一種注塑模上模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模上模板，所述上模板本體包括安裝面、正面與四個(gè)側(cè)面，所述正面上設(shè)置有四個(gè)拉桿孔座，所述拉桿孔座上設(shè)置有拉桿孔，所述拉桿孔外圈均勻分布有四個(gè)螺紋孔，所述上模板本體中部設(shè)置有模具定位孔，所述模具定位孔外壁呈圓柱狀，內(nèi)壁縱斷面呈階梯狀，所述上模板本體內(nèi)設(shè)置有加熱部，所述加熱部由加熱孔構(gòu)成，所述加熱孔內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，所述上模板本體上設(shè)置有機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔，所述上模板本體為空心箱式結(jié)構(gòu)，且在多個(gè)部位之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，本實(shí)用新型上模板內(nèi)設(shè)置有加熱元件，能有效加工熱固性塑料，板材不易發(fā)生變形且節(jié)約材料。
【專利說明】一種注塑模上模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模板領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)上模板。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具由上模和下模兩部分組成，在注射成型時(shí)上模與下模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)上模與下模分離以便取出塑料制品，而上模板式上模中的重要組成部分。目前，傳統(tǒng)的注塑模上模主要采用等式結(jié)構(gòu)，當(dāng)合模時(shí)，上模的鎖模力是通過拉桿螺母反向約束施加給模具的。采用等厚式結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)定模板由于其模板本體內(nèi)部為實(shí)心且壁厚相等，因此很容易在鑄造時(shí)產(chǎn)生氣孔等缺陷，材質(zhì)密度不均勻，材料的強(qiáng)度減弱，并且在一定程度上也造成了材料的浪費(fèi)，提高了成本。另外，采用等厚式結(jié)構(gòu)的定模板由于本身結(jié)構(gòu)、材料、壁厚的影響，在鎖模的時(shí)候有一定的極限撓度變形，在合模時(shí)上模容易產(chǎn)生彎曲變形，從而影響了制件的質(zhì)量，容易使制件出現(xiàn)飛邊的現(xiàn)象，并且模具的壽命在一定程度上也會(huì)造成縮減。并且隨著熱固性塑料的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有的模具以及模具中的上模板都已經(jīng)滿足不了熱固性塑料的成型要求了。
[0003]在專利號(hào)為201020534132.X的實(shí)用新型中公開了一種定模板，包括模板本體，模板本體上設(shè)置有模具安裝平面，所述模板本體的中部和四角分別設(shè)置有模具定位孔與鎖模油缸安裝孔，所述模板本體內(nèi)設(shè)置有上、下通道和左、右通道，所述上、下通道和左、右通道經(jīng)鎖模油缸安裝孔相互連通；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、流通阻力小、油壓損失小、鎖模力均衡、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定可靠，可廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)或其他壓力機(jī)上。
[0004]但是，上述設(shè)計(jì)的模具在材料上比較浪費(fèi)，且在一定程度上較易發(fā)生鎖模變形，另夕卜，不能針對(duì)熱固性塑料進(jìn)行很好地加工，熱塑性注塑成型塑件的固化基本上是一個(gè)高溫液相到低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，因此模具必須加熱，而上模板上也應(yīng)該有相應(yīng)地加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能有效加工熱固性塑料、不易發(fā)生變形且節(jié)約材料的注塑模上模板。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模上模板，包括上模板本體，所述上模板本體包括安裝面、正面與四個(gè)側(cè)面，所述正面上設(shè)置有四個(gè)拉桿孔座，所述拉桿孔座上設(shè)置有拉桿孔，所述拉桿孔外圈沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)螺紋孔，所述上模板本體上設(shè)置有機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔，所述上模板本體內(nèi)部形成有空腔，所述上模板本體中部設(shè)置有模具定位孔，所述模具定位孔為多級(jí)臺(tái)階通孔，所述模具定位孔外壁呈圓柱狀，內(nèi)壁縱斷面呈階梯狀，所述模具定位孔由內(nèi)向外直徑依次增大，所述上模板本體內(nèi)設(shè)置有加熱部。
[0007]采用等厚式結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)定模板由于其模板本體內(nèi)部為實(shí)心且壁厚相等，因此很容易在鑄造時(shí)產(chǎn)生氣孔等缺陷，材質(zhì)密度不均勻，材料的強(qiáng)度減弱，而采用內(nèi)部為空腔的結(jié)構(gòu)可以避免上述的缺陷，節(jié)約了材料，降低了成本，模具定位孔設(shè)置成臺(tái)階狀可以有效地對(duì)相連接零件進(jìn)行固定和卡位，限制橫向以及縱向兩個(gè)方向上的移動(dòng)，另外由于熱固性注射塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，而正是由于這一要求導(dǎo)致普通的注塑模具上模板滿足不了生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出來的制件存在缺陷，因此在上模板本體內(nèi)加設(shè)一個(gè)加熱部可以有效解決上述問題，對(duì)上模進(jìn)行加熱。
[0008]作為本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，所述加熱部由加熱孔構(gòu)成，所述加熱孔沿平行于上模板本體長(zhǎng)度方向上設(shè)置且貫穿上模板。
[0009]因?yàn)樯夏０灞倔w內(nèi)部形成有空腔，所以上模板本體的空腔下端部板材比較薄，沿平行于上模板本體長(zhǎng)度方向上設(shè)置可以避免穿過矩形槽孔，與矩形槽孔或者階梯孔等之間形成位置干擾，當(dāng)然，如果所述矩形槽孔等與加熱孔位置之間不會(huì)產(chǎn)生相互干擾、上模板厚度比較寬裕的情況下，將加熱孔沿垂直于上模板本體長(zhǎng)度方向上設(shè)置也可。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱孔內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，所述加熱元件長(zhǎng)度小于加熱孔長(zhǎng)度。
[0011]進(jìn)一步地，所述加熱孔數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在所述上模板本體上。
[0012]所述加熱元件可以為加熱棒，也可以為電熱絲，只要安全可靠即可，采用加熱孔均勻分布的設(shè)置方式可以使模具加熱更加均勻，生產(chǎn)的制件缺陷小。
[0013]作為本實(shí)用新型的另一具體技術(shù)方案，所述模具定位孔左側(cè)的拉桿孔座上設(shè)置有延伸部，所述延伸部設(shè)置有階梯孔，所述延伸部與模具定位孔之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，所述模具定位孔右側(cè)設(shè)置有延伸區(qū)，所述延伸區(qū)上設(shè)置有通孔，所述延伸區(qū)與模具定位孔右側(cè)的拉桿孔座之間設(shè)置有加強(qiáng)肋。
[0014]進(jìn)一步地，所述模具定位孔前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一矩形槽孔和第二矩形槽孔，所述第一矩形槽孔上設(shè)置有若干個(gè)螺紋孔，所述第一矩形槽孔與所述四個(gè)拉桿孔座之間分別設(shè)置有加強(qiáng)肋。
[0015]階梯孔、通孔與矩形槽孔均用來與上下部件之間進(jìn)行連接貫通，增加模具的穩(wěn)固性，另外，在多個(gè)部位之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，避免了上模板由于采用空心箱式結(jié)構(gòu)而造成強(qiáng)度不夠問題。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:增加了一個(gè)加熱裝置，就能有效加工熱固性塑料，上模板本體采用空心箱式結(jié)構(gòu)，避免了實(shí)心設(shè)計(jì)，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，上模板不易發(fā)生變形，并且連接穩(wěn)固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中注塑模上模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中注塑模上模板側(cè)面剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、上模板本體；2、安裝面；3、正面；4、側(cè)面；5、拉桿孔座；6、拉桿孔；7、螺紋孔；8、機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔；9、模具定位孔；10、加熱孔；11、加熱元件；12、階梯孔；13、通孔；14、第一矩形槽孔；15、第二矩形槽孔；16、螺紋孔；17、加強(qiáng)肋；18、延伸部；19、延伸區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的注塑模上模板作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0021]如圖1、圖2所示，一種注塑模上模板，包括上模板本體1，所述上模板本體I包括安裝面2、正面3與四個(gè)側(cè)面4，所述正面3上設(shè)置有四個(gè)拉桿孔座5，所述拉桿孔座5上設(shè)置有拉桿孔6，所述拉桿孔6外圈沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)螺紋孔7，所述上模板本體I上設(shè)置有機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔8，所述上模板本體I內(nèi)部形成有空腔，采用空心箱式結(jié)構(gòu)既可以節(jié)省材料，又不會(huì)使整個(gè)上模板產(chǎn)生極限撓度變形，在合模時(shí)上模不容易產(chǎn)生彎曲變形。所述上模板本體I中部設(shè)置有模具定位孔9，所述模具定位孔9為多級(jí)臺(tái)階通孔，所述模具定位孔9外壁呈圓柱狀，內(nèi)壁縱斷面呈階梯狀，所述模具定位孔9由內(nèi)向外直徑依次增大，所述上模板本體I內(nèi)設(shè)置有加熱部。所述加熱部由加熱孔10構(gòu)成，所述加熱孔10沿平行于上模板本體I長(zhǎng)度方向上設(shè)置且貫穿上模板，加熱孔10內(nèi)部設(shè)置有加熱元件11，所述加熱元件11長(zhǎng)度小于加熱孔10長(zhǎng)度，以免影響模具的安裝，另外，所述加熱孔10數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在所述上模板本體I上，實(shí)現(xiàn)均勻加熱。
[0022]此外，所述模具定位孔9左側(cè)的拉桿孔座5上設(shè)置有延伸部18，所述延伸部18設(shè)置有階梯孔12，所述延伸部18與模具定位孔9之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，所述模具定位孔9右側(cè)設(shè)置有延伸區(qū)19，所述延伸區(qū)19上設(shè)置有通孔13，所述延伸區(qū)19與模具定位孔9右側(cè)的拉桿孔座5之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，進(jìn)一步加強(qiáng)了連接的穩(wěn)定性。所述模具定位孔9前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一矩形槽孔14和第二矩形槽孔15，結(jié)構(gòu)比較緊湊，所述第一矩形槽孔14上設(shè)置有若干個(gè)螺紋孔16，所述第一矩形槽孔14與所述四個(gè)拉桿孔座5之間分別設(shè)置有加強(qiáng)肋17，結(jié)構(gòu)合理，制造方便，安裝牢固。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模上模板，包括上模板本體，所述上模板本體包括安裝面、正面與四個(gè)側(cè)面，所述正面上設(shè)置有四個(gè)拉桿孔座，所述拉桿孔座上設(shè)置有拉桿孔，所述拉桿孔外圈沿周向均勻設(shè)置有四個(gè)螺紋孔，所述上模板本體上設(shè)置有機(jī)械保險(xiǎn)桿安裝孔，其特征在于:所述上模板本體內(nèi)部形成有空腔，所述上模板本體中部設(shè)置有模具定位孔，所述模具定位孔為多級(jí)臺(tái)階通孔，所述模具定位孔外壁呈圓柱狀，內(nèi)壁縱斷面呈階梯狀，所述模具定位孔由內(nèi)向外直徑依次增大，所述上模板本體內(nèi)設(shè)置有加熱部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模上模板，其特征在于:所述加熱部由加熱孔構(gòu)成，所述加熱孔沿平行于上模板本體長(zhǎng)度方向上設(shè)置且貫穿上模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模上模板，其特征在于:所述加熱孔內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，所述加熱元件長(zhǎng)度小于加熱孔長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模上模板，其特征在于:所述加熱孔數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在所述上模板本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模上模板，其特征在于:所述模具定位孔左側(cè)的拉桿孔座上設(shè)置有延伸部，所述延伸部設(shè)置有階梯孔，所述延伸部與模具定位孔之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，所述模具定位孔右側(cè)設(shè)置有延伸區(qū)，所述延伸區(qū)上設(shè)置有通孔，所述延伸區(qū)與模具定位孔右側(cè)的拉桿孔座之間設(shè)置有加強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模上模板，其特征在于:所述模具定位孔前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一矩形槽孔和第二矩形槽孔，所述第一矩形槽孔上設(shè)置有螺紋孔，所述第一矩形槽孔與所述四個(gè)拉桿孔座之間分別設(shè)置有加強(qiáng)肋。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203752430SQ201420132933
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】陳辰吉 申請(qǐng)人:寧波市恒源鑄造有限公司