一種注塑機(jī)防漏油結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，設(shè)置在預(yù)塑座內(nèi)，包括：射膠缸筒，密封在射膠缸筒內(nèi)、帶動(dòng)射膠螺桿作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞組件，所述活塞組件包括射膠活塞，射膠活塞內(nèi)具有沿射膠活塞軸向設(shè)置的活塞通道，射膠活塞密封設(shè)置在射膠缸筒內(nèi)；穿設(shè)在所述活塞通道內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)以及與所述射膠活塞同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)的預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿，所述預(yù)塑活塞套設(shè)在前述射膠活塞和預(yù)塑活塞桿之間并與所述預(yù)塑活塞桿固接；所述預(yù)塑活塞桿的前端與射膠螺桿配合，所述預(yù)塑活塞桿與射膠活塞之間設(shè)有阻止該預(yù)塑活塞桿帶動(dòng)射膠活塞作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸承組件，所述軸承組件包括分別實(shí)現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承和軸向軸承，該注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)有效地預(yù)防了泄漏的發(fā)生。
【專利說明】一種注塑機(jī)防漏油結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體涉及一種具有防漏油結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】[0002]注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。注塑機(jī)通常由射膠系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、以及加熱及冷卻系統(tǒng)等組成。目前使用最廣泛的注塑機(jī)是螺桿式注塑機(jī)，其工藝過程是首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)；然后機(jī)器進(jìn)行合模和射膠座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道；接著向射膠油缸內(nèi)通入壓力油驅(qū)動(dòng)螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，保壓冷卻后固化成型為塑料制品。在注塑機(jī)作業(yè)過程中普遍存在的故障現(xiàn)象之一是泄漏，液體在液壓元件和管路中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等都是造成泄漏的原因，且液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏將無法形成穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計(jì)的后果。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種:固定密封處泄漏和運(yùn)動(dòng)密封處泄漏，固定密封處泄漏主要發(fā)生在缸底和各接頭的連接處，密封圈長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生的老化、龜裂和損傷，以及元件裝配時(shí)連接處產(chǎn)生的間隙都屬于此類型的泄漏原因；運(yùn)動(dòng)密封處泄漏主要發(fā)生在油缸活塞桿部位，射膠系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，射膠活塞在射膠油缸的缸筒內(nèi)往復(fù)和轉(zhuǎn)動(dòng)，二者之間的液壓油在運(yùn)動(dòng)過程中極易侵入活塞與活塞桿之間從而引發(fā)泄漏現(xiàn)象。根據(jù)引起泄漏的實(shí)際原因采取合理的措施盡量減少或避免液壓系統(tǒng)的泄漏是相關(guān)技術(shù)人員亟需解決的問題。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)《注塑機(jī)射出裝置》(申請(qǐng)公布號(hào)CN101767416A)公開了一種注塑機(jī)射膠裝置，通過在缸筒內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)桿，活塞可沿該導(dǎo)桿前后移動(dòng)并通過導(dǎo)桿進(jìn)行定位避免發(fā)生偏移，使整個(gè)注塑機(jī)射膠裝置的運(yùn)行更加平穩(wěn)且不容易磨損，使活塞的受力更加均勻以達(dá)到減小油體在活塞元件之間流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力差的目的，從而延緩了泄漏的發(fā)生。前述技術(shù)方案通過提高活塞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性降低運(yùn)動(dòng)過程各元件之間形成的壓力差從而獲得延緩泄漏發(fā)生的效果，但該技術(shù)方案沒有真正從根本上避免泄漏的發(fā)生，根據(jù)射膠系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)設(shè)計(jì)出能夠有效預(yù)防泄漏的射膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)仍然是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，能夠有效避免射膠系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)密封處的泄漏發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，設(shè)置在預(yù)塑座內(nèi)，包括:射膠缸筒，密封設(shè)置在射膠缸筒內(nèi)、帶動(dòng)射膠螺桿作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞組件，其特征在于:所述活塞組件包括:射膠活塞，射膠活塞內(nèi)具有沿射膠活塞軸向設(shè)置的活塞通道，射膠活塞密封設(shè)置在射膠缸筒內(nèi)；穿設(shè)在所述活塞通道內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及與所述射膠活塞作同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)的預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿，所述預(yù)塑活塞套設(shè)在預(yù)塑活塞桿上并與所述預(yù)塑活塞桿固接；所述射膠缸筒內(nèi)還設(shè)有帶動(dòng)所述預(yù)塑活塞桿和預(yù)塑活塞旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿，所述活塞組件通過所述預(yù)塑活塞桿軸向穿套在前述預(yù)塑桿上，并能在該預(yù)塑桿的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)塑桿的一端外露與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述預(yù)塑活塞桿的前端與射膠螺桿連接，所述預(yù)塑活塞桿與射膠活塞之間設(shè)有阻止所述預(yù)塑活塞桿帶動(dòng)射膠活塞作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸承組件，所述軸承組件包括分別實(shí)現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承和軸向軸承。
[0005]優(yōu)選地，所述徑向軸承和軸向軸承之間還設(shè)有防止二者發(fā)生摩擦的軸承套，避免了預(yù)塑活塞桿旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向軸承和軸向軸承二者間發(fā)生摩擦而導(dǎo)致元件損壞。
[0006]上述技術(shù)方案將射膠活塞設(shè)計(jì)成不隨預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，為了避免預(yù)塑活塞在相對(duì)射膠活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候液壓油侵入到射膠活塞和預(yù)塑活塞之間，上述方案進(jìn)一步優(yōu)化為所述預(yù)塑活塞與所述射膠活塞配合的外表面刻有防止油液泄漏的迷宮式密封環(huán)形槽。采用的迷宮式密封是在預(yù)塑活塞與射膠活塞接觸的外表面設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)形密封槽，槽與槽之間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，液壓油在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到防止泄漏的目的。
[0007]優(yōu)選地，所述預(yù)塑活塞與所述射膠活塞配合的外表面還套設(shè)有密封圈和耐磨帶，以進(jìn)一步預(yù)防二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)所造成的泄漏和元件磨損。
[0008]較合理的改進(jìn)是所述預(yù)塑活塞和預(yù)塑活塞桿之間通過反螺紋固接，使二者在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持緊密連接，避免二者在旋轉(zhuǎn)過程中由于轉(zhuǎn)速偏差而發(fā)生旋轉(zhuǎn)脫落。
[0009]具體地，射膠油缸中活塞組件的進(jìn)油結(jié)構(gòu)為所述活塞組件與射膠缸筒之間形成有推進(jìn)所述活塞組件的進(jìn)油腔；所述射膠活塞的外壁與射膠缸筒之間形成有退回所述活塞組件的回油腔，所述射膠缸筒上具有分別與所述進(jìn)油腔和回油腔相連通的進(jìn)油通道。作業(yè)時(shí)，通過與進(jìn)油腔連通的進(jìn)油通道向進(jìn)油腔中壓入液壓油促動(dòng)活塞組件(射膠活塞、預(yù)塑活塞、預(yù)塑活塞桿)向前推進(jìn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)塑桿轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)預(yù)塑活塞桿和預(yù)塑活塞旋轉(zhuǎn)，共同傳動(dòng)射膠螺桿作旋轉(zhuǎn)推進(jìn)動(dòng)作；射膠后，通過與回油腔連通的進(jìn)油通道向回油腔中注入液壓油反向推動(dòng)活塞組件退回，完成一次完整的射膠動(dòng)作。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在預(yù)塑活塞桿和射膠活塞之間設(shè)置分別實(shí)現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承和軸向軸承，實(shí)現(xiàn)了射膠活塞在注塑機(jī)作業(yè)過程中不再相對(duì)射膠缸筒旋轉(zhuǎn)，從而有效避免了液壓油侵入射膠活塞和射膠缸筒之間而造成的運(yùn)動(dòng)漏油現(xiàn)象。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型技術(shù)方案中預(yù)塑活塞和射膠活塞之間發(fā)生了相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，為克服此二者之間可能發(fā)生的漏油現(xiàn)象，在預(yù)塑活塞與射膠活塞配合的外表面增設(shè)迷宮式密封環(huán)形槽，并增設(shè)密封圈和減緩運(yùn)動(dòng)磨損的耐磨帶，亦優(yōu)化了活塞組件結(jié)構(gòu)、提高了活塞組件各元件之間的密封性，避免了運(yùn)動(dòng)泄漏的發(fā)生。本實(shí)用新型巧妙地將射膠活塞設(shè)計(jì)成無旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，真正實(shí)現(xiàn)了有效預(yù)防泄漏發(fā)生的目的，且結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，方便制造安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0012]圖2為圖1中A部所示結(jié)構(gòu)的放大圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)施例中的注塑機(jī)方漏油結(jié)構(gòu)，設(shè)置在預(yù)塑座2內(nèi)，包括:射膠缸筒7，密封在射膠缸筒7內(nèi)、帶動(dòng)射膠螺桿8作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞組件，所述活塞組件包括具有軸向活塞通道61、作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的射膠活塞6，穿設(shè)在所述活塞通道61內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及與所述射膠活塞6作同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)的預(yù)塑活塞5和預(yù)塑活塞桿4，所述預(yù)塑活塞5套設(shè)在前述預(yù)塑活塞桿4上，并與所述預(yù)塑活塞桿4通過反螺紋固接；
[0015]所述射膠缸筒7內(nèi)還設(shè)有帶動(dòng)所述預(yù)塑活塞桿4和預(yù)塑活塞5旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿3，所述活塞組件通過所述預(yù)塑活塞桿4沿軸向穿套在前述預(yù)塑桿3上，并能在該預(yù)塑桿3的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)塑桿3的一端外露與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I連接；
[0016]所述預(yù)塑活塞桿4的前端與射膠螺桿8配合，所述預(yù)塑活塞桿4與射膠活塞6之間設(shè)有阻止該預(yù)塑活塞桿4帶動(dòng)射膠活塞6作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸承組件，所述軸承組件包括分別實(shí)現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承9和軸向軸承10，且前述徑向軸承9與軸向軸承10之間設(shè)有防止二者發(fā)生摩擦的軸承套11。前述軸承組件有兩組分別套設(shè)在預(yù)塑活塞桿4與射膠活塞6接觸的前后兩端。
[0017]本實(shí)施例中，為了避免預(yù)塑活塞5在相對(duì)射膠活塞6轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候液壓油侵入到二者之間，在預(yù)塑活塞5與射膠活塞6接觸的外表面刻有增強(qiáng)密封、防止泄漏的迷宮式密封環(huán)形槽50。進(jìn)一步地，該預(yù)塑活塞5與射膠活塞6之間還套設(shè)有密封圈12和耐磨帶13，以進(jìn)一步預(yù)防二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)所造成的泄漏和元件磨損。
[0018]射膠油缸中活塞組件的進(jìn)油結(jié)構(gòu)具體為所述活塞組件與射膠缸筒7之間形成有推進(jìn)所述活塞組件的進(jìn)油腔C ;所述射膠活塞6的外壁與射膠缸筒7之間形成有退回所述活塞組件的回油腔B，所述射膠缸筒7上具有分別與所述進(jìn)油腔C和回油腔B相連通的進(jìn)油通道。作業(yè)時(shí)，通過與進(jìn)油腔C連通的進(jìn)油通道向進(jìn)油腔C中壓入液壓油促動(dòng)活塞組件向前推進(jìn)，同時(shí)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿3帶動(dòng)預(yù)塑活塞桿4和預(yù)塑活塞5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)射膠螺桿8作推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射膠動(dòng)作；射膠后，通過與回油腔B連通的進(jìn)油通道向回油腔B中注入液壓油反向推動(dòng)活塞組件退回，完成一次完整的射膠動(dòng)作。
[0019]上述結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)通過在預(yù)塑活塞桿和射膠活塞之間設(shè)置分別實(shí)現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承和軸向軸承，實(shí)現(xiàn)了射膠活塞在注塑機(jī)作業(yè)過程中不再相對(duì)射膠缸筒旋轉(zhuǎn)，從而有效避免了液壓油侵入射膠活塞和射膠缸筒之間而造成的運(yùn)動(dòng)漏油現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，設(shè)置在預(yù)塑座(2)內(nèi)，包括:射膠缸筒(7)，密封設(shè)置在射膠缸筒(7)內(nèi)、帶動(dòng)射膠螺桿(8)作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞組件，其特征在于:所述活塞組件包括:射膠活塞(6)，射膠活塞(6)內(nèi)具有沿射膠活塞軸向設(shè)置的活塞通道(61)，射膠活塞(6)密封設(shè)置在射膠缸筒(7)內(nèi)；穿設(shè)在所述活塞通道(61)內(nèi)、作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及與所述射膠活塞(6)作同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)的預(yù)塑活塞(5)和預(yù)塑活塞桿(4)，所述預(yù)塑活塞(5)套設(shè)在預(yù)塑活塞桿(4)上并與所述預(yù)塑活塞桿(4)固接； 所述射膠缸筒(7)內(nèi)還設(shè)有帶動(dòng)所述預(yù)塑活塞桿(4)和預(yù)塑活塞(5)旋轉(zhuǎn)的預(yù)塑桿(3)，所述活塞組件通過所述預(yù)塑活塞桿(4)軸向穿套在前述預(yù)塑桿(3)上，并能在該預(yù)塑桿(3)的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)塑桿(3)的一端外露與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)連接； 所述預(yù)塑活塞桿(4)的前端與射膠螺桿(8)連接，所述預(yù)塑活塞桿(4)與射膠活塞(6)之間設(shè)有阻止所述預(yù)塑活塞桿(4)帶動(dòng)射膠活塞(6)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸承組件，所述軸承組件包括分別實(shí)現(xiàn)徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承(9)和軸向軸承(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述徑向軸承和軸向軸承之間還設(shè)有防止二者發(fā)生摩擦的軸承套(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)塑活塞(5)與所述射膠活塞(6)配合的外表面刻 有防止油液泄漏的迷宮式密封環(huán)形槽(50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)塑活塞(5)與所述射膠活塞(6 )之間還套設(shè)有密封圈(12 )和耐磨帶(13 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)塑活塞(5)和預(yù)塑活塞桿(4 )之間通過反螺紋固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一權(quán)利要求所述的注塑機(jī)的防漏油結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述活塞組件與射膠缸筒(7)之間形成有推進(jìn)所述活塞組件的進(jìn)油腔(C);所述射膠活塞(6)的外壁與射膠缸筒(7)之間形成有退回所述活塞組件的回油腔(B)，所述射膠缸筒(7)上具有分別與所述進(jìn)油腔和回油腔相連通的進(jìn)油通道。
【文檔編號(hào)】B29C45/58GK203697422SQ201420100340
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳財(cái)政, 沈海芳 申請(qǐng)人:寧波歐意萊機(jī)械制造有限公司