一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)；屬于注塑機(jī)動(dòng)模板【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點(diǎn)包括動(dòng)模板本體，其中所述動(dòng)模板本體背面為球型面；在球型面邊緣的端面上沿周向設(shè)有若干與哥林柱相適應(yīng)的安裝孔；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低且強(qiáng)度較高的用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)；用于注塑機(jī)。
【專利說(shuō)明】一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種兩板注塑機(jī)配件，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前注塑機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，而企業(yè)的生產(chǎn)成本也在不斷的增加。如何提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力是眾多企業(yè)必須要面對(duì)的難題。降低物料成本是大家經(jīng)常用的方法。現(xiàn)有使用的動(dòng)模板，其背面和正面工作面一樣，為平面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)模板，不僅制造成本高，且使用強(qiáng)度并不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低且強(qiáng)度較高的用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板本體，其中所述動(dòng)模板本體背面為球型面；在球型面邊緣的端面上沿周向設(shè)有若干與哥林柱相適應(yīng)的安裝孔。
[0005]上述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)中，所述球型面中心位置設(shè)有加強(qiáng)環(huán)。
[0006]上述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)模板本體背面的邊緣設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0007]上述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)模板本體背面分布有若
干第一工藝孔。
[0008]上述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)模板本體側(cè)面分布有若
干第二工藝孔。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)將動(dòng)模板背面設(shè)計(jì)成球型面，與現(xiàn)有的平面相t匕，具有下述的優(yōu)點(diǎn):
[0010](I)在相同厚度的情況下，球型面朝板內(nèi)延伸，自然比平面節(jié)省材料，成本降低；
[0011](2)體積變小,整體重量變輕；
[0012](3)球型面的設(shè)計(jì)，使得動(dòng)模板在鎖模時(shí)，所受到的鎖模力會(huì)沿著球型面均勻分布，同時(shí)因?yàn)榍蛐兔鏇](méi)有突變而不會(huì)有應(yīng)力集中。而現(xiàn)有的背面為平面的動(dòng)模板的失效是因?yàn)殚L(zhǎng)期的局部受力集中造成的。而本專利能有效的使受力均勻分布而降低局部應(yīng)力，從而使動(dòng)模板的使用壽命更長(zhǎng)，也同樣起到節(jié)省成本提高性價(jià)比的作用。
[0013](4)安裝孔設(shè)置在球型面邊緣的端面上，由于端面朝動(dòng)模板內(nèi)凹進(jìn)，因此安裝孔的長(zhǎng)度會(huì)比現(xiàn)有背面為平面的動(dòng)模板的安裝孔短，從而也使得相配合的哥林柱的長(zhǎng)度可以縮短，進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0014]另外，動(dòng)模板側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋，能有效減少模板的變形。同時(shí)，第一工藝孔和第二工藝孔在鑄造時(shí)能更好固定型芯，更能保證各壁厚尺寸準(zhǔn)確性和均勻性，從而避免因鑄造缺陷而降低模板的使用性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:動(dòng)模板本體1、球型面2、安裝孔3、加強(qiáng)環(huán)4、加強(qiáng)筋5、第一工藝孔6、第二工藝孔7。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板本體1，在動(dòng)模板本體I背面為球型面2 ;在球型面2邊緣的端面上沿周向設(shè)有若干與哥林柱相適應(yīng)的安裝孔3。由于安裝孔3設(shè)置在球型面2的端面上，因此球型面2的整體長(zhǎng)度LI，會(huì)比模板I的整體厚度L2小，這就使得相配合的哥林柱的長(zhǎng)度也可以相應(yīng)地縮短，縮短數(shù)值為L(zhǎng)2-L1的數(shù)值，使生產(chǎn)成本降低。
[0020]同時(shí)，為有效減少支模板本體I的變形，在球型面2中心位置設(shè)有加強(qiáng)環(huán)4。同時(shí)，在動(dòng)模板本體I背面的邊緣設(shè)有加強(qiáng)筋5。所述加強(qiáng)筋5的外端面與加強(qiáng)環(huán)4外端面位于同一平面上。
[0021]進(jìn)一步地，在動(dòng)模板本體I背面分布有若干第一工藝孔6。并且在動(dòng)模板本體I側(cè)面分布有若干第二工藝孔7。第一工藝孔6和第二工藝孔7的數(shù)量和位置，可以根據(jù)具體情況設(shè)定。
[0022]動(dòng)模板本體I在鎖模時(shí)，所受到的鎖模力會(huì)沿著球型面2均勻分布，同時(shí)因?yàn)榍蛐兔?沒(méi)有突變而不會(huì)有應(yīng)力集中。而現(xiàn)有的背面為平面的動(dòng)模板的失效是因?yàn)殚L(zhǎng)期的局部受力集中造成的。而本實(shí)用新型能有效的使受力均勻分布而降低局部應(yīng)力，從而使動(dòng)模板的使用壽命更長(zhǎng)，也同樣起到節(jié)省成本提高性價(jià)比的作用。
[0023]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板本體(1)，其特征在于，所述動(dòng)模板本體(I)背面為球型面(2);在球型面(2)邊緣的端面上沿周向設(shè)有若干與哥林柱相適應(yīng)的安裝孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述球型面(2)中心位置設(shè)有加強(qiáng)環(huán)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)模板本體(I)背面的邊緣設(shè)有加強(qiáng)筋(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)模板本體(I)背面分布有若干第一工藝孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于兩板注塑機(jī)的動(dòng)模板球型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)模板本體(I)側(cè)面分布有若干第二工藝孔(7 )。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203818435SQ201420131103
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】李博懷, 陳緒明, 鄒波, 李青 申請(qǐng)人:東華機(jī)械有限公司