一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，裝置包含控制箱、上模板、治具底模，底座，底座上面設(shè)置有治具底模，治具底模上端設(shè)置有上模板，上模板設(shè)置在控制箱與治具底模中間，本實(shí)用新型熱熔機(jī)熱熔焊接所有治具板加工后，熱熔柱裝入上模板自動(dòng)車(chē)床加工，然后組裝固定后調(diào)試，調(diào)試完成后，新型熱熔治具架到機(jī)臺(tái)上不用調(diào)試即可加熱生產(chǎn)，減少設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)能提升；新型熱熔機(jī)臺(tái)上下?？繗飧锥ㄎ还潭?，治具拆卸方便，減少上下模時(shí)間，有非常好的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置【

【技術(shù)領(lǐng)域】
】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]手機(jī)、電器、筆記本等電子產(chǎn)品的產(chǎn)品塑件需要進(jìn)行熱熔焊接，原有熱熔方式通常采用一體機(jī)加熱和熱熔機(jī)加熱作業(yè)方式，機(jī)臺(tái)分為上下模板，上模板可以傳遞溫度，下模板可以固定治具，以上熱熔焊接作業(yè)雖然改善人工手動(dòng)焊接加熱作業(yè)，但是存在以下缺點(diǎn):熱熔治具焊接作業(yè)，熱熔柱長(zhǎng)時(shí)間加熱使用熱熔柱容易松動(dòng)磨損，熱熔后產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品一次良率低；焊接產(chǎn)品熔點(diǎn)較多，且生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)臺(tái)不穩(wěn)定影響生產(chǎn)效率；治具架模需將螺絲對(duì)孔定位固定，治具下模需將上下固定螺絲拆掉，使用不方便。
[0003]因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出可以減少設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品穩(wěn)定，產(chǎn)能提升，操作使用方便，生產(chǎn)效率高的一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以減少設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品穩(wěn)定，產(chǎn)能提升，操作使用方便，生產(chǎn)效率高，有非常好的實(shí)用價(jià)值。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，其特征在于:裝置包含控制箱、上模板、治具底模，底座，底座上面設(shè)置有治具底模，治具底模上端設(shè)置有上模板，上模板設(shè)置在控制箱與治具底模中間。
[0006]進(jìn)一步，所述控制箱包含溫度控制器、時(shí)間繼電器、手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，溫度控制器、時(shí)間繼電器、手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置在控制箱上，手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)分別與溫度控制器、時(shí)間繼電器連接，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在底座上，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)與控制箱連接。
[0007]進(jìn)一步，所述上模板包含加熱板、隔熱板、熱熔柱固定板、熱熔柱、下壓板，所述熱熔柱通過(guò)熱熔柱固定板與加熱板固定，加熱板頂端設(shè)置有隔熱板，加熱板底部設(shè)置有下壓板。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型熱熔機(jī)熱熔焊接所有治具板加工后，熱熔柱裝入上模板自動(dòng)車(chē)床加工，然后組裝固定后調(diào)試，調(diào)試完成后，新型熱熔治具架到機(jī)臺(tái)上不用調(diào)試即可加熱生產(chǎn)，減少設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)能提升；新型熱熔機(jī)臺(tái)上下?？繗飧锥ㄎ还潭?，治具拆卸方便，減少上下模時(shí)間，有非常好的效果。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-控制箱；2-時(shí)間繼電器；3-溫度控制器；4-手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)；5-啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；6_加熱板；7_隔熱板；8_熱熔柱固定板；9_熱熔柱；10_下壓板；11_治具底模；12_底座。
【【具體實(shí)施方式】】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置結(jié)構(gòu)示意圖，裝置包含控制箱1、上模板、治具底模11，底座12，底座12上面設(shè)置有治具底模11，治具底模11上端設(shè)置有上模板，上模板設(shè)置在控制箱I與治具底模11中間；控制箱I包含溫度控制器3、時(shí)間繼電器4、手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)5、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)6，溫度控制器3、時(shí)間繼電器2、手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)4設(shè)置在控制箱I上，手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)4分別與溫度控制器3、時(shí)間繼電器2連接，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)5設(shè)置在底座12上，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)5與控制箱I連接；上模板包含加熱板6、隔熱板7、熱熔柱固定板8、熱熔柱9、下壓板10，熱熔柱9通過(guò)熱熔柱固定板8與加熱板6固定，加熱板6頂端設(shè)置有隔熱板7，加熱板6底部設(shè)置有下壓板10。
[0014]本實(shí)用新型在使用時(shí)候，熱熔機(jī)熱熔焊接所有治具板加工后，熱熔柱9裝入上模板自動(dòng)車(chē)床加工，然后組裝固定后調(diào)試，調(diào)試完成后，新型熱熔治具架到機(jī)臺(tái)上不用調(diào)試即可加熱生產(chǎn)，減少設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)能提升；新型熱熔機(jī)臺(tái)上下?？繗飧锥ㄎ还潭?，治具拆卸方便，減少上下模時(shí)間，有非常好的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，其特征在于:裝置包含控制箱、上模板、治具底模，底座，底座上面設(shè)置有治具底模，治具底模上端設(shè)置有上模板，上模板設(shè)置在控制箱與治具底|旲中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，其特征在于:所述控制箱包含溫度控制器、時(shí)間繼電器、手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，溫度控制器、時(shí)間繼電器、手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置在控制箱上，手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)分別與溫度控制器、時(shí)間繼電器連接，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在底座上，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)與控制箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電子產(chǎn)品塑件熱熔裝置，其特征在于:所述上模板包含加熱板、隔熱板、熱熔柱固定板、熱熔柱、下壓板，所述熱熔柱通過(guò)熱熔柱固定板與加熱板固定，加熱板頂端設(shè)置有隔熱板，加熱板底部設(shè)置有下壓板。
【文檔編號(hào)】B29C65/18GK203919715SQ201420118480
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】張馳 申請(qǐng)人:蘇州春秋電子科技有限公司