一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，具有動(dòng)模板，動(dòng)模板上安裝有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯上鑲嵌有第一滑塊、第二滑塊和位于它們之間的第三滑塊，第三滑塊尾部的下端具有呈L形的凸起塊，第三滑塊尾部的上端設(shè)置有滑塊座，凸起塊和滑塊座所形成的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有緊靠第三滑塊尾部的擋塊，擋塊與凸起塊之間具有延遲接觸距離，動(dòng)模板上固定安裝有沿滑塊座抽芯方向上的限位塊；滑塊座上開設(shè)有兩個(gè)具有傾斜角度的T形槽，兩個(gè)T形槽內(nèi)分別安裝第一滑塊和第二滑塊，滑塊座7的尾端設(shè)置有斜導(dǎo)軌，斜導(dǎo)軌上設(shè)置有緩沖限位塊和固定檔位塊，緩沖限位塊和固定檔位塊之間通過緩沖彈簧相連接。該注塑模具可實(shí)現(xiàn)制品內(nèi)扣位的強(qiáng)制脫模。
【專利說明】一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具設(shè)計(jì)方面，產(chǎn)品中的內(nèi)扣位一般需要通過滑塊、斜頂?shù)葯C(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)脫模，比如對(duì)于一般汽車注塑產(chǎn)品內(nèi)部扣位的脫模主要通過斜頂機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)抽芯，在模具生產(chǎn)時(shí)通過注塑機(jī)或油缸的垂直方向頂出，使斜頂機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)扣位的脫模，直至制品完全脫出。
[0003]但是部分特殊產(chǎn)品的扣位由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制無法通過滑塊、斜頂這種通用的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)抽芯脫模。對(duì)于不能通過普通斜頂機(jī)構(gòu)脫出內(nèi)扣位的注塑產(chǎn)品，一般采用更改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)脫模，然而采用更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)脫模的方式具有一些缺點(diǎn):首先，將一個(gè)產(chǎn)品拆分成兩個(gè)件，需要開發(fā)兩套模具，增加了模具的開發(fā)成本，同時(shí)生產(chǎn)需要兩臺(tái)注塑機(jī)，最后還需要將兩個(gè)產(chǎn)品組裝在一起，增加了生產(chǎn)成本；其次，一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品通常具備漂亮的外觀，一旦被拆分成兩個(gè)產(chǎn)品，必然會(huì)具有產(chǎn)品相應(yīng)的拼接線，缺乏整體美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實(shí)用新型提供一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，采用一個(gè)機(jī)械滑塊帶動(dòng)兩個(gè)方向的抽芯實(shí)現(xiàn)制品內(nèi)扣位的強(qiáng)制脫模，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)制品的順利脫模及方便取件。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，具有動(dòng)模板，動(dòng)模板上安裝有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯上鑲嵌有第一滑塊、第二滑塊和位于它們之間的第三滑塊，第三滑塊尾部的下端具有呈L形的凸起塊，第三滑塊尾部的上端設(shè)置有滑塊座，凸起塊和滑塊座所形成的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有緊靠第三滑塊尾部的擋塊，擋塊與凸起塊之間具有延遲接觸距離，動(dòng)模板上固定安裝有沿滑塊座抽芯方向上的限位塊；滑塊座上開設(shè)有兩個(gè)具有傾斜角度的T形槽，兩個(gè)T形槽內(nèi)分別安裝第一滑塊和第二滑塊，滑塊座7的尾端設(shè)置有斜導(dǎo)軌，斜導(dǎo)軌上設(shè)置有緩沖限位塊和固定檔位塊，緩沖限位塊和固定檔位塊之間通過緩沖彈簧相連接。
[0006]進(jìn)一步限定:第三滑塊內(nèi)插設(shè)有多根插銷，每根插銷內(nèi)均套設(shè)有預(yù)壓彈簧，第三滑塊內(nèi)插設(shè)的多根插銷的尾端共同設(shè)置有與滑塊座固定連接的固定堵頭；滑塊座的底部內(nèi)也插設(shè)有多根插銷，每根插銷內(nèi)也均套設(shè)有預(yù)壓彈簧。
[0007]進(jìn)一步限定:緩沖限位塊和固定檔位塊內(nèi)均設(shè)置有用于連接緩沖彈簧的連接塊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:該一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0009](I)結(jié)構(gòu)簡單:采用全機(jī)械式壓縮及彈出動(dòng)作，動(dòng)作順暢，不會(huì)對(duì)模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響；
[0010](2)成本低:避免了拆分產(chǎn)品而增加相應(yīng)的模具、生產(chǎn)以及組裝費(fèi)用；[0011](3)模具穩(wěn)定性提高:對(duì)于此全機(jī)械式的動(dòng)作結(jié)構(gòu)，利用斜導(dǎo)柱撥動(dòng)滑塊的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)制品的抽芯和強(qiáng)制脫模，動(dòng)作穩(wěn)定性高；
[0012](4)制品生產(chǎn)質(zhì)量可靠:制品內(nèi)扣位通過該模具可以實(shí)現(xiàn)順利抽芯并保證脫出過程中無損傷；
[0013](5)裝配及拆卸工藝相對(duì)簡單:滑塊機(jī)構(gòu)直接在模具的外部即可拆裝，無需拆卸即可從模具中取出，方便維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中的滑塊座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中的滑塊座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中的第一滑塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型中的第二滑塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、動(dòng)模板，2、動(dòng)模芯，3、第一滑塊，4、第二滑塊，5、第三滑塊，6、凸起塊，7、滑塊座，8、內(nèi)腔，9、擋塊，10、限位塊，11、T形槽，12、斜導(dǎo)軌，13、緩沖限位塊，14、固定檔位塊，
15、緩沖彈簧，16、插銷，17、固定堵頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，具有動(dòng)模板I，動(dòng)模板I上安裝有動(dòng)模芯2,動(dòng)模芯2上鑲嵌有第一滑塊3、第二滑塊4和位于它們之間的第三滑塊5，第三滑塊5尾部的下端具有呈L形的凸起塊6，第三滑塊5尾部的上端設(shè)置有滑塊座7，凸起塊6和滑塊座7所形成的內(nèi)腔8內(nèi)固定安裝有緊靠第三滑塊5尾部的擋塊9，擋塊9與凸起塊6之間具有延遲接觸距離，動(dòng)模板I上固定安裝有沿滑塊座7抽芯方向上的限位塊10 ;滑塊座7上開設(shè)有兩個(gè)具有傾斜角度的T形槽11，兩個(gè)T形槽11內(nèi)分別安裝第一滑塊3和第二滑塊4，滑塊座7的尾端設(shè)置有斜導(dǎo)軌12，斜導(dǎo)軌12上設(shè)置有緩沖限位塊13和固定檔位塊14，緩沖限位塊13和固定檔位塊14之間通過緩沖彈簧15相連接。
[0023]其中第三滑塊5內(nèi)插設(shè)有多根插銷16，每根插銷16內(nèi)均套設(shè)有預(yù)壓彈簧，第三滑塊5內(nèi)插設(shè)的多根插銷16的尾端共同設(shè)置有與滑塊座7固定連接的固定堵頭17 ;滑塊座7的底部內(nèi)也插設(shè)有多根插銷16，每根插銷16內(nèi)也均套設(shè)有預(yù)壓彈簧。緩沖限位塊13和固定檔位塊14內(nèi)均設(shè)置有用于連接緩沖彈簧15的連接塊。
[0024]該一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具實(shí)現(xiàn)制品的強(qiáng)制脫模抽芯的具體動(dòng)作過程如下:
[0025]第一組動(dòng)作，在前后模開模時(shí)，前模斜導(dǎo)柱波動(dòng)滑塊座7移動(dòng)，滑塊座7通過T型槽11拉動(dòng)第一滑塊3和第二滑塊4向下移動(dòng)，將抽芯從扣位中脫出；
[0026]第二組動(dòng)作，當(dāng)滑塊座7移動(dòng)一定距離將抽芯脫出后，與第三滑塊5接觸，并開始拖動(dòng)制品側(cè)壁，使其強(qiáng)制變形，變形量一般為制品內(nèi)扣位的倒扣尺寸加2mm，當(dāng)滑塊座7滑動(dòng)至限位塊10位置時(shí)，前后模完全脫開；
[0027]第三組動(dòng)作，當(dāng)模具開模動(dòng)作結(jié)束后，面針板在注塑機(jī)頂出桿的作用通過模具頂出機(jī)構(gòu)如頂桿、斜頂?shù)葘?duì)制品進(jìn)行頂出，由于制品側(cè)壁仍然在第三滑塊5的拉力下處于變形狀態(tài)，所有制品在頂出過程中扣位不會(huì)與凸模產(chǎn)生干涉，當(dāng)頂出距離超過滑塊鑲件所限制的制品高度時(shí)，制品側(cè)壁脫離滑塊鑲件，而制品扣位已完全脫出并搭在凸模的側(cè)壁上，最后隨著頂出距離的增加，制品順利脫出模具型腔。
[0028]同理，在復(fù)位過程中前模斜導(dǎo)柱撥動(dòng)滑塊座7并將第三滑塊5、第一滑塊3、第二滑塊4及抽芯復(fù)位至注塑狀態(tài)。
[0029]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，其特征在于:具有動(dòng)模板(1)，所述的動(dòng)模板(I)上安裝有動(dòng)模芯(2)，所述的動(dòng)模芯(2)上鑲嵌有第一滑塊(3)、第二滑塊(4)和位于它們之間的第三滑塊(5)，其特征在于:所述的第三滑塊(5)尾部的下端具有呈L形的凸起塊(6)，第三滑塊(5)尾部的上端設(shè)置有滑塊座(7)，所述的凸起塊(6)和滑塊座(7)所形成的內(nèi)腔(8)內(nèi)固定安裝有緊靠第三滑塊(5)尾部的擋塊(9)，所述的擋塊(9)與凸起塊(6)之間具有延遲接觸距離，所述的動(dòng)模板(I)上固定安裝有沿滑塊座(7)抽芯方向上的限位塊(10); 所述的滑塊座(7)上開設(shè)有兩個(gè)具有傾斜角度的T形槽(11)，所述的兩個(gè)T形槽(11)內(nèi)分別安裝第一滑塊(3)和第二滑塊(4)，滑塊座(7)的尾端設(shè)置有斜導(dǎo)軌(12)，所述的斜導(dǎo)軌(12)上設(shè)置有緩沖限位塊(13)和固定檔位塊(14)，所述的緩沖限位塊(13)和固定檔位塊(14)之間通過緩沖彈簧(15)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，其特征在于:所述的第三滑塊(5)內(nèi)插設(shè)有多根插銷(16)，所述的每根插銷(16)內(nèi)均套設(shè)有預(yù)壓彈簧，第三滑塊(5)內(nèi)插設(shè)的多根插銷(16)的尾端共同設(shè)置有與滑塊座(7)固定連接的固定堵頭(17);所述的滑塊座(7)的底部內(nèi)也插設(shè)有多根插銷(16)，所述的每根插銷(16)內(nèi)也均套設(shè)有預(yù)壓彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模的注塑模具，其特征在于:所述的緩沖限位塊(13)和固定檔位塊(14)內(nèi)均設(shè)置有用于連接緩沖彈簧(15)的連接塊。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203739148SQ201420109512
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陸建軍, 劉彥鋒, 趙威, 賈玉平 申請(qǐng)人:常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院