一種注塑成型機的伺服合流控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，包括伺服電機以及與伺服電機對應連接的定量泵，其特征是：定量泵并聯(lián)連接，定量泵的出油口分別設置有單向閥，單向閥的出油口合流后與執(zhí)行油缸相連接，并在每組單向閥的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥的入油口，梭動閥的出油口與邏輯閥的上部相連接，邏輯閥的下部與單向閥相連接。本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構簡單，其通過伺服動力組的定量泵的出油口壓力和合流輸出端壓力的對比，自動控制邏輯閥的開啟和關閉從而完成自動卸荷的動作，克服了現(xiàn)有裝置需要定量泵反轉(zhuǎn)才能完成卸載的缺陷，從而降低了損耗，延長了設備的使用壽命。
【專利說明】 一種注塑成型機的伺服合流控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑成型機制造【技術領域】，特別涉及一種注塑成型機的伺服合流控制裝置。
【背景技術】
[0002]注塑成型機是注塑生產(chǎn)時的常用設備，其工作原理是借助螺桿或者柱塞的推力，將已經(jīng)塑化好的呈熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后制得產(chǎn)品。注射成型是一個循環(huán)的加工過程，在整個注塑加工過程中，液壓系統(tǒng)的壓力和流量是決定產(chǎn)品質(zhì)量十分重要的一個因素。
[0003]在注塑成型機的一個成型周期中，包括開合模，熔膠、射膠保壓、托模、座臺進退等動作，各個動作所需的系統(tǒng)壓力與流量均不相同。傳統(tǒng)的普通電機加定量泵系統(tǒng)全流量輸出，一般是通過比例壓力流量閥來調(diào)節(jié)所需的壓力與流量，多余的壓力油從比例壓力流量閥卸荷，所以耗能較大。
[0004]注塑成型機的伺服動力液壓系統(tǒng)則是由高性能的同步伺服電機驅(qū)動定量泵，組成壓力、速度閉環(huán)伺服動力控制系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的普通電機驅(qū)動定量泵的液壓系統(tǒng)，其具有控制精度高、響應速度快、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)良特性。目前注塑成型機的伺服動力液壓系統(tǒng)在注塑機行業(yè)的應用已達90%以上。
[0005]伺服動力液壓系統(tǒng)由高性能同步伺服電機驅(qū)動定量泵，按需輸出所需的壓力與流量，當系統(tǒng)壓力降低與流量減小時，是通過伺服電機帶動泵的反轉(zhuǎn)而快速卸載的，但是這樣會使伺服電機與高壓泵的使用壽命大大降低；特別在中大型注塑機中，需配裝多組伺服動力液壓系統(tǒng)合流，其中反轉(zhuǎn)卸載的主系統(tǒng)電機與主系統(tǒng)泵損耗更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供結(jié)構簡單，損耗小，使用壽命長的一種注塑成型機的伺服合流控制裝置。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0008]一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，包括伺服電機以及與伺服電機對應連接的定量泵，其特征是:定量泵并聯(lián)連接，定量泵的出油口分別設置有單向閥，單向閥的出油口合流后與執(zhí)行油缸相連接，并在每組單向閥的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥的入油口，梭動閥的出油口與邏輯閥的上部相連接，邏輯閥的下部與單向閥相連接。
[0009]為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
[0010]上述的伺服電機的數(shù)目為四臺，相對應的，定量泵的數(shù)目也為四臺。
[0011]上述的單向閥為插裝式單向閥。
[0012]上述的邏輯閥上設置有調(diào)壓閥。
[0013]上述的單向閥的合流輸出端設置有壓力表。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，采用伺服電機驅(qū)動的定量泵并聯(lián)連接構成液壓油的合流結(jié)構，并在定量泵的出油口設置有單向閥，單向閥的出油口合流后與執(zhí)行油缸相連接，單向閥的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥的入油口，梭動閥的出油口與邏輯閥的上部相連接，邏輯閥的下部與單向閥相連接。在注塑機的工作過程中，由于單向閥的油進、出口端存在壓力差，當各組伺服動力組的定量泵的出油口壓力高于合流輸出端的壓力時，邏輯閥將被上部的壓力油壓住而處于關閉狀態(tài)，相反，當各組伺服動力組的定量泵的出油口壓力低于合流輸出端的壓力時，邏輯閥上部的壓力油壓力低于邏輯閥的入油壓力，邏輯閥處于開啟狀態(tài)而自動卸載，從而完成了自動卸荷的動作，克服了現(xiàn)有裝置需要定量泵反轉(zhuǎn)才能完成卸載的缺陷，從而降低了損耗，延長了設備的使用壽命。
[0015]此外，邏輯閥上設置有調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥起到安全閥的作用，可以通過對該調(diào)壓閥設定壓力的調(diào)節(jié)，保證邏輯閥始終在安全壓力下工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1所示的實施例，
[0019]圖標號說明:伺服電機1、第一伺服電機11、第二伺服電機12、第三伺服電機13、第四伺服電機14、定量泵2、第一定量泵21、第二定量泵22、第三定量泵23、第四定量泵24、單向閥3、梭動閥4、第一梭動閥41、第二梭動閥42、第三梭動閥43、邏輯閥5、調(diào)壓閥6、壓力表7。
[0020]如圖1所示，
[0021]本實用新型一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，包括伺服電機I以及與伺服電機對應連接的定量泵2，其特征是:定量泵2并聯(lián)連接，定量泵2的出油口分別設置有單向閥3，單向閥3的出油口合流后與執(zhí)行油缸相連接，并在每組單向閥3的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥4的入油口，梭動閥4的出油口與邏輯閥5的上部相連接，邏輯閥5的下部與單向閥3相連接。
[0022]實施例中，采用四組伺服動力合流，伺服電機I的數(shù)目為四臺，分別為第一伺服電機11、第二伺服電機12、第三伺服電機13和第四伺服電機14 ;相對應的，定量泵2的數(shù)目也為四臺，分別為第一定量泵21、第二定量泵22、第三定量泵23和第四定量泵24。定量泵2與相對應的伺服電機I對應連接構成伺服動力組。
[0023]梭動閥4共有3個，分別為第一梭動閥41、第二梭動閥42和第三梭動閥43。第一定量泵21和第二定量泵22分別與第二梭動閥42的入油口相連接，第三定量泵23和第四定量泵24分別與第三梭動閥43的入油口相連接，上述的第二梭動閥42和第三梭動閥43的出油口分別與第一梭動閥41的入油口相連接，第一梭動閥41的出油口與邏輯閥5的上部相連接，邏輯閥5的下部與單向閥3相連接。
[0024]實施例中，單向閥3為插裝式單向閥；插裝式單向閥具有結(jié)構簡單、維護方便的優(yōu)點。[0025]實施例中，邏輯閥5上設置有調(diào)壓閥6 ;該調(diào)壓閥6起到安全閥的作用，注塑成型機的使用過程中，可以調(diào)節(jié)該調(diào)壓閥6從而調(diào)整設定壓力，從而保證邏輯閥5始終在安全壓力下進行工作。
[0026]實施例中，單向閥3的合流輸出端設置有壓力表7;通過壓力表7可以實時觀察各個油路上的壓力。
[0027]工作原理:
[0028]本伺服合流控制裝置在每組伺服動力組的定量泵2的出油口設置一個單向閥3，4個定量泵2的壓力油分別通過單向閥3后合流再輸送至執(zhí)行油缸，同時在每個單向閥3之前引出連接油管至相應的梭動閥4 ；4個定量泵2通過3個梭動閥4的組合與邏輯閥5的上部相連接，邏輯閥5的下部則與單向閥3相連接。
[0029]在注塑機的工作過程中，由于單向閥3的入油口和出油口之間存在壓力差，當各組伺服動力組的定量泵2的出油口壓力高于合流輸出端的壓力時，邏輯閥5將被上部的壓力油壓住而處于關閉狀態(tài)；相反，當各組伺服動力組的定量泵2的出油口壓力低于合流輸出端的壓力時，邏輯閥5上部的壓力油壓力低于邏輯閥5的入油壓力，邏輯閥5處于開啟狀態(tài)而自動卸載，從而完成了自動卸荷的動作，克服了現(xiàn)有裝置需要定量泵反轉(zhuǎn)才能完成卸載的缺陷，從而降低了損耗，延長了設備的使用壽命。
[0030]本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，包括至少二臺伺服電機(I)以及與伺服電機對應連接的定量泵(2)，其特征是:所述的定量泵(2)并聯(lián)連接，所述的定量泵(2)的出油口分別設置有單向閥(3)，所述的單向閥(3)的出油口合流后與執(zhí)行油缸相連接，并在每組單向閥(3)的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥(4)的入油口，所述的梭動閥(4)的出油口與邏輯閥(5)的上部相連接，所述的邏輯閥(5)的下部與單向閥(3)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，其特征是:所述的伺服電機⑴的數(shù)目為四臺，相對應的，定量泵⑵的數(shù)目也為四臺。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，其特征是:所述的單向閥(3)為插裝式單向閥。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，其特征是:所述的邏輯閥(5)上設置有調(diào)壓閥(6)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，其特征是:所述的單向閥(3)的合流輸出端設置有壓力表(7)。
【文檔編號】B29C45/77GK203713016SQ201420124673
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王伯塤, 王俊杰 申請人:富強鑫（寧波）機器制造有限公司