于行位座12上；所述的行位司筒27、28,31和32固設(shè)于行位鑲件11上；所述的油缸4固設(shè)于后模B板I上，并通過(guò)油缸的作用力帶動(dòng)行位座12與行位鑲件11在行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10上來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述的風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40開(kāi)設(shè)多個(gè)排氣小孔，且風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40固設(shè)于風(fēng)冷系統(tǒng)支架2上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述行位司筒內(nèi)針25、26、29和30與噴管33、34、35和36之間的間隙為0.8-1.2_。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述行位司筒27、28、31和32與行位司筒內(nèi)針25、26、29 和 30 之間的間隙為 0.01-0.02mm。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型廣泛適用于細(xì)長(zhǎng)類產(chǎn)品的注塑成型模具，充份利用通過(guò)開(kāi)模后機(jī)械手在拿產(chǎn)品的時(shí)間再次對(duì)冷卻不足的行位司筒與司筒內(nèi)針進(jìn)行吹風(fēng)散熱冷卻，解決了類似產(chǎn)品開(kāi)模的行位司筒無(wú)法冷卻，導(dǎo)致注塑成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具中行位導(dǎo)向塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具中風(fēng)冷系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具中水冷系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具中一組水冷系統(tǒng)的主視爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為圖5的組裝后的局部剖視圖；
[0015]圖7為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具中風(fēng)冷系統(tǒng)管道的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具第一工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖9為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具第二工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖10為水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具第三工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1.后模B板，2.風(fēng)冷系統(tǒng)支架，3.油缸支承板，5-10.行位導(dǎo)向塊，11.行位鑲件，12.行位座，13-16.冷風(fēng)系統(tǒng)管道，17-20.水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口，2-24.水冷系統(tǒng)管道出水口，25-30.行位司筒內(nèi)針，27-32.行位司筒，33-36.水冷系統(tǒng)噴管，37-40.風(fēng)冷系統(tǒng)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1?7，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具，包括后模B板I，風(fēng)冷系統(tǒng)支架2，油缸支承板3，行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10，行位鑲件11，行位座12，冷風(fēng)系統(tǒng)管道13、14、15和16，水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口 17、18、19和20，水冷系統(tǒng)管道出水口 21、22、23和24，行位司筒內(nèi)針25、26、29和30，行位司筒27、28、31和32，水冷系統(tǒng)噴管33、34、35和36和風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40 ;所述的風(fēng)冷系統(tǒng)支架2，油缸支承板3，油缸4，行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10固設(shè)于后模B板I上；所述的行位座12與行位鑲件11都開(kāi)設(shè)有平衡導(dǎo)向丁槽，且平衡導(dǎo)向丁槽設(shè)在行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10上；一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道13和15固設(shè)于冷風(fēng)系統(tǒng)支架2，另一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道14和16固設(shè)于行位鑲件11上；所述的水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口 17、8、19和20，以及水冷系統(tǒng)管道出水口 21、22、23和24固設(shè)于行位座12上；所述的行位司筒內(nèi)針25、26、29和30，水冷系統(tǒng)噴管33、34、35和36固設(shè)于行位座12上；所述的行位司筒27、28、31和32固設(shè)于行位鑲件11上；所述的油缸4固設(shè)于后模B板I上，并通過(guò)油缸的作用力帶動(dòng)行位座12與行位鑲件11在行位導(dǎo)向塊5、6、7、8、9和10上來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述的風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40開(kāi)設(shè)多個(gè)排氣小孔，且風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40固設(shè)于風(fēng)冷系統(tǒng)支架2上。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:請(qǐng)參閱圖8?10，本實(shí)用新型綜合運(yùn)用了水冷與風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，在注塑成型后冷卻階段，水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口 17、18、19和20進(jìn)水后通過(guò)噴管33、34、35和36，水在行位司筒內(nèi)針25、26、29和30與噴管33、34、35和36之間Imm的周圈間隙出水，然后通過(guò)水冷系統(tǒng)管道出水口 21、22、23和24排出，完成了行位司筒內(nèi)針25、26、29和30的冷卻；在水冷進(jìn)行冷卻運(yùn)作的同時(shí)，風(fēng)冷系統(tǒng)其中的一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道14和16，冷風(fēng)通過(guò)行位鑲件11風(fēng)冷管道傳送到行位司筒27、28、31和32與行位司筒內(nèi)針25、26、29和30之間的0.015mm周圈間隙進(jìn)行散熱冷卻；在冷卻成型后開(kāi)模時(shí),油缸4的作用力帶動(dòng)行位座12與行位司筒內(nèi)針25、26、29和30移動(dòng)65mm后再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)行位鑲件11與行位司筒27、28、31和32移動(dòng)175_后已完全脫離塑膠產(chǎn)品，此時(shí)風(fēng)冷系統(tǒng)中的另一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道13和15的冷風(fēng)通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng)管道37、38、39和40對(duì)脫離產(chǎn)產(chǎn)品的行位司筒27、28、31和32與行位司筒內(nèi)針25、26、29和30進(jìn)行吹風(fēng)散熱冷卻；完成了水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的快速成型，大縮短注塑成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具，包括后模B板(I )，風(fēng)冷系統(tǒng)支架(2)，油缸支承板(3),行位導(dǎo)向塊(5、6、7、8、9和10),行位鑲件(11),行位座(12),冷風(fēng)系統(tǒng)管道(13、14、15和16)，水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口(17、18、19和20)，水冷系統(tǒng)管道出水口(21、22、23和24)，行位司筒內(nèi)針(25、26、29和30)，行位司筒(27、28、31和32)，水冷系統(tǒng)噴管(33、34、35和36)和風(fēng)冷系統(tǒng)管道(37、38、39和40)，其特征在于，所述的風(fēng)冷系統(tǒng)支架(2)，油缸支承板(3),油缸(4),行位導(dǎo)向塊(5、6、7、8、9和10)固設(shè)于后模B板(I)上；所述的行位座(12)與行位鑲件(11)都開(kāi)設(shè)有平衡導(dǎo)向丁槽，且平衡導(dǎo)向丁槽設(shè)在行位導(dǎo)向塊(5、6、7、8、9和10)上；一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道(13和15)固設(shè)于冷風(fēng)系統(tǒng)支架(2),另一組冷風(fēng)系統(tǒng)管道(14和16)固設(shè)于行位鑲件(11)上；所述的水冷系統(tǒng)管道進(jìn)水口(17、8、19和20)，以及水冷系統(tǒng)管道出水口(21、22、23和24)固設(shè)于行位座(12)上；所述的行位司筒內(nèi)針(25、26、29和30)，水冷系統(tǒng)噴管(33、34、35和36)固設(shè)于行位座(12)上;所述的行位司筒(27、28、31和32)固設(shè)于行位鑲件(11)上；所述的油缸(4)固設(shè)于后模B板(I)上，并通過(guò)油缸的作用力帶動(dòng)行位座(12)與行位鑲件(11)在行位導(dǎo)向塊(5、6、7、8、9和10)上來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述的風(fēng)冷系統(tǒng)管道(37、38、39和40)開(kāi)設(shè)多個(gè)排氣小孔，且風(fēng)冷系統(tǒng)管道(37、38、39和40)固設(shè)于風(fēng)冷系統(tǒng)支架(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具，其特征在于，所述行位司筒內(nèi)針(25、26、29和30)與噴管(33、34、35和36)之間的間隙為0.8-1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷與風(fēng)冷結(jié)合冷卻的注塑模具，其特征在于，所述行位司筒(27、28、31和32)與行位司筒內(nèi)針(25、26、29和30)之間的間隙為0.01-0.02mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203752465SQ201420077367
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】陳有權(quán) 申請(qǐng)人:深圳市寶鴻精密模具有限公司